商品混凝土使用说明书.docx

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商品混凝土使用说明书

混凝土施工应用说明书

前言

尊敬的客户感谢您使用我公司的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参考（GB/T14902—2003《预拌混凝土》）、混凝土施工有关标准以及工程施工过程中常见问题制定本说明书和技术交底，敬请认真阅读并确保能按本说明书和技术交底等规定的有关规程执行，如果有任何意见和建议，请及时联系我们，以便更好地为您服务，谢谢合作！

XXX混凝土有限公司

1.预拌混凝土与现场自拌混凝土的区别

1.1预拌混凝土的定义

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和矿粉掺和料等组分按一定的比例，集中在搅拌站（厂）经计量拌制后出售并采用专门的运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物（GB/T14902—2003《预拌混凝土》）

注：

该标准明确指出了不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣和养护。

1.2预拌混凝土的特点

预拌混凝土采用设备先进、生产效率高、有先进的计量监控装置、有可靠的质量管理保证体系和较完善地检测手段、可生产各种等级混凝土。

为满足现代施工机械地要求（如用地泵、车泵高远距离泵送），采用的石子粒径小、水泥标号高，预拌混凝土有着传统混凝土的属性，也兼备了许多自身的特点，其特点是水泥和掺和料用量大、浆量大、砂率大、外加剂用量大、水化热大施工过程中对混凝土的浇筑、振捣和养护技术均提出较高要求。

如果仍然按照传统的工地现场自拌混凝土方法施工，容易产生早期塑性裂缝。

所以，使用预拌混凝土施工必须严格按照现行的施工规范技术标准作业，才能保证混凝土施工质量。

1.3预拌混凝土的分类

1.普通混凝土：

包括人工挖孔桩、地面等混凝土，坍落度一般在80～120mm之间，凝结时间一般在8～10小时。

2.泵送混凝土：

包括水下混凝土、坍落度在120mm以上利用泵送机械输送到浇筑现场的混凝土，一般凝结时间在8～10小时。

3.道路混凝土：

其坍落度在80～100mm凝结时间一般4～6小时。

混凝土的凝结时间在规定的试验条件下测定，工地现场视气温、风速、湿度等气候变化而有一定的波动。

2.商品砼的使用要求

1.施工前，工地现场的准备工作必须做好，包括施工道路清理、洗车位的设置、场外待卸车位的设置等

2.施工管理人员的配合，保证在规定的时间内将混凝土卸完，禁止超时卸载或者其他原因令混凝土坍落度变小而向混凝土内加水。

因混凝土拌合物是在较短的时间内完成物理作用和化学反应的综合过程，如果往混凝土内加水，虽可增大混凝土的流动性，但会使混凝土的水胶比增大，降低混凝土的强度、密实性和耐久性。

如确有特殊原因，应及早通知搅拌站派技术人员到现场处理。

3.在浇筑混凝土前应检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求，底模内不应积水，以免影响混凝土的匀质性发生质量问题。

尽量避开大雨、中雨、高温、最低温（5℃）等恶劣天气和上下班高峰期。

4.混凝土浇筑落差不宜大于2m，且在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的墙、柱，再浇筑梁板。

墙柱浇筑完成后，如出现浮浆时，应及时清理，以免新旧混凝土出现断层。

5.应根据振捣部位合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒应垂直下插法（即振捣棒与混凝土面成40°～45°夹角），快插慢拔，振捣时间根据混凝土坍落度不同，一般为10～30秒，应以混凝土表面水平且不再显著下沉，不再出现气泡、泛浆为准。

分层振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm以上。

当采用平板振动器时，振动器移动间距保证振动器能覆盖已振实部分的边缘。

浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多，粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出现表面塑性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生蜂窝、麻面削弱混凝土强度。

3.商品砼的抹面和养护要求

1.使用预拌混凝土，在抹面和养护工作上尤其重要，目前很多施工单位在施工工艺上还是按照传统的现场自拌混凝土施工方法，导致混凝土收缩和温度变形而引起塑性干缩裂缝。

所以预拌混凝土必须特别重视二次甚至多次抹面工作。

它能增强混凝土的密实度和抗裂性，并起到消除表面塑性裂缝的作用。

二次抹面的时间，应根据浆料及气候掌握火候。

混凝土初凝前，当踩在板面上仍有脚印并略显水份时，用木抹子压实混凝土表面并将浮浆水清除赶走，堵住毛细孔，防止内部水分继续蒸发出现表面塑性裂缝。

在混凝土初凝开始时立即进行二次抹面，用木拍子或者瓦工灰刀来回搓压、用力压实混凝土，使其表面粗糙无浮浆，施工面积较大时宜采用平板振动器或抛磨机，压实磨合由于上部钢筋阻挡和混凝土沉降不均而产生的裂纹。

在混凝土达到终凝前，必须完成二次抹面、收浆、压实等工序。

若等到混凝土终凝后再泼水抹面，但是混凝土裂缝已经存在了，再做都已宛然。

2.预拌混凝土施工的养护比传统混凝土养护要求更高。

养护时间：

在混凝土硬化后应及时进行全面浇水养护，保湿养护不低于7天。

在头3天内，白天每隔2小时洒水一次，夜间洒水两次。

3天后每昼夜至少洒水四次。

高温、干燥和多风的天气时洒水次数还应增多。

养护方法：

对于楼面、底板等平面构件应采用浇水、麻布袋或塑胶布保湿遮阳方式养护；对于墙、柱等立面构件应采用批、挂、包麻袋浇水或者浇水后包塑料薄膜方式养护。

（白色薄膜能反射阳光，宜在夏季使用，黑色薄膜具有较高的吸热作用，宜在冬天使用。

）

养护注意事项：

对掺有膨胀剂的大体积混凝土应蓄水养护不少于14天，并根据气温，大体积混凝土采取推迟拆模（包括松开模板）。

养护要到位，对可见的整个混凝土表面进行养护，不要漏浇。

暑天在楼面浇水时，应朝天洒水成雨雾状，降低砼表面的空气温度；在冬季干燥气候宜对底模板喷水补湿。

硬化后的混凝土在强度小于1.2MPa的情况下严禁上人，更不能堆放建筑材料。

即使拆模后也禁止集中堆放建筑材料，以免过早受到集中荷载而造成混凝土梁板开裂。

4.对现场预拌混凝土质量变异的判断和处理

预拌混凝土是集中式工厂化大规模生产，各方面的条件及控制都很完善，才能使混凝土的质量得以保证。

但预拌混凝土生产过程也存在许多不确定因素，且受制于不确定因素，从而使预拌混凝土的质量产生正常的波动。

当波动的程度超出控制要求就会造成质量变异，对工程质量造成缺陷或事故。

施工单位在使用预拌混凝土过程中应对质量变异具有一定的警惕性，如发现质量异常时应及时把信息反馈给混凝土搅拌站，要求派技术人员到现场给予处理。

现场泵送混凝土施工的质量变异或质量事故的重要环节是在“一头一尾”，所谓“一头”是指泵送混凝土施工开始的这个环节，混凝土正式输送前，必须先在输送泵内加水和砂浆进行润管处理，然后才能进行混凝土泵送，所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这个环节，当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内的混凝土排放出来，同时加水洗管。

加水洗管时排除的水，压力很大，会将前面混凝土表面砂浆大量冲走。

常见现场混凝土质量变异的判断

1.水灰比过大

感观：

泵管打在模板上的混凝土平贴、隆起、堆积感差，料边缘不近圆形，没有规则隆起推滚的感觉，泵管容易进空气产生冲突及堵管现象。

2.砂率大

感观：

模板上的混凝土呈棉状，表面可见的石子很少，振动棒下沉量大、泌水严重。

3.砂率小

感观：

模板上的混凝土堆积高低相差很大，石子多，流动性差，振捣棒振动时难以下沉，振捣过后仍见隆石或小坑。

泵管易堵塞。

4.浆骨料分离、泌水

感观：

模板上的混凝土骨料与浆料胶接感差，手抓感觉松散，石子表面的浆料附着包容性差。

混凝土流动性差，振动棒振捣泌水量大，且泌水较清，容易堵管。

5.早强性能差

硬化后的混凝土，其强度少于1.2MPa，24小时后上人混凝土表面仍有脚印，用手拿硬物可连续刮伤混凝土。

5.商品砼浇筑后的拆模时间

由于预拌混凝土掺入缓凝减水剂，使混凝土凝结时间相对延长，所以柱、梁的外侧拆模时间应在浇筑混凝土24小时后。

加入了缓凝减水剂的混凝土会受到天气和气温的影响，若天气晴朗，阳关充足，温度较高的时候，混凝土终凝时间会相对缩短，若为晚上气温较低或气温突然下降，混凝土的终凝时间会延长，此时，柱及梁外侧模板的拆模时间应适当的推迟几小时进行。

在混凝土达到设计的强度等级要求后，方可拆模及支架，当施工荷载大于设计荷载时，必须经过核实，加设临时支撑。

底模拆除前的混凝土强度要求如下表

结构构件

结构跨度（m）

达到设计强度标准值的百分数（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥70

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

6、泵送预拌混凝土注意事项

6.1大面积泵送混凝土

大面积泵送预拌混凝土施工的质量控制，难点和重点是控制不住产生施工冷缝，出现冷缝处理不当，很容易产生结构裂缝，要达到这个控制这个预先控制的目的，应注意以下事项：

1）根据工程的特点，认真编制好混凝土施工组织设计，并严格执行施工组织设计。

在施工组织设计的内容应充分考虑到天气、温度、湿度和预拌混凝土生产厂家的配料实际情况、混凝土初凝时间参数。

确定好施工现场的管理人员、施工人员配制、浇筑分块、管道布置、浇管顺序、浇筑走向及速度等具体要求，力求做到浇筑点先远后近，做到管道只拆不接，后退施工，少踩陈板面砖的碎石，来回前后的衔接时间尽可能短，有条件的可使用两台泵机两组人员操作。

这时要考处理好两个施工面结合的时间控制在混凝土初凝时间内，并做好按缝的操作技术处理。

2）大面积混凝土施工有面大、时间长的特点，往往出现在未完成浇筑施工前的时间，前期施工的混凝土已经达到了终凝时间，要及时把混凝土是早期浇水、遮盖养护措施同时进行。

混凝土泵送机械必须保证输送性能良好以及对大于或等于140mm坍落度的混凝土施工可长时间连续工作；布置输送管道宜直，转往宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜输送到基坑底板施工，应在基坑边的输送管加上一个缓弯管以防止混入空气，产生阻塞；泵送前要用海绵球清洗管道，用0.5m与混凝土相同等级的水泥砂浆润管输送管内壁，润管砂浆禁止直接用在混凝土施工。

预拌送时堵管；在泵送过程中，泵机手料斗内应保持足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，并注意施工现场混凝土运输车辆的动态，车辆积压排队会导致混凝土坍落度损失造成施工困难；如因后续车辆未跟上，应保留最后一车混凝土打打停停，保持作业层施工不出冷缝，防止泵机管道内混凝土堵塞而影响施工。

预计泵送时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗馆内残留的混凝土。

6.2大体积泵送混凝土

混凝土多数为底板、剪力墙（都有抗渗要求）、承台、核心筒、转换层大梁等构件。

供需双方都应做好施工组织方案和技术交底，供方应派调度员和技术员到现场了解泵机、泵管布置和浇筑程序，落实临时时用电、用水和排水措施，并了解混凝土浇筑方式和钢筋方案。

供方在提供技术交底中除了采用可能降低水化热的配合比（采用中低热水泥、大量掺矿物掺和料、降低水泥用量、采用缓凝减水剂、满足和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒径等），还应从施工方面提出应有足够的人力（振捣、抹面、养护分工明确），泵机应有遮阳设施，管道宜少用90度的弯管，支管和软管并应覆盖湿麻包，浇筑可采用分层分块跳仓作业，铺摊厚度应根据振动器的作用、深度及和易性确定，一般为300mm～500mm为宜，在前层混凝土初凝前将次凝混凝土浇筑完。

厚度≥1.2m应采取温控措施，在底板适当厚度铺设冷却循环水管但降温速率控制在3℃∕d，内外温差控制在25℃，整个施工过程中应进行温控监测。

经抹面、收浆、压实硬化后的混凝土应计划司保温、保湿养护，且不少于14天，据调查底板出现裂缝只占20%，而地下室外墙出现裂缝占80%.外墙混凝土浇筑完后浇水养护困难，一般是3天后放松模板，拆模后及时使用草帘或麻袋围墙侧面保温保湿养护直至回填土.

6.3桩底或桩壁有渗水应尽量抽空，如遇涨潮水位高应采用快硬水泥混凝土现场拌制立即倒下孔内堵住水，再用坍落度为80～120mm连续浇筑不能间歇，振捣棒的频率和直径根据桩径大小而定（Φ250mm）下料，混凝土理出料口不得大于2m，并连续浇筑，分层浇捣，分层高度约1～1.5m；每层振捣高度约500mm，振捣棒的振点宜圆圈走向布点，从小圈到大圈均匀振捣，注意井壁圆圈层振捣密实。

振捣时应快插慢拔，严防漏振、欠振、过振；混凝土浇筑应超过桩顶标高30～50cm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

6.4水下混凝土

属隐蔽工程，施工时应比设计要求提高一个强度等级，导管直径根据水下桩和连续墙的要求而定，一般为Φ250～Φ180mm，坍落度根据导管直径一般为Φ180mm～Φ220mm，扩展度≥400mm，混凝土的粘聚性要好，砂率大，胶凝材料总量不少于400Kg／m3,混凝土必须连续浇筑不能间歇；导管插入混凝土中4～5m，并不断用钩机转动或者上下搅动导管；混凝土中宜全部用缓凝剂以防止出现故障；所用泥浆比重应不断测量符合灌注要求。

浇筑水下混凝土应委派专业施工队和有经验的老师傅解决施工中出现的各种质量问题（如导管进泥浆、混凝土卡管、坍孔、断桩等）。

6.5常见构件的预拌混凝土施工注意事项

1、地下室混凝土底板施工

地下室混凝土底板施工特点：

面积大、体积大，基层潮湿易渗积水，周围环境空气湿度大，施工的泵送压力小，泵送量速率大高，构件的抗裂抗渗要求搞。

6.6施工注意事项：

1）地下室混凝土底板的基底容易产生渗积水，应注意做到基底要有斜度去水，不能积水。

底板外边四周要设置排水沟、集水井，能够降低水位和随时排走地下的渗积水十分重要，在有积水的情况下不能施工。

2）应施工所需的泵送压力小，施工基底潮湿，应严格控制混凝土的水胶比。

现在坍落度控制在120mm一下。

配合比应采用较大粒径的石子级配。

目测泵出的混凝土是明显的隆起胶结推滚状。

控制好水胶比、配合比、石子级配对于混凝土提高本身的致密性来提高强度和抗裂抗渗性能是十分有利的。

3）地下室底板一般厚度300～400mm，施工时应注意使用振动平板，振捣棒的振点成三角点合理的振距插振密实。

4）保证落实施工组织合理，做到不产生施工冷缝。

5）做好施工后混凝土的早期遮盖养护。

2、承台施工注意事项:

传统的混凝土对承台的模板拼缝密实和模板加固有更高的要求防止漏浆和爆模。

混凝土施工的水胶比、配合比、石子级配要求同地下室底板施工的要求。

大体积承台施工要求见大体积泵送混凝土施工要求。

6.7柱施工注意事项

预拌混凝土较传统混凝土对柱施工注意事项：

1）对模板拼缝密实要求更高，有条件的做到拼缝贴海绵条或双面胶带，柱板接地缝垫海绵条，保证不漏浆。

2）由于预拌混凝土的流动性大，浇筑时对柱模板产生的侧压力大，容易涨模。

3）柱浇筑宜在混凝土稍有静置后进行分段浇筑，分次振捣。

防止柱子下段产生过大的侧压力和过量的石子下沉。

4）由于预拌混凝土较传统的混凝土有明显的浆量大，石径小的特点，在柱子振捣方面使用传统施工的振捣时间很容易因过振造成石子下沉和离析的现象，要掌握好振捣的时间，振到表面有气泡冒出和稍有泛浆状即止，浇筑到柱顶的浮浆一定要清除。

5）预拌混凝土的胶凝材料量大，对于柱施工后的混凝土早期养护比传统混凝土要求高，注意做好早期的养护对保证混凝土的强度有利增长和防止开裂十分重要，对于独立柱施工的柱子在拆模后即浇水包塑料布养护10天以上，对于梁柱一起浇筑的构件，要做到可以先拆柱板养护的结构，保证做到拆模即进行早期养护。

4、剪力墙、薄板构件施工注意施工事项

预拌混凝土剪力墙、薄板勾结案的模板要求同柱模板的施工要求，在浇筑时应注意分点布料，不能集中布料，振捣时另加小型平板振动器在墙身外下部，薄板的振动薄弱处，分点压在模板外侧面辅助振捣。

7常见混凝土裂缝分析

7.1、裂缝概述

混凝土结构构件出现裂缝的原因是复杂的，裂缝控制主要是控制有害裂缝，减少（小）可见裂缝，以保证建筑结构的安全性、耐久性、使用功能。

对于裂缝流控制在可按“防、放、抗”相结合的原则进行治理。

1）裂缝的性质：

当裂缝发展到影响到结构性能、使用功能或耐久性承载破坏（约占裂缝的20%）；除此以外，只影响结构外观的裂缝称为无害裂缝。

2）裂缝的形状：

就其深度可分为表面的、贯穿的；就其表面形状可分为网状、纵向、横向、不规则粗短等；就其发展情况可分为稳定的和不稳定的，能愈合的不能愈合的。

3）裂缝按其产生的原因：

可分为荷载裂缝（是指动、静荷载的直接作用引起的）和变形裂缝（是指不均匀沉降、温度变化、湿度变化、膨胀、收缩、碳化等因素引起的）

8、与设计有关的裂缝分析

1）强度等级：

如地下室的功能是停车储物用的，所经设计强度宜取中低等级（如≤40Mpa），设计强度宜取60天强度（因整栋楼建设短则半年，长则几年），这样可以大大降低水泥用量即降低水化热，减少应温度应力产生的裂缝。

2）配筋设计：

宜在相同配筋率的情况下采用细筋密集（钢筋变细间距变小），在约束力大的地方应增加配筋率，如墙柱连接处，楼板转角处及开洞处、竖墙弯矩最大处挂钢丝网，悬臂支梁处等应增设构造加强筋等。

3）楼板不宜小于110m，如楼板太薄，配制管线不当可引起保护层不足，或抗温度收缩配筋不足均可引起楼板表面裂缝。

4）设置防滑层：

当屋面采用刚性防水时，应在混凝土结构层上设置一毡二油滑动层，避免约束过大开裂。

5）大体积基础或箱式筏式基础不应设置沉降缝和伸缩缝及竖向施工缝。

可采用浇带或跳仓作业来控制施工期间较大温差及收缩应力。

6）对大体积混凝土施工应进行混凝土的浇筑温度、温度应力及收缩力的验算，已确定施工必须采取的措施。

9、与材料和配合比有关的裂缝分析

1）根据设计强度等级和工程部位不同应选用不同水泥品种。

大体积混凝土和中低强度等级混凝土应选用水化热不带R的矿渣或普硅酸盐水泥。

砂率宜低，碎石粒径宜大，针片状宜少，含泥量小。

应选用带引气型的泵送剂和缓凝减水剂，外加剂应与水泥相适应并减水率高。

应选用优质矿粉掺和料。

2）配合比设计既要有理论又要有实践经验，由于生产时材料变化，造成试验配合比与施工配合比相差较大，最常见的现象是：

（1）坍落度不稳定，砂粗，和易性差造成泌水，浆、骨料分离，堵管或受振后形成塑性裂缝。

（2）配料时为了满足强度要求，水泥用量大，造成水化热大，引起温度裂缝。

（3）怕造成泌水，通过外加剂超掺提高坍落度，结果造成物料粘聚性大，受振后石子下沉，泌浆，加速凝结，来不及抹面就开裂。

（4）外加剂减水率小，为了满足为施工要求，通过加大外加剂用水量提高坍落度，结果受振后粉煤灰上浮，造成塑性裂缝。

（5）为了降低水化热，通过掺大量矿物掺和料，造成物料粘聚性差，泵出的料松散难以抹面出现细小裂缝。

（6）进厂水泥温度高达100℃左右，，是坍落度损失快泵出的料很快就凝结来不及抹面就开裂，所以供方应加强专业培训和强化试配量，提交既能满足施工工作要求、强度要求、耐久性要求又能达到经济、合理化发的施工配合比。

10、与施工有关的雷锋分析

1、模板润湿不足吸取拌合料中的水使硬化后混凝土便面呈麻面；或模板支撑下沉使梁板底面拉裂；或过早拆除模板，因混凝土强度低造成温差裂缝。

2、为便于施工，加快浇筑速度，要求的坍落度过大，造成泌水、泌浆，过振后造成塑性裂缝。

（3）泵送管道布置不合理，管道太长、弯管过多，尤其90度直角太多、管壁太薄、接头太松，造成泵送时不是爆管就是爆接头，延误时间，造成坍落度损失快。

若通过加水增大坍落度，则会出项塑性裂缝的可能性更大。

（4）施工人员如果没有经过专业训练，炒作操作不熟练，浇筑不均匀（过振、漏振、欠振）造成局部强度不足产生裂缝。

（5）施工速度过快，来不及将混凝土摊开，造成集中荷载使模板变动，或振动时施工人员踩踏负弯矩筋，均可造成楼板通缝。

（6）施工人员少和施工工具缺乏，浇筑完的混凝土来不及抹面搓压就已终凝，混凝土表面变白还未养护，使混凝土表面失水而开裂，或者施工时受气温影响（高温、干燥、大风）没有及时采取措施使混凝土表面开裂等。

11.案例分析

案例一：

水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝

某工程，工程部位为剪力墙，墙厚400mm，设计强度C40,拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝形状和间距非常有规律，约每隔1.5～1.8m一条竖向裂缝，裂缝有两头尖，中间宽，成枣核形，裂缝两头不到上下边缘，裂缝最宽处约0.2～0.3mm。

个别裂缝为贯穿缝。

混凝土强度均满足要求。

1.分析原因

1）混凝土配合比中水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。

2）设计箍筋少，间距大。

3）混凝土养护不到位，养护时间少。

2.预防措施

1）混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，满足和易性的前提下尽量多掺矿物掺和料；

2）为控制因混凝土收缩和温度变化而产生的裂缝，墙体中水平分布筋除满足强度计算外，其配筋率不宜小于0.4%，墙体宜双排配制分布钢筋。

3）加强养护，当强度达到1N/mm2时（约3天）放松模板，继续养护到可以拆模，加强混凝土的湿养护，预防干收缩引起裂缝加大。

案例二：

某工程送检的试块强度出现三种情况，合格、不合格、无法评定（作废），均评定为不合格。

1.分析原因

1）施工单位采用混凝土试模不合格，有的试模尺寸误差太大，有的试模变形；

2）混凝土取样量太少且不具有代表性（应从搅拌车卸料到1/4～3/4处取样），取后没拌匀就装模;

3）试块制作粗糙，硬化前没有抹面或抹面粗糙不平整，造成试块受压面积加大，没有按规程插捣，拆模后有的试块石子下沉，有的试块缺棱掉角，有的试块又密实又重；

4）试块养护不当，工地没有标准养护室，试块在水中没有到标准养护龄期就取出也不保温保湿，特别是气温低于20℃又没有湿度，对强度增长非常不利。

2.预防措施

1）施工单位应派技术员参加省办的上岗证培训班；

2）认真学习国家现行有关规范；

3）更换不合格的试块；

4）有条件的设立标准养护室，没有条件的可委托供需双方认可的质检单位养护。

案例三：

某工程五层楼板使用的是C30混凝土，坍落度180mm施工季节为11月的某晚上，混凝土浇筑时风力达5～6级气候干燥。

第二天，五层楼板出现大面积裂缝，裂缝为不规则似龟裂，裂缝宽度为0.1mm～2mm不等，裂缝长达60cm～70cm混凝土强度符合要求。

1.分析原因

1）施工时由于风力大，气候干燥。

混凝土一边振捣一边终凝，来不及抹面已出现了开裂，又没有对泛白的混凝土立即进行浇水养护，也没有对混凝土采取任何保温措施，导致混凝土表面急剧失水产生干缩裂缝，属典型干缩裂缝。

2）裂缝集中最多的地方是由于过振造成的浮浆最多的地方，通常裂缝是由于振捣时施工人员踩踏了负弯矩筋，致使石子落在钢筋下面，起了顶筋作用，通常造成沿钢筋方向裂缝。

2.预防措施

1）应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。

在预拌混凝土的浇筑、振捣、抹压、保湿养护等工序中，最关键是养护，不同的工程部位和不同气候条件，养护方法是不同的；

2）遇风大、干燥性气候，施工时应在施工部位上空制造人工湿度，用手捏住塑料管顶部，往空气中喷洒细雾，造成雾化，增大空气中的湿度。

3）搅拌站配合比中外加剂应增加缓凝成份，延长抹面时间。

4）对已硬化的混凝土立即用塑料薄膜覆盖，全部抹压后保湿养护不少于7天。

案例四：

某工地地下室，长约200m，宽约50m，为复合基础的负一层地下室，由于工期短，剪力墙浇筑后，紧接着进行±0.00面以上施工，没有对地下室、剪力墙进行拆模淋水养护，经过较长时段剪力墙拆模，发现墙有明显的裂缝，间距为3～9m不等，缝宽0.1～0.5m，上下窄，中间宽，垂直呈枣核状，据不完全统计有数百条之多，估计有部分已发展为贯穿裂缝。

1.分析原因

1）没有及时拆模进行保温保湿养护，或者松开固定模板的螺丝，向模板缝中灌水进行养护。

2）使用PⅡ硅酸盐水泥水化热较大，

3）使用高效减水防渗膨胀剂，其作用是减水防渗，使混凝土更密实，产生独立细小密封的小气泡，