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3生产工艺规程

1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程

2、XL和XXPX柜箱壳体制造工艺规程

3、电器件安装工艺规程

4、母线制作和安装工艺规程

5、二次配线制作和布线工艺规程

6、低压成套设备电气装配工艺规程的补充

GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程

BGDK/GY-01/01-2011共2页第1页

目的

为了使低压成套设备的柜壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程

适用范围

适用于低压成套设备的柜壳体的各类制造情况。

工序流程

柜壳体型材及钢板（外购）——验收——面板加工——表面处理——验收——装配成形——检验

依据

应符合图纸/样要求。

检验记录

自检，不记录。

但应做好《生产过程控制流转卡》记录。

但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。

具体工艺要求

工序

工艺质量要求

工具

检验

柜壳体型材及钢板（外购/验收）

采购部门，依据柜壳体定货要求，采购柜壳体散件。

检验员应按照柜壳体型材及钢板进货要求进行验收，实施进货验收。

卷尺

直尺

专检

面板加工（下料、开孔、成形）

●应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。

●在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪面板件。

●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。

●在下好的面板件上冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。

●校平：

用校平工具，对钢板下料件进行校平。

●折弯：

对于需折弯的面板件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯；对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合图纸公差要求。

自检合格后，方可批量加工。

冲剪机或冲床

卷尺

直尺

首件自检

表面处理

除油

●在除油槽中，按比例加除油剂，搅拌均匀，然后将酸洗过柜壳体散件置入池中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。

●在时间到达后，将柜壳体散件从池中取出，用水冲洗干净。

除油槽

清洗机

自检

酸洗

●按规定比例在酸洗池中配制酸洗液，并搅拌均匀。

●将柜壳体散件放入槽内，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。

●当表面显出金属本身的银白色时，应立即取出柜壳体散件；不得浸泡过度，使表面出现坑或麻点。

●用清洗机，将柜壳体散件上的残留酸冲洗干净。

酸洗池

清洗机

自检

磷化

●按照比例配制磷化液在磷化池中，搅拌均匀。

●将经酸洗过柜壳体散件，投入准备好的磷化液中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。

●当目测磷化层适宜时，将柜壳体散件从池中取出，然后凉干。

磷化池

自检

镀锌

●对柜内各种结构件，应进行表面镀锌，该工序外协。

●要求镀层厚度适宜，表面均匀，无漏镀。

外协

自检

GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程

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工序

工艺质量要求

工具

检验

表面处理

喷塑

●通过试喷检查静电喷塑机，应工作正常，无喷枪堵塞现象。

●检查喷塑室内环境，应干净，空气清洁，无明显粉尘。

●喷塑工人穿好工作服，将柜壳体放入喷塑室内。

●给喷塑罐内加入规定材质和颜色的塑料原料。

同时启动空气压缩机，使出口压力达到6—8kg/cm2。

●打开喷塑罐开关送电，静电电压为4KV左右。

●在以上准备工作就绪后，喷塑工人握好喷枪，开始向柜体面板内外表面，进行喷塑。

要求喷枪压力调整适宜（1-2kg/cm2左右），喷射均匀，喷层厚度适宜。

●在喷塑完毕后，将柜壳体放入烘干室，加热使烘干室内温度达到180℃后，保温20分钟。

自检查喷塑和烘干质量，表面涂层均匀，无漏喷等现象

静

电

喷

塑

机

目测

自检

装

配

成

形

●按照柜体装配工艺图纸，实施装配。

应先进行柜体整体的安装，然后，再进行柜内部结构件的安装。

●柜体整体安装：

包括侧框、横梁、前门、后门、仪表门、通风门、活动网板、顶盖板、眉头、铰链、门上加装密封条、柜顶装吊环、焊接接地螺钉等。

●柜体内部安装：

包括梁、柱、支架、安装板等柜内结构架。

●安装要求：

整体端正不歪斜，保证符合图纸规定的垂直度和平面度；调整固定适当牢固，保证图纸要求的公差尺寸（注意装配缝隙，以满足外壳防护等级要求）。

自检

柜体

检验

通知检验员，按照《柜箱壳体检验规程》要求，实施检验，检验合格方可转入电气装配工序或入库储存。

专检

备注

XL和XXPX箱壳体制造工艺规程

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目的

为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。

适用范围

适用于低压成套设备的柜（箱）壳体的各类制造情况。

工序流程

冷轧钢板（外购）——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理——装配——检验

依据

应符合图纸/样要求。

工序检验记录

自检，不记录，但应做好《生产过程控制流转卡》记录。

如发现有进货缺陷，应报告。

具体工艺要求

工序

工艺质量要求

工具

检验

冷轧钢板外购、验收及准备

●技术人员，按照箱壳体总装配图纸/样，编制部件工艺图纸/样（钣金件展开图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；编制箱壳体定额材料清单。

●采购部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。

●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。

专检

下料

（划线、剪板）

●操作工人，应依据图纸/样要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。

●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。

●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。

●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。

冲剪机或冲床

卷尺

直尺

首件自检

成形

（冲角/冲孔、

校平、

折弯、

拼装焊接成形）

（1）冲角、冲孔：

在下好的箱体件上冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。

（2）校平：

用校平工具，对钢板下料件进行校平。

（3）折弯：

●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。

●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。

自检合格后，方可批量加工。

（4）拼装焊接：

●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。

●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。

●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。

●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；无虚焊、焊穿和漏焊。

●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。

●安装箱体门及门锁，要求门开启灵活，缝隙符合外壳防护等级要求。

卷尺

直尺

角尺

电焊机

对焊机

首件自检

自检

XL和XXPX箱壳体制造工艺规程

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工序

工艺质量要求

工具

检验

表面处理

除油

●在除油槽中，按比例加除油剂，搅拌均匀，然后将酸洗过柜壳体散件置入池中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。

●在时间到达后，将柜壳体散件从池中取出，用水冲洗干净。

除油槽

清洗机

自检

酸洗

●按规定比例在酸洗池中配制酸洗液，并搅拌均匀。

●将柜壳体散件放入槽内，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。

●当表面显出金属本身的银白色时，应立即取出柜壳体散件；不得浸泡过度，使表面出现坑或麻点。

●用清洗机，将柜壳体散件上的残留酸冲洗干净。

酸洗池

清洗机

自检

磷化

●按照比例配制磷化液在磷化池中，搅拌均匀。

●将经酸洗过柜壳体散件，投入准备好的磷化液中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。

●当目测磷化层适宜时，将柜壳体散件从池中取出，然后凉干。

磷化池

自检

镀锌

●对柜内各种结构件，应进行表面镀锌，该工序外协。

●要求镀层厚度适宜，表面均匀，无漏镀。

外协

自检

喷塑

●通过试喷检查静电喷塑机，应工作正常，无喷枪堵塞现象。

●检查喷塑室内环境，应干净，空气清洁，无明显粉尘。

●喷塑工人穿好工作服，将柜壳体放入喷塑室内。

●给喷塑罐内加入规定材质和颜色的塑料原料。

同时启动空气压缩机，使出口压力达到6—8kg/cm2。

●打开喷塑罐开关送电，静电电压为4KV左右。

●在以上准备工作就绪后，喷塑工人握好喷枪，开始向柜体面板内外表面，进行喷塑。

要求喷枪压力调整适宜（1-2kg/cm2左右），喷射均匀，喷层厚度适宜。

●在喷塑完毕后，将柜壳体放入烘干室，加热使烘干室内温度达到180℃后，保温20分钟。

自检查喷塑和烘干质量，表面涂层均匀，无漏喷等现象

静

电

喷

塑

机

自检

检验

通知检验员，按照《柜箱壳体检验规程》要求，实施检验，检验合格方可转入电气装配工序或入库储存。

检验员应做好箱壳体检验记录。

专检

备注

电器件安装工艺规程

BGDK/GY-01/03-2011共2页第1页

目的

电器件的装配，是低压成套设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。

适用范围

适用于本企业低压成套设备产品所涉及的关键安全电器件及其它重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器和仪表等。

工序流程

一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器件，具体次序依据方便确定。

依据

装配图纸、各电器件安装使用说明书。

工序检验记录

自检互检，不作记录。

但是，应填写《生产过程控制流转卡》；发现器件有缺陷，报检验员。

具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具

检验

准备

（1）准备板手和改锥等安装用工具；

（2）阅读电器件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。

（3）阅读装配图，明确电器件的安装位置和距离，确定各电器件的安装次序。

安装支撑构架和安装固定板

（1）根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架（梁架）/安装板。

（2）确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装位置和距离。

（3）依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右和上下安装位置和距离符合图纸要求。

（4）对于不影响后续安装的梁架应紧固；影响后续安装的梁架的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。

（5）对于安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电器件。

（6）要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。

卷尺

板手

改锥

自检

安装

固定电器件

（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。

要求位置端正，固定牢固。

（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。

（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。

（4）注意：

在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。

卷尺

板手

改锥

自检

电器件装配工艺规程

BGDK/GY-01/03-2011共2页第2页

具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具

检验

安装完

检查

在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合要求后，方可转入下一道工序：

（1）应核对装配图纸，检查各电器件安装布置是否符合图纸规定。

（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。

（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。

（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。

（5）检查电器件是否有磕碰损伤现象。

（6）有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确。

（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。

目测

旋转工具

自检或

互检

注意事项

（1）对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。

（2）对于隔离开关的安装，其主要部分都是裸露带电体，它与周围的架构应保证符合装配图纸规定的安全距离；使分合闸操作正常，应保证三相同期；其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。

（3）对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。

（4）对于交流接触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。

如在通电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常；

（5）对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；安装后，应调整整定电流值到适当值。

（6）对于电流互感器的安装，应注意适当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。

备注

注意：

互检一般由班组长或车间负责人进行。

母线制作和安装工艺规程

BGDK/GY-01/04-2011共2页第1页

目的

母线属于低压成套开关设备的关键安全件，为了确保其制作和安装符合统一的规范，确保质量，制定本工艺规程。

适用范围

适用于低压成套开关设备的矩形硬母线（排）的制作加工和安装。

工序流程

矫直——切断——弯排——钻孔——搭接处理——安装——涂刷——标号

依据

图纸及母线搭接钻孔标准位置图

记录

自检，不作记录。

但是，应填写《生产过程控制流转卡》；发现母线有进货缺陷，报告检验员。

具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具及设备

检验

矫直

●手工矫直：

将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和木锤敲平，锤打时用力应适当，不得留下锤印。

●液压母线弯排机矫直：

将母线伸入模具，送电矫直。

注意模具选择应与母线匹配，以防把母线压坏。

平锤/木锤、平台/平直厚钢板

自检

切断

●在母线切断前，按规定长度在母排上划线或定标尺。

●沿划线或标尺，用切割工具将母排切断，断后应将切口毛刺去掉（注意：

不许用气焊切割）。

切割机或刀锯或液压弯排机

自检

弯排

●用母线弯排机或适宜的弯排工具，对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。

注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。

●对于小规格母线，也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制，但在钳口上必须垫上铝板或铜皮等。

●母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面内；并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。

母线弯排机

或适宜的弯排工具

自检

钻孔

母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备（工具）进行钻孔：

具体要求为：

●应选用钻头与孔径相配；

●孔距及孔位置应符合规定要求；

●母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，以便做到孔眼垂直；

●应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。

台钻或适宜的钻孔设备/工具

自检

母线制作和安装工艺规程

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具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具及设备

检验

母线搭接

为了确保连接处紧密接触，必须对母线搭接处做特定处理，并紧密固定，要求为：

●搭接处处理：

（1）铝母线搭接头接触面须抛光到光亮，去除氧化层，确保搭接紧密；

（2）额定电流630A及以上铜母线须对搭接处搪锡；必要时，在搪锡后作压花处理，确保搭接紧密；（3）额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡，但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电膏。

●螺栓搭接固定：

要求在螺栓拧紧后螺扣露出3—5扣，螺栓两侧均用镀锌垫圈，螺母下面加上弹簧垫，拧紧后用0.05×10mm的塞尺检查缝隙，对母线宽60mm及以上的不得塞入6mm深，对60mm以下的母线不得塞入4mm深。

●搭接处搪锡工艺要求：

（1）母线需搪锡的长度，应覆盖搭接部分；

（2）先通过表面抛光等方式，去除氧化层；然后，将去除氧化层后的母线端浸入熔化的锡液体中，保持2—4分钟后取出，刮去多余的锡瘤；（3）要求锡应与母线体结合牢固，锡层均匀，无外露母线，表面光滑，无锡瘤。

扳手

塞尺

互检

安装

母线通过绝缘支持件（夹、框或架）固定在柜体构架上，固定应牢固，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线绝缘支持件须能承受设备额定短时（峰值）耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。

具体安装要求：

●母线安装前，应作检查：

表面平整无显著的缺陷，弯曲处无裂纹或裂口，搭接处紧密接触良好，才可以实施安装；

●母线绝缘支持件的装配应平整牢固，不应使母线受力歪斜；

●母线安装应整齐，从配电柜正面向背面观测，相（线）序排列方式应符合附

表1。

并应尽量避免母线排列结构不当，导致柜壳体构架内出现电磁涡流引起的发热现象。

扳手

自检

涂刷

●不同金属的母线或母线与电器元件的连接处，须涂刷DSN或浸DJB-823固体薄膜保护剂，以防止连接面氧化锈蚀。

●母线在距搭接处10mm以外部分，应均匀涂刷黑色磁漆，以防止母线表面氧化锈蚀，要求涂刷均匀，不得有漏涂。

刷子

自检

标号

在涂漆层干燥后，应进行标号：

●在各相（线）母线明显位置贴上圆形或条形色标：

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线标N线，保护线标PE线；

●要求各相（线）标号位置高度基本相同、左右居中，并贴平整和牢固。

标号

自检

备注

注意：

对于软缆母线，应核对电缆的型号规格并与图纸相符，接头应冷压端头（线鼻子）并作搪锡（挂锡）处理，表面绝缘层不应被破坏，固定应紧密，不再另行编制工艺。

附表1：

母线相序排列表

类别

上下排列

左右排列

前后排列

交流

A相

上

左

远

B相

中

C相

下

右

近

中性线、中性保护线

最下

最右