120万吨选煤厂安全操作规程与岗位责任制.docx

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120万吨选煤厂安全操作规程与岗位责任制

120万吨洗煤厂

安全操作规程与岗位责任制

目录

脱水捞坑斗式提升机安全技术操作规程1

单层直线振动筛（503＃）安全技术操作规程3

直线振动筛安全技术操作规程（精煤脱水筛）6

末精煤离心脱水机操作规程10

跳汰机安全技术操作规程12

压滤机操作规程16

刮板机安全技术操作规程20

胶带输送机安全技术操作规程23

ZJ系列渣浆泵安全技术操作规程25

AH、HH型渣浆泵安全技术操作规程26

循环水泵安全技术操作规程27

浓缩机安全技术操作规程29

化验工安全技术操作规程31

制样工安全技术操作规程33

加药工安全技术操作规程35

快浮工安全技术操作规程37

采样工安全技术操作规程39

振动筛司机安全生产岗位责任制43

开泵工安全生产岗位责任制44

离心机司机安全生产岗位责任制45

胶带机岗位工安全生产责任制46

压滤机岗位工安全生产责任制47

浓缩机岗位工安全生产责任制48

振动筛岗位工安全生产责任制49

跳汰机岗位工安全生产责任制50

开泵工安全生产责任制51

离心机岗位工安全生产责任制52

斗式提升机岗位工安全生产责任制53

刮板机岗位工安全生产责任制54

脱水捞坑斗式提升机安全技术操作规程

一、斗提机运转前，尾部必须有一定的存水量，以免损坏尾部组件中的尼龙轴承。

二、运转时斗链应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象，两侧斗链应同时进入啮合（调整拉紧装置）。

三、机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象。

四、运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润油密封应良好。

五、减速器无渗油，无冲击声，联轴器应安全可靠。

六、电气设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30％。

七、提升机工作正常，输送量应达到设计要求。

八、卸料情况需良好。

九、节段无漏水现象。

十、维护、保养

1、斗提机的张紧轮及轴承润滑等部位要经常加注润滑油。

2、定期检查减速器的油位，保证减速器内润滑的数量，确保润滑良好，运转安全可靠。

3、矸石斗提机一旦发生压斗子事故，严禁强行起动，以防造成机体变形。

4、捞坑斗提机如不参与生产时，需每隔1小时开动一次，把捞坑沉淀的煤泥拉空为止。

5、在运转中，如发现捞坑斗子内煤泥量少，则说明捞坑内煤泥淤积，应立即放水，清除淤积，以防捞坑溢流发生跑粗事故。

单层直线振动筛（503＃）安全技术操作规程

一、运行

1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。

2、检查电机接线是否正确，转向是否正确（直线筛两电机必须反转）。

3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。

4、用手盘车看激振器，是否转动灵活，有无卡死，别劲现象。

5、检查筛机运动部分周围的固定设施如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。

6、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。

7、开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。

8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45℃。

9、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。

10、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升时，应立即停车，查明原因，解决后再开车。

11、检查筛机振次、振幅是否合乎要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后六点。

12、测噪声。

13、测停车共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5－8倍，如过大可分析原因，加以解决。

14、观察煤量情况，煤量不能超过下激振器。

15、停车时也应遵循工艺系统的顺序，禁止带料停车或停后继续给料。

16、每班中间或终点时应检查一下轴承温度。

二、维护

1、经常检查各部紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。

2、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换，每班后清理筛板杂物及积煤。

3、每年年检对振动器进行一次大修，激振器全部拆下进行清洗、换油，如轴承有蚀点，应予更换新油。

三、润滑

1、各部轴承润滑均为2号锂基脂，不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3－6个月更换一次新油）。

2、每半个月－1个月补充注油一次。

3、轴承注油为轴承空间的1／3－2／3，不宜过多，以免轴承发热。

4、每年将轴承拆下清洗一次。

5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。

直线振动筛安全技术操作规程（精煤脱水筛）

一、操作

1、操作前对振动器油量进行检查，保证合理的油位，同时应检查通气孔是否通气。

2、对所有螺栓进行检查，保证其紧固性。

特别是固定振动器的螺栓，必须用大锤打牢。

最初工作8小时检查一次，工作一周后再检查一次，确保其牢固可靠。

3、检查三角胶带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保带轮的对正性。

4、检查筛子周围静止物与筛子的最小距离要满足要求。

5、筛子应在空负荷下启动，待筛子运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。

6、停机后把筛网上的杂物及积煤清理干净。

二、维修与保养

1、保持振动器通气孔的畅通，若堵塞易导致轴承发热。

2、轴承正常工作时温度应不超过75℃，新振动器因有一个跑合过程，开始运转可能温度略高，但经8小时以后温度应稳定下来，如果温度继续升高，应该检查油的级别，油位和油的清洁度。

3、更换三角胶带时，应完全松开电机地脚，方便地将三角胶带放入槽内。

不允许用棍棒或其他物体撬三角胶带。

三角胶带的张力必须适合，带轮必须对正，首次调整张力进行48小时工作后，再重新调整一次。

4、振动器与安装梁的接触加工表面不能有损坏现象。

此面的损坏会导致振动器不能稳定的固定在安装梁上，振动器与安装梁的连接螺栓为高强螺栓，不允许用普通螺栓代替。

而且筛机工作中应经常检查此螺栓的紧固性，最少每半个月检查一次。

其任意一个螺栓的松动，都会导致其他螺栓的剪断，引起筛机损坏。

5、用环槽铆钉连接的地方，允许用高强度螺栓代替。

所有的接触面或孔，均不得有灰、油、锈、铁屑和毛刺等。

6、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合标准要求。

7、为了防止焊接引起的内应力，一般不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由焊接技术水平较高的技术工人进行。

8、筛箱上的附加孔，都应是钻成的。

不能用火焰切割。

9、在编织筛网与托架之间，配有减振橡胶条。

为了保证筛网的使用寿命。

减振橡胶条安装不能歪扭，保证筛网恰好落在橡胶条的顶部。

减振橡胶条损坏应及时更换。

10、更换编织筛网时，应保证筛箱两侧与筛网两侧间隙相等，张紧螺栓的松紧程度一致，使筛网受到均匀的张力。

11、当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接的20mm余量。

12、安装条缝筛网时，应该保证木楔将筛网牢固地压紧。

如果筛子长期不用，在使用前应重新调整木楔。

在每块筛网的接头处装有一横挡板密封筛面。

13、维修振动器时，卸下振动器，拆开后应做以下工作。

1）检查振动器的轴承孔，是否有损坏现象，轴承孔的损坏会引起轴承外圈转动，导致轴承过早损坏。

2）检查振动器与安装梁接触表面，不应有损坏现象。

3）本振动筛的轴承是特殊轴承，使用寿命较长，更换时应四组同时更换。

4）检查齿轮牙齿的磨损情况和轴与轴承的配合情况。

5）检查偏心块轴孔，保证轴孔与轴的紧固配合。

6）检查通气罩是否堵塞，有堵塞现象应及时清理干净。

14、振动器装配现场，应保证空气干净，完好零件情况干净，损坏零件及时更换，新零件去掉毛刺，清洗干净，并检查质量，保证附合图纸要求。

驱动轴和从动轴装配前要冷却，齿轮和偏心块装前加热，以上完成后按装配程序进行装配。

最后装振动器箱体及轴端零件。

15、振动器组装以后，应检查两轴的串动量。

其串动量为1－2mm，如果串动量不合适，可在箱体和封盖之间加不同厚度的调整垫片达到要求。

16、试车前检查是否漏油，运转8小时以后换油。

三、润滑

1、本系列振动筛的振动器轴承采用稀油润滑。

初次工作40小时后换油，以后正常的使用周期为800小时。

2、注入油量视振动器的大小而视，当卸下油位塞时，有少量的油滴连续滴出即可。

如果有大量的油溢出则表明油位太高。

3、润滑油采用的是SY1172－80工业齿轮油，当环境温度在5℃以上时用90号油，当环境温度低于5℃时，使用70号油。

末精煤离心脱水机操作规程

一、开车前的准备

1、从机座外部的四个观察孔检查脱水末煤有无堵塞现象。

2、检查离心机各部件及其电机、电器是否完好，有无异常。

3、检查油箱油位与各注油点润滑油量是否足够（是否在油标上部标记位置附近）。

4、检查三角带的数目和张紧程度，并用手盘动筛篮，检查三角皮带轮转动是否灵活（有无卡碰现象）。

二、启动与运转

1、接到开车的信号后监视离心机起动情况，待电流降至正常值时投入运转。

开动油泵电机，注意观察油压是否正常，待油压基本稳定后，开动主电机，待机器运转稳定后，开始给机器加料。

2、逐渐打开入料闸门，入料要均匀，浓度较高时适当加些清水，逐步增加离心机给料量。

3、检查运转是否可靠，有无杂音，发现异常及时停车处理。

4、经常检查电流表、油压表指示是否正常，油压正常（约为0.08-0.25MPa）左右，不能低于0.04MPa，不能高0.35MPa，起动时油压较高（可达0.35MPa）。

5、经常检查电机、轴承温度是否超过规定。

6、运转中严禁打开观察孔。

三、停车

1、接到停车信号后，停止向离心机给料，继续运转15－30分将物料卸完，并向给料管加入清水，清洗筛网、刮刀等，冲洗干净后方准停车。

（冲洗约需3分钟），停车先停主电机，再停油泵电机。

2、做好停车后的设备检查与保养。

四、保养

1、经常检查筛网及离心液防止漏煤跑煤。

2、经常检查管路有无堵塞，各部位零件是否松动缺少。

五、维修

1、停机后，必须打开观察孔，把筛篮上残存的杂物彻底清洗干净，以保证离心机的脱水效果。

2、发现筛篮出现局部破损，应及时进行修补，筛篮缝隙超过0.7MM，筛篮应予以更换。

3、经常检查刮刀与筛篮的间隙，如超过3MM应调整垫使其符合要求，如刮刀磨损严重时，无法调整，则应予以更换

跳汰机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查跳汰机机体、自动排料装置、风阀系统、电控系统及其附属设备各部件是否正常完好。

2、检查各润滑部位油量是否足够，油质是否良好。

3、检查电气设备各部件是否完整可靠，有无异常。

4、向有关岗位发开车信号。

二、启动和运转

1、接到开车信号后，首先启动矸石段和中煤段斗提机，并监视其启动情况，发现问题及时处理。

2、打开总水管闸门，向泵房发信号要循环水。

3、向鼓风机、压风机房发信号，要求启动鼓风机和压风机。

4、启动风阀系统，向跳汰机供风。

5、开启给料机，向跳汰机给料，给料需按处理能力均匀连续地沿整个入料口宽度给入。

6、开车前，对跳汰机的生产情况进行全面检查和调整，根据原煤煤质确定入洗量的大小，掌握好风、水量的使用及自动排料系统的使用。

7、水量调节：

从入料端起第一个阀门开启最大，顺物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。

8、液压自动排料系统的调节和使用：

1）根据洗煤效果，调节浮标和液压托板之间的比例关系。

2）液压站与各执行元件须连接好，油管须牢固，避免震动，油必须过滤、装油至规定高度。

3）放松溢流阀手柄，打开压力表开关。

4）点动油泵，检查旋向（从电机尾部观看为顺时针）。

5）开动油泵定运转十分钟（如不能很快出油，则不能使泵运转超过１分钟）。

6）点动电磁铁，使油缸动作若干次，如不动，可逐渐旋紧溢流阀手柄。

7）当溢流阀调至工作压力后，将调节手柄锁定。

8）泄荷电磁阀载荷情况下，不得调整溢流阀。

9）压力调好后，无须经常变动，将压力表开关关闭，以保护压力表。

10）液压油要半年换一次。

9、风阀系统的调整和使用：

在调整和使用中，根据原煤情况和物料粒度组成的变化，随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特征。

在调整和使用中应注意：

1）进气期不能太长，进气期过长，床层翻花不利分层，以达到跳汰机所要求的振幅为宜。

2）要使用合理的排气期，排气期过长，排气口会出现喷水现象，甚至无法正常跳汰。

3）本气缸行程可调，通过调整气缸的行程，可以改变阀板的开度，以控制进、排气量。

一般正常工作时，进气缸阀板开度是排气缸的三倍左右。

4）在调整和使用中，阀板的开度要与跳汰机风阀特征曲线和跳汰频率结合起来一起调整，以达到最佳效果。

5）定期清洁分水滤气器，一般每月一次。

6）经常检查油雾器内是否有油，油雾器用10号机械油，保持油量为油标的4／5，正常工作时，调整油杯，滴油量为5滴／分。

7）每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶，活塞环、导向环及轴密封，是否有损坏或漏气现象，发现问题及时更换零件。

8）清洗跳汰机时，要防止水进入电磁阀内，以免损坏电磁阀。

9）使用中，如发现气缸活塞轴漏气，可进一步拧紧出轴端小端盖，当端盖紧到头时，打开端盖，加一圈聚经生料条紧固。

10）根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化，以及快速检查结果，应随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特性，杜绝"翻花"、"喷水"现象，确保完成规定的操作技术指标。

11）运转中应随时注意筛板是否松动和破裂，排料装置是否灵活，位移传感器，风阀系统的电控装置工作情况，发现问题及时处理。

12）经常测听各部位声音有无异常，各种仪表指示是否正常。

13）随时检查斗子提升机的运转和提升情况。

14）遇到事故和隐患后要立即停车，并向有并岗位发出紧急停车信号。

三、停车

1、接到调度停车信号后，停止向跳汰机给料。

2、关闭总水管闸门，向循环泵房发停车信号。

3、停止风阀系统，向鼓风机、压风机房发出停车信号。

4、待筛下物料拉空后，停止矸石和中煤段斗提机。

5、做好停车后的设备检查和保养。

6、每周清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料，同时检查筛板是否损坏和松动。

7、每班检查各运动部位螺栓是否松动，各密封处是否漏水、漏油。

气缸运行声音有无异常，温升是否过高。

8、经常保持跳汰机清洁。

9、发生排料道堵塞现象时，应立即停止排料。

10、运行时要密切注意跳汰机的排料情况，使其排料均匀，矸石斗提机的矸石量不能超过其容量的75％。

压滤机操作规程

一、起车准备条件：

1）搅拌桶完全充满，搅拌机构运转正常。

2）隔膜泵液压球阀处于全开状态。

3）隔膜泵进料阀完全打开，放空阀完全关闭。

4）空载启动压滤机，关闭及打开滤板时滚轮转动灵活，拉链完好，各液压管接头完好，无漏油，快速接头U形销完好，运转中各部位无异响，滤布无破损，滤板间未夹存煤泥等杂物。

5）观察压力表，高压风压力正常，高压风进风蝶阀和手动球阀处于全开状态。

6）在松开位置时，液压油位处于满刻度，头板限位开关处于适当位置。

7）助滤剂添加系统各阀门所处位置合适，并启动助滤剂添加系统。

二、运行

1）将电源开关拨到"ON"的位置，接通电源。

2）将选择开关打到手动位置，并松开急停按钮，按下手动键消除警报提示，再次按下"MAN"按钮，压滤机开始工作。

3）头板运行到限位开关限定位置时，压滤机开始进入充料状态，此时压滤机将按预定程序逐次执行下列过程，充填、过滤、排水、吹干、机械挤压和卸饼程序，压滤机卸饼结束后循环停止，压滤机进入等待状态。

在进入下一个循环前，检查滤板胶条是否有煤泥，并及时用棉纱擦净，检查无其他问题，进行下一个循环。

4）如在压滤过程中，压力达到6公斤左右时，滤板间出现喷煤泥情况，应按下"MAN"按钮，手动完成后续过程，卸饼结束后，检查喷煤泥滤板，找出喷料原因。

5）卸料时如发现连接小链拉断，造成滤板倾斜，应急停压滤机，并临时用铅丝进行捆绑，将长度调整至合适的位置，并进行运转。

6）运转过程中一人操作，另一人每隔20分钟从隔膜泵到液压管详细检查，以防隔膜泵和液压管漏油，运转中应密切注意油位的变化。

7）卸饼时，要认真检查滤饼跌落情况，如发现空饼要及时对该滤板入料管进行检查并清除堵塞。

8）如风压下降使压滤机处于报警状态，不得强制运行压滤机，此时必须将高压风进风阀关闭，待压力正常后，再进行操作。

9）运行中如发现滤板滚轮支撑座裂开，应急停压滤机并用天车将故障侧吊起，最后用插销将其与两侧滤板固定在一起。

10）运转中要随时观察主油缸转轴销是否退出，发现位移，应急停压滤机进行处理。

11）运转中，如发现操作显示屏出现异常闪动，须急停压滤机，并向分管厂长请示。

三、停车

1）当搅拌桶液位下降到一半后，压滤机卸饼结束后，才可以停止工作，将急停按钮按下，并将电源开关打到"OFF"位置，关闭电源。

2）关闭隔膜泵两个进料蝶阀，将隔膜泵放空阀打开，并打开清水阀门，直至放空管中流出清水，此时关闭放空阀。

四、维护和保养

日检：

1）更换损坏的链条、滤布、液压管快速接头插销、检查液压管接头密封情况。

2）检查隔膜泵至液压站高压胶管的完好情况，对胶管易磨损的部位进行包扎处理，并更换已磨损的胶管。

3）检查各部位螺栓紧固情况。

4）检查滤板支承滚轮是否退出。

5）检查隔膜泵异形管油封以及放气孔螺栓油封是否损坏。

6）检查油箱油位并及时补充，加油时必须将油桶和油管用清洗液清洗，以防造成液压油污染。

7）检查滚轮滑道上是否缺油并及时清理、注油。

周检：

1）每周对压滤机所有的电机、滚轮、油缸的传动部位进行手动注油，注油到新油全部充满，旧油完全退出。

2）检查油箱回油过滤器是否清洁完好，并进行清洗更换。

月检

1）每月对液压油油质进行检查。

如液压油存在乳化、变质情况应进行更换。

2）全面对机器整体进行检查，对铝合金边框和中间板存在泄露的滤板要及时吊出检查大修。

3）检查胶条是否失效、破损、隔膜泵隔膜及挡板是否完好。

季检：

更换压滤机机体内所有的液压油。

刮板机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查传动装置、机头、机尾及各部、垫圈、螺栓、顶板、顶丝、油堵、护罩是否齐全、完好。

2、检查刮板搭接，连接装置等零件是否齐全，电气系统开关是否良好，电动机是否符合标准，接地是否良好。

3、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

4、检查各部轴承润滑是否良好，头轮、尾轮组间有无杂物和卡堵现象。

5、检查减速机油箱油位是否符合规定，箱体有无漏油现象。

二、启动与运转

1、接到起车信号后，空负荷运转时，细听各部声音是否正常，检查所有链条连接螺栓有无丢失，松动及刮煤棒有无弯曲弯形过大现象，发现问题及时停机处理。

2、经常测听电机、减速机的运转声音，发现异常，应立即停机检查并及时处理。

3、经常观察链子。

链接环、护板等部件的状况，发现问题及时处理。

4、禁止链轮倒转，若必须倒转时，务必设专人监护。

5、起动困难或负荷突然增大时，应立即停机，不可强制起动和运转。

6、运转时如有大块和杂物时，必须停机取出，随时清理头、尾存煤，经常与上下岗位联系。

7、运转中，经常注意刮板机给其下道工序的配煤情况，随时调整闸门开合度。

8、运转中，任何人不得靠近运转部位，以防伤人。

9、观察刮板机运行情况，发现有严重弯曲的刮煤棒予以更换。

10、运行中发现链条跑偏，跳链或槽箱内有需取出的杂物，必须停车处理，并由司机在按钮上挂停车牌，设专人监护。

11、严禁在运行中清扫刮板机。

三、停车

1、接到停车信号后，应把槽中物料拉空后，方可停机。

2、清扫刮板机各部不得压埋电机，减速机，保持设备和环境整洁。

3、检查设备各部，为下次开车作准备。

四、维护与保养

1、停机后机头、机尾槽内清理，轴上杂物清除。

2、拉紧丝杠注油，保持完好无锈，拧动灵活。

3、拉紧丝杠注油，N32机械油。

4、插板缝槽积煤处理。

5、调整更换链条。

6、旧链条回收。

7、刮板机底衬板，上跑道平整无板卡。

8、刮煤棒无变形短缺。

胶带输送机安全技术操作规程

一、开车前的准备

对皮带各部件进行详细检查，及时核对机械各部件是否良好，机头、机尾、主被动滚筒，各种托辊、拉紧装置，导料槽，清带器及皮带接头处是否存在问题，拉绳跑偏，防装置是否灵敏，确认无误后等候开车。

二、开车

1、开车时，听到开车信号后立即回答信号，并将岗位选择开关打到闭锁或解锁位置，集中联锁启动时，待与有关岗位取得联系后，并等下道工序启动后，再启动开车。

2、运转过程中，要经常巡回检查皮带运输情况及各部位机械的运转情况，详细检查皮带入料，出料和皮带上运送的物料是否均匀，出现一般故障及时处理，保证皮带正常运输。

3、启动或运转中遇有故障，需要停车处理时，如情况允许应汇报请示，再停车处理，若发生重大人身、机械事故时，应立即停车处理，并发出事故信号，然后详细汇报。

4、胶带输送机严禁在运转中清理或更换托辊，更换、清理机头、机尾滚筒时，必须停车处理并由司机在操作箱上挂"停车牌"设专人监护。

三、停车

听到停车信号后，等该道工序停车后，皮带上物料排尽时，再停车，停车后对设备进行检查，清理机头，机尾及现场的卫生，为下次开车做好准备工作。

四、注意事项及维护保养

1、皮带跑偏应采用将皮带跑偏一侧的托辊向煤流方向调，调整主滚筒轴瓦座的固定螺丝位置，清理夹在皮带与滚筒间的杂物，严禁用向皮带与滚筒撒煤、砂子的办法来调整皮带的跑偏现象。

2、皮带打滑应调整拉紧装置，减少负荷，干燥皮带与滚筒的水分，加大皮带与滚筒间包角。

3、调皮带应卸下皮带上部分物料，不准用手拉或棍棒撬皮带。

4、精心操作，巡回检查，防止因皮带严重跑偏，堵溜槽，接头开、负荷大，强行启动造成的扯皮带和边缘磨损现象。

5、轴瓦注油盖，每班拧3－5次，适量注油，保持油脂清洁，防止因缺油造成轴承发热及磨损现象。

6、经常检查维护导料槽及各部位的轴瓦及瓦座，防止因导料槽损坏及筒两侧负荷不均，瓦座不动造成漏煤和磨损皮带以及串轴的现象。

7、无论胶带机运转与否都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带机搬运工具及其它物件。

ZJ系列渣浆泵安全技术操作规程

1、启动

1）检查冷却水管中是否始终保持物料一定量通过。

2）检查轴封和水压及水量。

3）打开进水阀。

4）开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量。

5）打开出水阀。

6）注意检查轴承处温度是否升高。

2、停泵

停车前使泵抽送几分钟清水，然后依次关闭闸门泵及轴封水。

3、检修及维护

1）检查泵壳及各部位螺栓是否紧固。

2）检查对轮间隙是否正常。

3）检查盘根及轴承是否完好，更换轴承时，应检查轴套、叶轮、轴、副叶轮是否磨损，如磨损也应及时更换。

4）检查轴封水及冷却水管道是否有渗漏，如有应及时处理。

5）检查骨架密封，油窝内是否有煤泥，如有应更换密封，清理煤泥，注油时应注至刻度线上。

AH、HH型渣浆泵安全技术操作规程

1、启动

1）检查轴封水水压及水量。

2）打开进水阀。

3）开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量。

4）打开出水阀。

5）注意检查轴承温度是否升高。

2、停泵

停泵前使泵送几分钟清水，然后依次关闭闸门及轴封水。

3、检修与维护

1）检查泵壳及各部位螺栓是否紧固。

2）检查对轮间隙是否正常。

3）检查盘根及轴承是否完好，更换轴承时，应检查轴套、叶轮轴、副叶轮是否磨损，如磨损也应及时更换。

4）检查轴封水管道是否有渗漏，如有应及时更换处理。

5）检查骨架密封，油窝内是否存有煤泥，如有应更换骨架密封，清理煤泥，注油时应加至刻度线以上。

循环水泵安全技术操作规程

1、运行