插接式L型钢板吊顶施工方法.docx
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插接式L型钢板吊顶施工方法
插接式L型钢板吊顶施工方法
一、前言
随着科学技术和金属技术的发展，铝、钛、钨、镍、不锈钢的合金等现代金属材料得到了广泛开发和应用。
尤其是对钢板加工工艺的不断发展，各种钢板产品在室内的装饰日益流行。
本工法是吊挂钢板在装饰吊顶施工中的运用，带给环境空间洁净明亮的感觉，独特的风格、亮丽的外形，使装饰更具雄浑感和艺术感；吊挂钢板造型多样，光泽温润，韵味古朴；强度大，结实耐用；低碳，环保；更健康；结构稳定，不开裂，不变形，加工工艺简便等优点，越来越受到设计师的青睐，常被运用于各种公共空间。
吊挂钢板造型多样，光泽温润，韵味古朴；强度大，结实耐用；低碳，环保；更健康；结构稳定，不开裂，不变形，加工工艺简便等优点，越来越受到设计师的青睐，常被运用于各种公共空间。
本工程的吊挂钢板运用于厨房及餐厅部位，采用燕尾螺丝将吊挂钢板和天花钢骨架龙骨进行固定连接的方式形成整体的饰面造型。
不仅符合公共空间的防排烟要求，也满足了设计的审美理念。
二、工艺特点
2.0.1天花钢骨架基层根据造型采用拼接形式；
2.0.2钢骨架龙骨采用方钢根据造型尺寸焊接处理，作为控制吊挂钢板平整度的第一道工序，通过吊挂钢板安装作为二次调整吊挂钢板误差的工序。
2.0.3吊挂钢板背面采用角钢进行加固，与吊挂钢板的折弯处采用焊接连接，与天花钢龙骨采用燕尾螺丝连接。
刚性连接保证了安装的牢固度。
2.0.4对每块吊挂钢板拼接背面靠安装一侧采用100宽的同材质加固连接件进行固定，既解决了拼接缝的美观效果，也对吊挂钢板牢固度起到至关重要作用。
2.0.5要求排版图及加工图精度要求较高；对吊挂钢板的安装精度、拼接平整度要求较高。
对以上几点在整个施工过程中进行严格控制，对各种规格的吊挂钢板板块根据图纸分类堆放统计，钢板安装后调整工作量少，一次成型，既保证安装质量又保证了安装进度及工期，也减少了材料的损耗。
三、适用范围
吊挂钢板施工工艺，一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑（办公楼、各种场馆、会展中心、门面、办公楼裙房等）室内装修工程施工。
四、工艺原理
吊挂钢板的施工工艺的原理是通过吊筋把吊挂钢板的钢骨架与天花转换层进行连接，把方形的吊挂钢板的板块在工厂制作成L型，使在现场拼装的吊挂钢板拼缝位置均在板材的直线中间部位；每个吊挂造型的单元板块由4个L型吊挂钢板组成；吊挂钢板与钢骨架采用燕尾螺丝固定；使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
吊挂钢板两个L型直线拼接部位采用燕尾隼原理进行背部螺栓连接；这种工艺在背面不需要采用胶剂，采用吊挂钢板之间采用插接方式与加固角钢连接、燕尾螺丝与钢架刚性连接来承受饰面传递过来的外力，每块吊挂钢板重量均作用于钢骨架上，不会因吊挂钢板受力不匀变形而影响整体造型。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基层处理→测量放线→金属骨架加工→金属骨架安装→刷防锈漆（隐蔽验收）→角钢安装→吊挂钢板安装→复核并调校拼缝→安装质量检查→成品保护→工程质量验收
5.2操作要点
5.2.1施工准备：
1.编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；
2.根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；
3.对钢龙骨的预埋件位置进行检查。
5.2.2图纸技术准备
1.仔细研究设计图纸，了解吊挂钢板深化设计好的图纸是否保持原有的装饰风格及立面效果，核对吊挂钢板造型定位与建筑主体结构的位置关系，并经过现场放线测量对施工图纸形成最终的确认。
2.结合本工程吊挂钢板呈方形状、其单块长的特点，考虑到安全性能、施工简便、质量控制、综合成本等综合因素，本工程吊挂钢板的钢骨架与主体结构连接是通过膨胀螺栓与砼连接。
对局部不能用膨胀螺栓连结的墙体采取技术加强措施，如用对增加钢龙骨加固等措施。
3.将排版图和节点图交给钢板生产厂家进行加工。
排版图中的吊挂钢板规格为500mm高和250mm高两种。
厂家根据排版图及节点图出具加工图及加工数量，核对尺寸后，交由厂家加工制作。
图5.2.2-1节点图1
图5.2.2-2节点图2
图5.2.2-3节点图3
图5.2.2-4排版图
图5.2.2-5综合平面图
5.2.3测量放线
1、复查土建移交的基准线（轴线、标高线）；
2、核对天花吊顶内所有综合管线的排布高度及吊顶转换层的焊接高度，根据设计确认的施工深化图纸，找出排烟分区的分割点，依照排烟分区依次放出所有吊挂造型的龙骨埋件位置。
根据设计排版图，用水准仪、红外线确定埋件位置。
3、测量放线应根据总包提供的轴线及图纸施工尺寸，应沿墙面中心点弹出墨线或用钢琴线定出平面基准线。
以此线为基准确定吊挂钢板高度位置，根据现场实际情况及施工图纸定出吊挂造型完成面。
5.2.4后置埋件安装：
1、钻孔：
根据膨胀螺栓的规格选用对应的钻头，钻孔应避开主体结构板的钢筋，要与吊顶造型向对应。
螺栓的规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足规定的抗拔能力。
2、拧紧螺帽：
把螺帽拧紧2-3扣后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺帽，再把被固定的物品上打有孔的固定件对准螺栓装上，装上外面的垫片或是弹簧垫圈把螺帽拧紧即可。
3、膨胀螺栓混凝土结构后锚固抗拉拔承载力设计不小于30KN，后置埋件必须有4个膨胀锚栓，当钻孔遇到钢筋时，将作一定的调整，但必须保证有3个膨胀螺栓植入达到深度，另外一个主要作为辅助加固；
4、角码表面经过热镀锌处理。
膨胀锚栓与角码拧紧后。
预埋件允许偏差：
标高偏差±10mm；轴线左右差±20mm。
5.2.5单元体钢架制作：
1、根据平面深化图，弹线定位龙骨位置。
首先在地面弹好完成面线位置，根据完成面线焊接吊顶转换层，形成造型钢架整体轮廓，然后根据造型钢架剖面图，确定主龙骨的钢架进出位置，在钢架墙体上弹好吊顶的标高线和主龙骨的位置，以便确认吊挂钢板吊筋位置。
2、根据吊挂造型分布情况，把整个吊挂钢板钢架造型按排烟分区及管道布置情况分成四部分进行制作。
3、根据各部分的现场放线情况，绘制钢架图纸，详细的标示出各部分的每个主龙骨及次龙骨的构件数量图，预埋构件的钻孔位置及间距、数量等，加工图必须有明确的编号，以便于搬运及施工。
4、材料检验：
安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢构件所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（J422焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准规定。
5、材料矫正：
钢构件制作工艺中，矫正是关键的工序，是确保钢构件制作质量的重要环节。
对于各种钢型材，如变形超标，下料前应以矫正，制作钢构件的钢材矫正应用型钢矫直机矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
6、放样：
放样前应该核对加工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制次龙骨的尺寸、标注位置和组装的依据。
7、号料：
号料前应详细熟悉排版图上的长度和号料数量。
钢材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线，号料后应在材料上注明其编号、数量、加工方法等，并应根据不同的材料统一采用不同的颜色标注。
号料应依据施工工艺要求，预留切割和边缘加工的余量以及焊接收缩的余量。
8、切割：
本工程的钢材切割采用气割的方法。
在气割方管和角钢时，厚度小于14mm时缝宽为2mm.气割后方管和角钢的割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
9、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面角度以及加工面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
10、焊接：
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污铁锈。
焊接主龙骨方管及次龙骨角钢横梁均采用手工焊接。
钢构件壁厚在6~12mm时，焊条直径宜选择4~5mm,多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
焊角焊缝时电流要稍大些.打底焊时使用的焊接电流要小.填充焊时，通常用较大的焊接电流。
盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝使用的电流要小些。
坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
焊缝在焊接接头每边覆盖宽度一般为2~4mm。
待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。
待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其他杂质。
11、钢龙骨安装前施工准备：
施工场地，钢龙骨安装前应确保防火措施、安全措施到位。
及时解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
定位轴线及标高复核：
复测由土建提供的轴线，控制网点和各控制点是否符合要求，如符合要求用相关仪器以主控制线为基准点，按图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。
按土建施工现场提供标高数据结合设计图确定，用水准仪复核后交甲方监理确认，再进行下道工序。
放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
12、安装要求和顺序：
根据本工程现场条件、结合现场实际情况，根据造型往两侧逐次安装吊顶主龙骨方管，再安装吊顶次龙骨方钢，骨架从中间造型到四周依次安装，钢骨架装完毕后，马上进行定位，检查左右垂直方向的控制尺寸以及进出的控制尺寸，确保数据正确后再进行整体的固定及满焊工作。
5.2.6吊挂钢板的安装
1、排版图的复核及吊挂钢板的加工图深化
按照放线调整后的平面图展开，把分割中心线向内侧偏移20mm作为起点,剪切交叉点的多余线，尤其是要做好对风口、排烟口、灯槽部位的排版处理，从而形成吊挂钢板安装排版图。
2、细部处理优化
到现场对吊挂钢板排版图再次仔细复核排版尺寸与钢架焊接尺寸是否相符，有误差则对进行适当调整，调整后吊挂钢板造型要与原天花造型比较，确认没太大差异后方可安装吊挂钢板每个部位的试装图。
尤其是对风口、转角部位的收头处理的部位的吊挂钢板大小、长度进行核对后编号。
图5.2.6-1吊挂钢板安装示意图
3、排版图技术交底
1、排版图的施工方案批准后，由方案编制人员向项目现场管理各相关专业工程师进行交底。
明确分部工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）施工范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等。
2、施工员负责向班组的施工人员进行分项技术或特殊环节、部位交底。
交底内容包括具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准、安全注意事项等；各班组长在每日班前活动中向施工人员将交底重点内容进行强调。
施工员在进行分项技术或特殊环节、部位技术交底同时应做针对性安全技术交底。
交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目副经理（生产）对技术交底进行审核，再由项目技术负责人负责签发。
3、技术交底以书面形式、视频、及样板观摩方式进行，形成书面记录。
交底人应组织被交底人认真讨论并及时解答被交底人提出的疑问。
技术交底表格按国家或地方工程资料管理规程规定执行，交底双方须签字确认，按档案管理规定将记录移交给资料员归档。
4.钢板的挑选
钢板属于加工产品，核对机器裁尺是否存在一定的误差。
在吊挂钢板运抵现场前在工厂进行安装试拼，从吊挂钢板正面观察、测量，把有尺寸差别、色差、不平的钢板挑选出来放到指定的地方，并做好标记。
对尺寸有差别的钢板再进行试拼，每个造型的钢板必须按照排版图的数量进行搬运到位，根据排版图纸依次拜访到位，并采用灯光检查。
避免尺寸不对，不平整，加工尺寸有偏差的钢板进行到下一道工序。
5.吊挂钢板的切割加工
1、采用机器裁板、刨槽、焊接、烤漆等工艺；
2、复核切割好的钢板尺寸误差与加工图比较是否在规范规定的允许误差范围之内，并做出适当的调整；
3、吊挂钢板定位：
根据吊挂钢板现场的放线定位钢龙骨的间距及定位吊挂钢板的位置。
L型角钢固定在钢板折边受力点上。
吊挂的钢龙骨提前安装到位，L型角钢直接挂在钢龙骨上。
4、钢板固定：
安装前先把角钢固定于吊挂钢板背面。
采用3公分长度的不锈钢燕尾螺丝，从预先开好孔的角码螺丝孔内将角钢与钢板固定牢固。
燕尾螺丝居中打，燕尾螺丝的间距不大于150mm。
6．起始钢板安装：
根据现场情况，确定第一块吊挂钢板的安装位置后，将吊挂钢板安放在吊挂钢龙骨上，根据事先的放线，调整好垂直度、水平度，再将吊挂钢板安装到位，每边角钢位置要符合设计要求，并用间距不大于150mm燕尾螺丝紧固于钢龙骨上，再次检查安装尺寸无误后，再进行钢板第二块的安装。
安装宜成块安装后再往左右进行。
成块安装完成后，应对外形误差进行调校，不符合要求要及时返工处理，直至符合要求。
一般由主要的立面或主要的观赏面开始，按一个方向顺序安装，应避免交叉作业以减少偏差，并注意吊挂钢板的直线度。
7.收口钢板安装：
吊挂钢板造型安装完成后经检查复核无误后，方可进行收口钢板的安装。
安装收口钢板前需要在成形的吊挂钢板上提前预埋固定连接件。
避免钢板拼接缝之间的缝隙不均匀影响整体的观感。
8.成品保护：
安装完成的吊挂钢板，容易因吊顶油漆等造成其表面污染，难于清理等。
对一个区域内的吊挂钢板完成了质量验收后，可采用塑料薄膜覆盖其表面。
在阳角部位采用3夹板作为护角。
以免材料搬运造成其表面的损坏。
9.清场：
每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
5.3劳动组织
现场施工一般宜分为若干作业组进行，具体分工为放样测量组、吊挂钢骨架制作安装组和吊挂钢板安装组，每小组一般为4人，普工6人，技工20人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。
劳动力组织情况见表5.3
表5.3 劳动力组织情况表
序号
工种
人数
1
测量放样组
4
2
骨架制作安装组
8
3
吊挂钢板安装组
12
4
普工搬运组
6
5
合计
30
六、材料与设备
6.1材料
6.1.1吊挂钢板：
钢板采用国标钢板产品，全部采用热轧工艺，采用成品的热轧钢材，经过彩板、刨槽、折弯、焊接等送一，再上漆。
规格为两种：
1660*1660*500mm高钢板和1660*1660*250mm高钢板。
6.1.2钢骨架指主次龙骨。
主龙骨及次龙骨按工程设计。
龙骨：
竖向主龙骨采用40×40×4mm热镀锌方钢管，水平次龙骨采用40×20×2mm热镀锌角钢。
6.1.3吊筋：
吊筋采用直径10mm热镀锌全丝螺纹吊筋，吊筋与吊顶转换层连接采用几字形挂件连接，吊筋与主龙骨连接采用L50角钢角码螺丝连接。
6.1.4螺丝：
吊挂钢板与钢龙骨用M6*30的304不锈钢燕尾丝。
6.2机具设备
6.2-1机具设备需用计划
序号
工具名称
单位
数量
用途
电压
规格型号功率
1
电焊机
台
4
用于钢龙骨焊接
380V
B-X-6300Kw
2
台钻
台
2
用于龙骨加工、钻孔
380V
TKC-100SA
3
切割机
台
2
用于割切钢材
380V
B-X-6200Kw
4
冲击钻
把
4
用于膨胀栓天花钻孔
220V
V-P-V16
5
角磨机
把
10
用于角钢、方管修边
220V
6
打胶枪
把
6
用于钢板收口胶缝
7
水平尺
根
8
用于安装钢骨架与钢板
8
靠尺
根
8
用于安装钢骨架与钢板
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
七、质量控制要求
7.1质量控制标准
7.1.1龙骨焊接工程质量验收标准见表7.1.1
表7.1.1龙骨焊接工程质量验收标准
序号
项目
验收标准
检测方法
1
表面平整度
≤5
拉铁丝线检查
2
立面垂直度
≤10
用吊线和角尺检查
3
焊接缝长度
≥60
用直尺检查
4
焊接缝高度
≥5
用直尺和小尖锤检查
5
主龙骨间距
60
用卷尺检查
7.1.2吊挂钢板工程质量验收标准见表7.1.2
表7.1.2吊挂钢板工程质量验收标准
序号
项目
允许偏差
（mm）
检测方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
2
用2m线托板检查
3
拼接断面平整度
2
用200×150mm的方尺检查
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
接缝宽度
1
用塞尺检查
6
接缝平直
2
接5m线检查
7.1.3观感检验应符合下列要求：
1.吊挂钢板表面应平整，站在地面上处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，错缝或局部压砸等缺陷；
2.吊挂钢板分格缝和收边收角应横平竖直，造型符合设计要求；
3.风口收边收口：
缝应横平竖直，表面光泽无污染；
4.吊挂钢板表面不得有划痕和表面漆层脱落、严重色差等。
7.2质量保证措施
7.2.1根据图纸要求设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上；
7.2.2吊挂钢板在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。
如：
搬运时必须一组搬运，不能一次多组搬运，避免散落损坏。
堆放时要使线条平放在地上，严禁杂乱地堆放在通道等部位；
7.2.3吊挂钢板进场后需按照其规格进行分类码放到室内，尽量采用原厂包装箱。
线条上严禁堆放其它材料，以免钢板变形；
7.2.4各种线条、角码件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；
7.2.5结构基层需坚实、牢固，表面平整度、需进行加固处理；
7.2.6钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与吊挂钢板排版图相符；
7.2.7钢板安装时需按照操作工艺进行，随时检测钢板板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、拼接断面平整度，确认无误后再紧固。
八、安全措施
8.1机械设备的安全使用措施
8.1.1移动式电动工具和手持式电动工具
1．手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
2．单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。
电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。
8.1.2电焊机
1.布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
2．使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。
焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。
电缆的长度应不大于30m。
3．电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。
电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4兆欧。
4．电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。
8.1.3其他中小型机械安全使用
1．中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。
应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。
机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
2．电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。
手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
8.2安全用电措施
8.2.1架空线及电缆线路
1.架空线路
架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。
8.2.2照明灯具
1．照明线路布线整齐，相对固定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。
2．照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。
3．照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距离不够时，应采取隔热措施。
8.2.3配电箱和开关箱
1.配电箱及开关箱的设置：
全现场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
2．配电箱及开关箱的安装要求：
配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。
开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠。
8.2.4熔断器和插座
1.熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。
2．插销和插座必须配套使用。
一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
8.3高空作业措施
8.3.1线条在高空悬空安装时，必须遵守下列规定:
1.悬空安装时，必须悬挂安全带、安全帽。
安装人员站在操作平台上操作时严禁下面站人和行走。
2．安装线条时必须有可操作平台为立足点，严禁在悬空站立和行走。
8.4交叉作业防护措施
8.4.1禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。
8.4.2在进行架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不
得有人操作。
8.4.3高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
8.4.4严格执行“三宝一器”使用制度。
九、文明施工及消防环保措施
9.1现场场容管理措施
9.1.1严格按照建设单位的管理要求，认真贯彻市关于施工现场文明施工管理的有关规定，并贯彻实施中建装饰集团的CI战略的具体要求，确保创建文明达标工地。
9.1.2为此，采取以下管理措施：
工地配电箱采用标准配电箱，门设有电警示标志。
临时用电全部采用五芯电缆，要求达到“三级配电、两级保护”；施工区、办公区划分明确，安排合理；现场材料分类标识，堆放整齐；现场防火器具布置合理。
9.2施工人员管理
9.2.1工地成立文明施工小组，由项目经理具体负责，并设专、兼职文明施工检查员，做好经常性的检查、监督。
9.2.2工地管理人员和施工人员统一穿我单位定做的工作服，并佩带标有标志的胸卡，安全帽规格、颜色统一配备。
9.3现场机械管理措施
机械加工设备、电动工具、车辆等按CI系统的要求进行标识，并要有专人进行擦洗、保养，保持干净整洁。
9.4施工现场文明施工措施
9.4.1保持施工通道畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。
9.4.2班组作业必须做好现场清洁，每天收工时要清理现场，做到工完场清，建筑垃圾要按建设单位指定的位置堆放，统一外运。
对轻质、有味的垃圾要用塑料袋密封。
9.4.3施工人员不得随地大小便，要使用按建设单位指定的临时厕所，并保持厕所的卫生。
9.4.4严禁在施工现场乱涂乱划，随意粘贴。
9.4.5施工人员要服从管理人员的领导与检查，尊重建设单位、监理人员，严禁发生吵架、斗殴现象，严禁赌博、酗酒闹事，违者严肃处理，直至开除。
9.4.6夜间施工应注意灯光、噪音对周围的影响，并应得到有关部门的同意。
一十、效益分析
10.0.1钢架使用现场焊接施工，既保证尺寸准确，又加快了施工进度。
10.0.2吊挂钢板安装后可立即承受荷载，实现吊挂钢板的连续作业，提高了施工效率。
10.0.3整体稳定性好，有效减少挂件位置线条拼缝
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