空冷凝汽器安装办法.docx

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空冷凝汽器安装办法

空冷凝汽器安装办法

概述

电厂的安装施工应由业主委托的一家或几家安装施工单位来完成。

安装应参照安装指导手册、和联合体监督人员的特别指导、以及现场的施工规定来进行。

建议所有与联合体供货范围有关的技术问题需征询联合体监督人员的意见。

应特别注意有关的图纸和规定中所提出的要求。

安装指导书的内容并不能免除安装施工单位所必须履行的责任，他们必须是技术熟练的安装施工单位。

本指导手册的先决条件是安装施工单位应具有充分的安装此类电厂的经验。

安装施工单位必须采用所有措施避免在存储、运输和安装过程中对已经交付（或已经预装配好）给买方的货物造成损失。

为了避免损失和意外，必须遵守现场的规章、避免意外事故的相关规定和国家的有关法规。

在电厂的预安装和安装阶段，必须提供安全带、脚手架、保护墙、帆布和相应的防护设施。

基本上，整个安装施工由下列内容构成：

-安装检验顺序计划以及检验单。

-对图纸的注释。

-焊接

∙焊接工作和焊接检验应按照相应的焊接和检验计划进行。

必须指出的是，在焊接前施工单位应准备好焊接工序规范并且填写在焊接和检验计划表中。

必须首先经过联合体的焊接工程师的检查和认可后，现场的焊接工作才可以进行。

∙焊接工人必须具有从事该工种的职业证书。

∙所有焊接必须进行100％的目测检查。

∙所有对现场焊接所进行的检查必须符合相关的焊接和检验计划。

∙根据相关的焊接和检验计划对相应部分实施X射线检验。

-当完成安装施工内容的最后一项内容即气密试验后，所有的焊缝根据项目规程在进行充分的除锈后应进行涂底漆和面漆。

安装施工单位的服务范围：

-卸货、搬运和存储各种材料、包括间接存储或在现场直接吊装到位。

存储应遵循编码系统以便当需要安装时可以迅速查找到货物。

-接货时根据交货清单确认部件的数量。

必须由安装施工单位与联合体的代表一起对所有材料的任何外观损伤进行检验。

材料验收报告（根据联合体的质量保证规范）、损失报告应在材料运抵现场后马上完成。

-存储场地到安装现场之间的运输。

-对准备试运行前的所有部件的安装和就位找正。

-各项测试和运行前的测试工作，比如完成凝汽器的安装后通过在排汽管道上加装盲板（如果没有其它指导的话）并采用压缩空气进行泄漏测试。

安装气密试验的临时设施并在完成气密试验后拆除。

-提供特殊遮盖的存储设施用于需要露天防护的设备如仪表、焊接材料等。

-整个现场安装所需要的人力。

-提供起重设备

-所有安装工人，包括管理人员，熟练技术工人，仓库保管员和协助人员

-保护设备和急救服务

-针对所有意外的保险

-提供动力电源，临时照明，压缩空气和燃气，焊接设备，所有的焊条等。

-对所有临时的结构和设施，施工方应负责提供、安装、和妥当维护以及在用户进行检验后拆除。

还应提供、安装、和保护好所有的运行设施，包括撤离后使现场整洁、安全并为整个电厂的运行做好准备。

-所有最后涂漆或者镀锌材料的修饰

-将设备和设施的运到和运离现场的运输工作。

现场要求

现场装配和所有其它组织工作都由安装施工单位负责。

通常的和最重要的现场要求和应提供的服务如下：

∙现场装配。

∙材料的接收、卸货和存储－如果需要时，还需提供特别的电厂之外的存储场地。

∙所有不能马上安装的材料，应存放到存储区。

齿轮箱、电机、泵、真空泵、执行器等应存储在有屋顶的仓库内。

检测仪表和其它精密设备应储存在干燥的地方。

∙由存放地到预组装场地之间的运输。

∙预组装。

∙电厂部件的定位和安装，包括所有必须的基础的测量规程。

∙根据质量要求进行试验（包括对焊缝进行的X射线检验）。

∙所有的换热器管束应覆盖以免生锈。

∙部件在最终安装前应进行清洁检查，特别要检查是否有砂子或其它沉积物藏在逆流管束中并将其除去。

建议配备大功率工业用真空吸尘器。

∙需要特别指出的是，建筑施工单位应对所有由于安装行为，特别是对于建筑物的（屋顶、围墙等）造成的损失负责。

安装顺序

概述

空冷凝汽器的安装基本上由下列部分构成：

∙支撑钢结构

∙风筒和风机防护网

∙风机平台结构和平台台板

∙电机桥架以及风机驱动机构

∙A型框架和隔墙

∙换热器管束

∙蒸汽分配管道

∙排汽管道

∙安全设备如爆破片、安全阀

∙凝结水系统

∙抽真空系统

∙小直径管路

∙控制、仪表、电缆及其桥架

∙挡风墙

安装顺序可以分为连续的、又是部分衔接的安装阶段。

为了达到安装工作效率的最大化，必须确保所有有关各方安排好各自的现场工作－特别是起重机的操作，必须与其它工作协调好。

起重机和其它的现场工作要求（联合体推荐）

起重机的起重能力可以根据图纸、现场位置安排和下表计算得出，最重要的设备的重量如下：

部件

计算重量[kg]

换热器管束大约

14000

电机桥架大约

4000

电机大约

1000

齿轮大约

1500

风机大约

1500

支撑钢平台未考虑!

∙两台可行走的升降平台

∙一台现场运输用叉车

∙一台平板拖车用于现场运输

∙用于钢结构和管道安装设备和工具

支撑结构和风机平台

混凝土支撑结构之上，钢结构高度45m，靠近汽机房。

长度:

约100m

宽度:

约100m

平台高度:

45m（距离地面）

蒸汽分配管高度:

约56m（距离地面）

概述:

在开始任何工作之前，应确保在混凝土立柱周围搭建好脚手架，以便于在混凝土立柱顶部的安全防护工作。

应在混凝土立柱顶部用高度测量仪器对混凝土支撑结构的高度进行监测。

在测量垂直梁长度时，应将衬板的厚度计算在内。

衬板被放置在混凝土支撑立柱和锚固构架的底板之间，如下所述。

支撑结构又再分为下列不同部分：

预组装的结构件（锚固构架、格状基架、框架）

Ø锚固构架:

锚固构架随后将被安装在支撑立柱的顶部，因此其高度应被仔细监测。

在一个支撑区域内的高度误差不应大于3mm。

建议在立柱顶端放置底板，它可以使得立柱顶端的高度更精确。

在立柱顶端上标注了主坐标之后，垫块的确切定位也被标出并且在相应的位置用螺栓固定好。

Ø灌浆：

当框架锚固，以及垫块放置入位后，应该进行高度调整。

Ø为了调整安装过程中额外的预应力对标高的影响，以及支撑表面的高度差，不同厚度的调整垫片被放置到垫块上面。

典型的调整垫片的厚度是5mm、3mm和1mm。

在第一个部件安装之前，也就是说，管束、管道等被开始安装之前，应在所有立柱上相应地在支撑梁上每隔4－5m标注基准点。

根据这些基准点，支撑立柱的柱头高度可以用经纬仪测量出来。

测量结果被记录在表格中，这样就可以在整个ACC安装的时间内控制调整ACC平台的高度。

必须配备专用的液压工具。

这些液压工具被放置在锚固构架板和框架支柱之间。

根据需要配好厚度的垫片组将被放置在垫块上部和框架支柱板之间。

当ACC平台和所有相关部件安装完成后，所有基准点的高度经过再一次测量并记录在案。

这些记录是安装全部完成后调整整个ACC平台的依据。

当ACC平台调整完成后，由联合体监督人员和客户共同确认，所有基准点的高度再一次进行测量和记录。

Ø当放置完垫块后，格状基架将被在地面上预组装并吊运到平台结构框架上，然后被放置到支撑点上。

此时必须利用水平仪保证平台框架每一部分的高度符合要求，并且风机的安全防防护网支撑梁也安装就位。

Ø安装完格状支撑基架后将其与下面的结构组装到一起。

在平台钢结构中每个风机单元的安装顺序

●平台钢结构框架的安装按安装程序中实施。

●将风机防护网支撑梁和主框架连接。

●在地面上将风机防护网进行预组装。

风筒（保存在风机防防护网中只是为了便于运输。

用一个升降机可将含有风机防防护网和风筒的整体单元运到风机防护网的最终位置，即风机防护网和风机防护网支撑梁相连接。

●在平台顶部高度处，将水平支撑梁连接到平台主框架。

●风机盖板和水平支撑梁以及位于钢结构顶部的平台主框架相连接。

●从风机防护网处提升起风筒，并连接到盖板下面

梯子和步道的组装

梯子（需要在地面预安装）平台步道需要根据整个ACC工程的安装进程进行安装。

风筒和防护网

风机防护网托架必须全部在地面组装好，并和风机防护网等与风筒一起吊运并安装到风机平台的支撑结构上。

风筒一般被拆分成若干段交货，它们必须在地面组装成一个整体。

圆度必须保持在要求的公差范围内，否则叶片顶部与风筒的接触擦碰会造成损坏。

然后将经过调整定位的风筒通过开口提升并用螺栓与平台固定在一起。

风筒安装完毕后必须再一次检查风筒的圆度，如果需要的话再进行调整定位。

风机平台的安装

当防护网和风筒都安装到风机平台上之后，就可以将风机平台台板安放到支撑梁上并调整就位。

台板可以焊接或用螺栓固定。

对于风筒的安装，必须特别注意平台台板的准确就位。

风机风口的中心和内径必须满足规定的公差、否则就无法实现风筒和其各段的无应力安装，并且在安装阶段和随后的运行阶段可能除被损坏。

附图是对平台台板调整就位的原理图。

确定风机风口的X和Y向的中心线。

然后放置台板，并通过在8个位置测量风机风口的内径来调整定位台板。

必须注意，固定风筒的螺栓分布圆必须符合公差要求以便能保证比较容易地插入固定风筒螺栓。

电机桥架的安装

电机桥架由电机桥架本体、栏杆、踏板栅格等构成，并在预组装场地与电机、齿轮箱、风机轮毂和叶片先预组装好。

预组装好后，整体被吊装的最终安装位置。

∙叶片的安装和调整找正:

安全

概述

风机应按照其所设计的使用目的来运行

必须仔细遵循安全要求和规范。

在需要时应使用保护人身安全的设备。

不要在叶片上走动。

要确保上述安全要求得到满足。

叶片的安装必须按照由风机供应商的指导手册进行。

必须绝对保证在将风机驱动装置吊装到电机桥架上时和之后，风机上的一个叶片要与电机桥架固定在一起，这是为了安全的原因以及保护齿轮箱避免干转。

注意:

叶片的角度必须在调试阶段通过测量电机的能耗进行控制，并且如果需要的话进行最后的调整。

安装已预组装好的电机桥架

完成预组装后，如下图所示用起重机将整个电机桥架吊装到最终位置，在用螺栓将其固定到支撑结构上之前需按下列内容进行调整就位：

∙使电机桥架保持水平

为了将电机桥架保持与风机平台保持平行，在风机轮毂上方固定一个水平仪。

首先对电机桥架梁的平行方向进行测量，其次将风机轮毂旋转90度，与电机桥架交叉。

这些测量完成后，用垫片找水平，将电机桥架的四个地脚安装好。

∙风机驱动装置的对中

电机桥架必须按照一定的方式进行对中调整，即叶片和风筒之间的间隙在每个位置都应该相同，并且在叶片与风筒之间应保持一个最小间隙。

在地面组装A形框架和隔墙

在风机排的两端，以及为了将逆流凝汽单元与顺流冷凝器单元分开，需要安装隔墙。

A形框架是在地面上分别地或成组地组装好，然后被吊装到平台并用螺栓固定到平台上的最终位置，且其相互之间也要固定好。

当A型框架放置在风机平台上后，须对A型框架进行调整就位以确保脊梁在纵向保持平行。

调整就位应通过使用安装在平台和A型框架连接处的衬板/垫片来进行。

注意：

A型框架的对准误差将导致管束的对准误差和以后管束之间的连接误差。

因此必须

咨询联合体公司的监装督导人员。

管束的吊装、调整就位和焊接

A形框架就位调整之后，将进行管束的安装。

管束交货时是处于水平状态放置的，并在侧面配备有吊环。

利用特制的起吊梁将管束吊装到A形框架上。

在相对布置的一对管束就位以后，从此列的一端开始，此列的其它管束将一个一个地安装。

通过调整螺钉进行定位调整以保证符合规定的公差。

安装完整个管束后，要确保它们必须处于同一条直线上，管束的上端必须将管板焊接在一起。

A形框架两侧的管板通过密封板联接在一起。

焊接必须严格按照安装所要求的焊接技术规范进行。

注意：

在开始任何上方的管板焊接工作之前，所有芯管必须用盖板延着管板的方向覆盖起来。

要特别注意在安装期间芯管与管板的焊点，或芯管本身不能受到任何损伤。

我们建议在管子的开口处安装一个1.5mm的钢板以便盖住管子，防止其受到损伤并可以减少焊渣等落入管口并进入未封盖的逆流凝汽器联箱。

在蒸汽分配管道安装之前在除去这些临时安装的钢板。

尽管有上述的检验措施，但是要达到彻底的清洁还是远远不够的，比如总会有一定数量的污垢

落入芯管中，并最终积存在翅片管束底部的联箱中。

因此要求通过使用厂用水来冲刷，比如采用消防系统用水，来彻底清洗逆流管束联箱的内部。

否则可能会导致日后运行中出现凝结水清洁度和污染问题。

逆流凝汽器管束在交货时就在其上方装好了联箱，以后此处会和抽气管路连接。

整个管束和蒸汽分配管道安装完成后（焊接、渗透检验等）在凝汽器管束下方的调整螺栓应被放松出至少5mm的间隙。

逆流凝汽器管路的安装

管束带有下联箱，即所称作的逆流管，在其较低端必须相互连接。

焊接的准备工作须根据联合体的焊接和监测计划书来进行。

应确保去除管路中所有的火焰切割焊渣、磨削屑和其它杂质。

在进行调整对准并经联合体的督导人员检查后再进行最后的焊接工作。

蒸汽分配管道的安装

蒸汽分配管道的各个段被安放到管束上方，调整就位并与管束的管板相互地焊接在一起。

蒸汽分配管道的开口端将用端面板焊接封堵住。

在蒸汽分配管道上装有一个蝶阀，如果需要的话需提供特别的安装说明书。

在每个环节都需通知联合体的现场监督工程师以便检查安装是否恰当。

完成蒸汽分配管道内部的焊接工作后，应使用真空吸尘器将蒸汽分配管道内部仔细清理干净。

尽管采取这些措施，但永远不可能达到彻底的清洁，也就是说，不能不考虑到一些污垢会落入管道中并积存在管束下部的联箱中。

因此，必须对逆流凝汽器联箱的内部必须进行彻底清理，可以通过厂用水比如取自消防系统用水进行冲洗。

否则，可能导致在今后的运行过程中出现凝结水清洁度和化学污染问题。

挡风墙的安装

将挡风墙钢结构的垂直支撑柱用螺栓固定到平台上的底座上。

下一步是用支撑环和支撑杆将其与蒸汽分配管道固定在一起。

安装钢结构后，将覆盖钢板固定到上面。

进行此项施工时必须采用特别安全认证的脚手架和悬吊工作台。

气密试验

安装工作完成后，必须检查系统的气密性，参见气密试验规程。

对过压试验的临时安排

为了进行泄漏检验，可以采用两种不同的方法:

∙安装完排汽管道和相关系统部件后，在排汽管道与汽轮机的连接处封堵上一块盲板。

∙安装完排汽管道和相关系统部件后，与汽轮机一起进行ACC的气密性试验。

在试验阶段爆破片必须被拆除并用临时盲板代替爆破片。

所有与其它系统连接的接口必须封堵。

气密性试验结束后，所有临时设施必须除去。

真空系统的气密性试验

电厂的真空系统部分必须进行隔离，即所有相关元件可以根据大约0,3bar/g的泄漏量进行检查。

必须设置一个接口以便给系统充进空气。

我们建议使用带有安全阀、精确的压力表和空气压缩机的接口的试验站。

需要注意的是试验时必须使用无油气源。

试验的持续时间为24小时，并符合下列标准：

最大压降2mbar/h

另外要对所有的焊缝进行泡沫液检验。

凝结水系统的气密性试验

将凝结水隔离开后，可以用水进行泄漏试验。

试验压力为设计/运行压力的1.3倍。

隔热处理

完成了整个ACC的安装并成功地通过气密性试验后，汽机房内的管道、部件和管路应进行全部的隔热处理。

爆破片的安装

成功地完成气密性试验后，在相应管道上代替爆破片的临时盲板将被取下，然后将爆破片安装好。

涂漆

在安装过程中的各个阶段，一部分必要的涂漆利用已经架好的脚手架来完成。

但是请注意：

所有现场焊接处要等到成功地完成气密试验再涂漆。

最终涂漆是安装施工最后的工作之一，在成功的完成气密性试验后必须按照涂漆技术要求进行。

安装金属板条

为了减小在屋顶区域可能的泄漏点，在这些地方空气可绕过管束而泄漏流出，因此在现场应安装金属板条，以保证最大间隙小于10mm。

这些需要特别注意的地方包括：

∙管束的侧梁

∙逆流凝汽器管路下方管路穿过的铁板

∙电缆桥架处

∙小直径管路

修饰工作

为了防止锈蚀，小面积的镀锌和涂漆所受损伤的修饰工作应在尽早的时间内完成。

电缆、电缆桥架和仪表的安装

电缆桥架的安装应与最后的安装施工同步进行，安装到不同的凝汽器段连接到监控设备，将电机、执行器和仪表等，连接到电源和控制设备上。

需要特别指出的是，电缆桥架的布置应与电机桥架栏杆呈纵向安装，以便减小由电机桥架向其它设备传递的振动。

我们还建议在凝汽器列内部的A形框架上安装照明设施。

安装结束

全部安装施工结束之后应与业主一起的整个电厂进行最后的检查。

电厂最终检验的先决条件是:

∙设备部件整洁。

所有镀锌和不锈钢部件上的明显锈迹应去除。

∙提供安装文件，包括由安装承包人准备的全套的竣工图。

验收将以签署“安装合格证书”为准。

此时即意味着电厂已经为冷试车做好准备。