蒸汽系统监理细则范文word版 17页.docx

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蒸汽系统监理细则范文word版17页

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蒸汽系统监理细则

篇一：

蒸汽管道安装监理实施细则

南京生物医药谷加速器二期项目

蒸汽及凝水系统工程

监理实施细则

编制：

审批：

江苏金丰华工程监理咨询有限公司

年月

一、工程概况

本工程名称为南京生物医药谷加速器二期项目。

其设计内容与范围如下：

本工程为南京生物医药谷加速器二期项目中厂房一—厂房九（厂房编号为201—209）各楼层空调和工艺用户蒸汽及凝水输送预留主管道的设计。

即0.6MPa（G）饱和和蒸汽主管从园区室外地下车库东面的侧墙进入蒸汽机房，蒸汽在机房内经入户总计量和减压至0.35MPa（G）过热蒸汽，再经蒸汽分汽缸分配后分三路供汽主管送至各单体。

蒸汽和凝水支管通过各栋厂房的预留竖直管道井进入各楼层，其中厂房四（厂房编号204）进户蒸汽及蒸汽凝水管道上仅安装切断阀，其余每栋厂房各楼层的入户蒸汽支管上安装流经方向依次装有蒸汽计量表和切断阀，在同层的凝水管道上安装有切断阀。

每栋厂房各楼层的蒸汽计量表后，凝水切断阀后的管道由空调和工艺用户自行设计和安装。

本工程蒸汽主要用于空调用户的加热和加湿用途和工艺用户的加热用途。

为保证蒸汽计量的正确性，每栋厂房各楼层的蒸汽计量表均带有温度和压力补偿；蒸汽流量表的抄见数可在每栋厂房的挂表间集中显示，并能在园区控制室的计算机上实现显示、累计和打印等功能。

二、设计、施工、验收执行主要标准

（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-201X

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201X

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201X

（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201X

（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201X

（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-201X

三、蒸汽管道施工

（1）管材：

本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家

标准规定。

（2）管道连接方法及安装要求

?

管道安装前应用压缩空气吹除脏物，然后用四氯化碳（CCL4）将管内擦

洗干净。

②蒸汽、凝水管道的连接，除安装及检修需要外，应尽量采用焊接；Dn50

以下管道可用焊接或丝扣连接，并在一定位置加装活接头，管道与设备连接

一般法兰连接。

③本工程管道焊接应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50236-201X执行。

④管道穿越楼板或墙壁时应加套管，套管内径应大于管道外径10-20mm

（保温管应是大于保温外径），套管不能露出外墙面，间隙用软性防火材料填

实。

⑤安装管道的连接法兰时，注意所有的衬垫任何部分不要盖住管道内截

面。

⑥管道敷设应按下列坡度进行施工，地下下水管道应有2%的顺向坡度，

其余管道均应有0.1%的顺向坡度。

⑦仪表、管道及阀门等安装高度除有特殊注明外，应视具体情况施工，

以便于操作和检修为原则，阀门安装应注意箭头指向符合流体流向。

（3）管道检查检验及试验

?

无损检验：

焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝

无损检测。

本工程管道焊缝进行射线照

相检测，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级，且应符合《工业金属

管道工程施工规范》GB50235-201X的相关规定。

?

水压试验：

管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力

试验。

压力试验试验介质为洁净水，试验压力及要求按《通风与空调工程施

工质量验收规范》进行。

?

吹扫要求：

设备管道在全部安装完毕后，应对系统进行清

扫，用0.5MPa表压的压缩空气吹扫，直到吹净为止。

（4）蒸汽管道保温：

本工程保温层材料采用粘铝薄离心玻璃棉。

管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。

接缝搭接尺寸应均匀，并

应整齐美观。

管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，并应整齐美

观。

蒸汽管道保温层厚度：

φ280-φ380（内径）70mmφ160-φ210（内径）60mm

φ20-φ135（内径）50mm

蒸汽凝结水管道保温厚度：

50mm

四、适用范围

本细则适用于南京生物医药谷加速器二期项目中厂房蒸汽及凝水输送预留管道工程的监理。

五、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标

1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：

A、管道安装的准备工作；

B、原材料的检验；

C、管道组合；

D、管道就位和临时支吊；

E、管道连接；

F、安装过程中的焊口检验；

G、管道强度或严密性试验；

H、保温处理；

I、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。

2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：

2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：

A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。

B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：

审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。

C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。

已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。

D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。

如：

阀门、管道及各类管件等；合格证件包括：

钢号、化学成分、机械性能，硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。

管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。

E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。

F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。

同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。

承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。

2.2施工阶段：

巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。

对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。

巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。

施工过程主要注意事项：

A、管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：

高空布置的管道，应

尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。

B、焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上。

C、组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装

好。

D、管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。

安装后不进行系

统冲洗的管道和管段，安装时应采用喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。

E、所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。

蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查。

F、管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。

整定弹簧

应正确安装,固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。

篇二：

蒸汽管道安装监理实施细则

五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程工程

监理实施细则

编制：

刘满群

审批：

詹理

重庆建新建设工程监理咨询有限公司

201X年8月

一、工程概况

1.设计规模及参数

本工程名称为五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程。

全工程分为两个标段分别为

507车间蒸汽管道工程和513车间蒸汽管道工程。

其设计规模与参数如下：

（1）507车间蒸汽管道工程：

新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸

汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10和Φ108×4。

转角及补偿

器均采用Φ480×12.5热煨弯头及Φ108×5热煨弯头。

管道全长约0.68Km，管材采用20#

输送流体用无缝钢管（GB/T8163-201X）。

（2）513车间蒸汽管道工程：

新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸

汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10。

转角及补偿器均采用Φ

480×12.5热煨弯头。

管道全长约0.42Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管

（GB/T8163-201X）。

2.设计、施工、验收执行主要标准

（1）《工业金属管道设计规范》GB50316-201X

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201X

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201X

（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201X

（5）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-201X

（6）《输送流体用无缝钢管》GB/T20801-201X

（7）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-201X

3.蒸汽管道施工

（1）管材：

本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家标

准《输送流体用无缝管道》（GB/T8163-201X）及行业标准《城镇供热管网设

计规范》（CJJ34-201X）的规定。

（2）管道焊接及安装

?

本工程管道焊接应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50236-201X执行焊接方式采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303。

?

补偿器：

本工程采用π型补偿器对管道进行热补偿。

π型补偿器的弯头采用

煨弯弯头，煨弯半径R=1.9m，采用20#材质。

其制作和安装应严格执行《工

业金属管道工程施工规范》GB50235-201X的相关规定。

（3）管道检查检验及试验

?

无损检验：

焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝无损检测。

本工

程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级，

且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201X的相关规定。

?

水压试验：

管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。

压力试验

试验介质为洁净水，试验压力为1.8MPa。

?

吹扫要求：

管道在压力试验合格后，应进行吹扫。

蒸汽管道应为大流量蒸

汽进行吹扫，流速不应小于30m/s,且应符合《工业金属管道工程施工规范》

GB50235-201X的相关要求。

（4）蒸汽管道保温：

本工程保温层材料采用复合硅酸盐软质板材。

保温施工

应严格按照《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201X执

行。

采用特种复合保温隔热材料（硅酸盐类）型毡保温，将型毡贴于保温体的一

面，均匀涂抹2—3mm厚的粘结剂贴于设备雨管道的表面，横缝、纵缝用涂料

填实抹平，使保温层形成密封整体。

应采用分层保温，分层保温各层厚度应

大致相同。

第二层保温待第一层的横缝、纵缝浆料稍干后再进行施工，第三

层保温施工同样如此，施工方法与第一层施工方法相同，同时各层接缝应错

开。

管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。

接缝搭接尺寸应均匀，并应整

齐美观。

管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮

罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。

本工程蒸汽管道保温层厚度1500mm；保护层材料采用0.5mm厚的铝合金板。

二、适用范围

本细则只适用于五粮液蒸汽管道安装工程中507车间与513车间标段蒸汽管道工程

的监理。

三、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标

1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：

A、管道安装的准备工作；

B、原材料的检验；

C、管道组合；

D、管道就位和临时支吊；

E、管道连接；

F、安装过程中的焊口检验；

G、管道强度或严密性试验；

H、保温处理；

I、管道试运行缺陷消除；

J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。

2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：

2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：

A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。

B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：

审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。

C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。

已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。

D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。

如：

阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：

钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。

特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。

管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。

E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。

F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。

同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。

承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。

2.2施工阶段：

巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。

对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。

巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。

施工过程主要注意事项：

A、管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：

高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。

B、焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5倍焊缝宽度，且不得小于100毫米。

C、组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。

提倡承建单位将高压管道组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。

D、管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。

安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。

E、所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。

蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查和硬度检查。

F、高压管道支吊架安装前，应将配制的零件与与设计图校对。

支吊架安装结束后，应系统地进行一次检查和调整，使支吊架受力大体均匀；管道冷紧时，最好将受力转移到临时吊具上，并调整吊杆长度和支座高度，并根据设计调整热位移的偏装方向；管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。

整定弹簧应正确安装,固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。

蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表

2.3事后把关控制

必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验

篇三：

锅炉调试监理实施细则

1、编制依据

1.1项目业主单位：

工程审批文件。

1.2建设单位和监理单位：

《建设工程委托监理合同》。

1.3建设单位和调试单位：

《工程调试合同》。

1.4监理单位：

本工程《DL/5437-201X电力建设工程监理规划》。

1.5建设单位：

建设工程管理制度。

1.6设计单位：

经会检确认的本工程全套施工图纸、资料及有关设计文件。

1.7设备厂家：

设备资料及有关技术文件

1.8国家和行业现行施工和验收技术规范、质量检验和评定标准。

1.8.1（80）电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》。

1.8.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

1.8.3DL/T5437-201X《火力发电建设工程启动及验收规程》。

1.8.4建质?

1996?

40号《火电工程启动调试工作规定》。

1.8.5建质?

1996?

111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

1.8.6电综?

1998?

179号《火电机组启动验收性能试验导则》。

2、工程概况

2.1工程主要参建单位

建设单位：

华能北京热电厂有限责任公司

设计单位：

北京国电华北电力工程有限公司

施工监理单位：

北京华联电力工程监理公司

调试单位：

西安热工研究院有限公司

施工单位：

天津电力建设公司

上海电力安装第一工程公司

浙江省火电建设公司

2.2锅炉专业工程概述

2.2.1热力系统

华能北京热电厂的本期工程建设规模为由东方电气/三菱M701F4型燃机组成的燃气-蒸汽联合循环“二拖一”供热机组。

余热锅炉采用三压、自然循环、卧式、紧身封闭，设SCR装臵，每台余热锅炉设臵一个烟囱，锅炉尾部配臵热网烟气热网加热器，提高机组供热能力，降低余热锅炉排烟温度，余热锅炉热效率。

整套联合循环机组在供热工况下（保证供热量）的发电出力为827.08MW，供热能力为650MW。

余热锅炉热力系统分为主蒸汽系统、热再热系统、冷再热系统、低压蒸汽系统、辅助蒸汽系统（辅助蒸汽由一期提供）、余热锅炉给水系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、进/排气系统、燃气供应系统、等。

2.2.1.1高压蒸汽和高压旁路系统

高压过热蒸汽由每台余热锅炉的高压过热器联箱出口引出，经电动关断阀，与另一台余热锅炉的高压过热蒸汽汇合后，接至蒸汽轮机高压缸的主汽门和调节汽门，进入汽轮机高压部分作功。

过热器联箱出口的管道上设臵对空排汽电动阀和安全门。

为满足联合循环机组调峰和启停的要求，每台余热锅炉高压过热蒸汽系统设臵汽轮机高压旁路系统。

主蒸汽管道中的过热蒸汽经高压旁路减压、减温后进入冷再热蒸汽管道（进入每台余热锅炉的支管道）。

高压旁路装臵的容量按100%联合循环机组冬季最大连续工况时余热锅炉的最大高压过热蒸汽量考虑。

旁路装臵由蒸汽旁路阀及其驱动装臵、喷水减温关断阀、调节阀以及控制装臵等组成，减温水来自余热锅炉岛中压给水泵出口管道。

2.2.1.2再热蒸汽和中压旁路系统再热蒸汽系统按照再热器的前后，可分为冷再热蒸汽系统和热再热蒸汽系统两部分。

冷再热蒸汽系统为：

蒸汽轮机的高压缸排汽经过高压缸排汽逆止门后，经冷再热蒸汽管道分别回到两台余热锅炉，在进入再热器之前与余热锅炉中压过热器出来的蒸汽混合，进入再热器。

热再热蒸汽系统为：

从余热锅炉的再热器联箱出口的再热蒸汽，经电动关断阀，与另一台余热锅炉的高压过热蒸汽汇合后，接至蒸汽轮机中压缸的中压汽门和中压调节汽门，进入汽轮机中压部分作功。

再热器联箱出口的管道设臵了对空排汽电动阀和安全门。

2.2.1.3低压蒸汽和低压旁路系统

低压过热蒸汽从余热锅炉的低压过热器联箱出来，经电动关断阀，与另一台余热锅炉的高压过热蒸汽汇合后，接至蒸汽轮机低压缸的低压汽门和低压调节汽门，与中压缸排汽混合后进入汽轮机低压部分作功。

低压过热器联箱出口管道上设臵了PCV阀、对空排汽电动阀和安全门。

2.2.1.4给水系统

余热锅炉的给水系统由高中压两部分组成。

来自低压汽包（低压汽包与除氧器组合一体）的给水进入高压给水泵入口，经2×100%容量的高压给水泵升压后，高压给水进入高压省煤器、高压汽包、高压蒸发段和高压过热器；同样来自低压汽包（与除氧器一体）的给水进入中压给水泵入口，经2×100%容量的中压给水泵入口后，中压给水进入中压省煤器、中压汽包、中压蒸发段和中压过热器。

高压给水泵提供余热炉高中压过热蒸汽的减温水，中压给水泵提供高压旁路所需的减温水。

在低负荷时，从高、中压给水泵出来的给水还有一部分再循环进入低压汽包。

2.2.1.5压缩空气系统

压缩空气系统提供本工程仪用和检修用压缩空气。

本工程设计3台

44Nm3/min喷油螺杆式仪用空压机，其中1台运行，1台运行备用，1台检修

备用。

设臵1台吹扫燃机入口过滤器的空压机。

并设臵3个35m3的仪用储气罐。

本期工程设臵1台10m3/min的检修用储气罐。

本期4台仪用空压机布臵在热网综合车间零米层。

3台仪用空压机出口管道相连，形成母管。

同时设有全厂仪用气至杂用气母管的接口，可以实现3台仪用空压机的互为备用以及仪用气对厂用气的备用。

2.2.1.6闭式冷却水系统

闭式冷却水系统的介质为化学除盐水，为全厂的冷却设备提供冷却用水。

系统设2台100%容量（1运1备）的开式冷却水泵、2台100%容量的闭式水板式换热器和2台100%容量（1运1备）的闭式冷却水泵。

公用系统（压缩空气系统、天然气增压站等）所需闭式冷却水将通过母管送达。

2.2.1.7天然气增压站的布臵

天然气增压站（含燃料计量、分离、增压和过滤等）布臵在厂区东北侧，天然气增压站为室内布臵，由燃料供应系统由燃料计量，粗细分离,过滤器模块增压机，供气管道站至燃气轮机的厂区天然气管道共2根，通过直埋方式分别引至2台燃机流量计入口。

被增压的天然气以设计压力4.0MPa进燃气加热器接入燃机。

2.3余热锅炉的性能数据如下（每台余热锅炉）

2.3.1余热锅炉高压部分

2.3.1.1蒸汽量311.9t/h

2.3.1.2过热器出口蒸汽压力13.84MPa.a

2.3.1.3过热器出口蒸汽温度532.5℃

2.3.2余热锅炉热再热部分

2.3.2.1蒸汽量374.55t/h

2.3.2.2再热器出口蒸汽压力3.56MPa.a

2.3.2.3再热器出口蒸汽温度560.5℃

2.3.3余热锅炉低压部分

2.3.3.1蒸汽量14.2t/h

2.3.3.2过热器出口蒸汽压力0.703MPa.a

2.3.3.3过热器出口蒸汽温度247.3℃

2.3.3.4最大烟气侧压降（从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口）

4.94kPa

3、调试监理工作程序：

为使工程达到优质、安全的目标，监理工程师应贯彻“严格控制”、“积极参与”、“科学公正”、“热情服务”的监理方法，即通过机组调整试运前指导、督促，对