教学楼工程施工方案.docx
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教学楼工程施工方案
柘城县学苑中学教学楼
模
板
工
程
施
案
河南华都建设发展集团有限公司
核准：
审核：
编制：
日期：
第一章：
概况:
一、工程概况
柘城县学苑中学教学楼，框架结构，地上四层。
建筑面积为
m2。
建筑高度，抗震
设防烈度为7度，建筑物耐火等级为2级。
混凝土：
基础、框架柱、框架梁、梁、现浇板均采用C30级混凝土，其余采用C25。
其它均严格按照图纸施工。
二、施工条件在现场设封闭式木模加工棚。
模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
木模堆放区四周设2米高防护架。
所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用Ci5混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
设专人（潘天天）负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100x100mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
第二章：
施工总体安排
一、施工准备
测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。
、劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
45
2013年3月15日
2
木工
15
2013年3月25日
3
木工
15
2013年4月15日
第三章：
施工方法
一、模板设计及配置
1、设计依据
业主提供结构、建筑施工图。
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提
高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
墙、柱混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板设计、配置
剪力墙、柱模板
形式：
采用面层厚S=15mm木胶板、50x100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2X©48钢管（间距50cm）。
采用©48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道。
穿墙螺栓采用©12螺杆梅花型间距为60cmm。
地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径©12的焊有止水环的螺杆；梅
花型布置，间距为500mm。
、顶板、梁、楼梯模板
形式
面板为厚S=15mm（1220x2440mm2）覆膜木胶板，截面50x100mm2木方次搁栅间距250mm,下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为1000mm。
支撑为普通钢管（内直径©48）脚手架。
二、模板的加工
木模的加工由劳务承包方现场加工。
三、模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
四、模板的安装
1、施工流程
标准施工程序
放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支外侧模板f
穿套管、螺杆支内侧模板模板紧固校正模板验收一*
浇砼拆模养护砼模板堆放原位修复、保养•
2、模板安装质量要求
A.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。
B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时，不
得沾污钢筋和混凝土接槎处。
C.模板的接缝不应漏浆。
D.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
E.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱。
当
设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
F.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固，其
允许偏差为:
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
G.现浇结构模板安装的允许偏差为:
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标咼
±5
水准仪或拉线、钢尺检杳
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱梁墙
+4，-5
钢尺检查
层咼垂直度
不大于5m
6
经纬仪检查、钢尺检杳
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检杳
相邻两板表面咼低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺检杳
五、模板的支设
1梁板部分
支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。
安装模板时要依据编号支设。
根据平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝），并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。
依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员（见本工程测量方案）
用校核一次梁、板底模标高、平面位置。
后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝）完成顶板和梁的模板支设。
主梁与次梁底标高不同交接处封堵15mn厚小块木胶板。
梁、板跨度》4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。
背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。
2、墙柱部分
查看本工程相关方案及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备时才能安装。
依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。
墙、柱都为大模板，必须按编号支设。
将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊）•并用斜支撑调整模板位置及垂直度。
电梯井施工下层时，在墙上预留©60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。
将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位，利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。
3、其它部分、楼梯模板
分解成柱、梁、板来支设，方法基本同上，但如果柱模重量较小，用手扶即可安装；梁、板模标高如方便可从楼层1m控制线来确定。
、预留洞（包括圆洞）模板
在洞口四周用16#铁丝加绑2①16@40（长450mn钢筋定位（门洞下部除外）。
、底板模板
依据控制轴线在垫层上放出墙模内边线（考虑墙体抹灰和防水层厚度），据此砌筑底板墙模（240mm厚）并抹灰压光。
待防水及其压头砖砌完、上层一个方向网片筋布完，逐块支设、调整导墙模板。
六、模板的拆除
1、拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
砼强度值
板
<2
》设计砼强度标准值百分率50%
>2，<8
》设计砼强度标准值百分率75%
梁
<8
》设计砼强度标准值百分率75%
外墙、柱
内墙、柱
2、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
七、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行
第四章模板计算
一、楼板模板
楼板厚120mm,模板采用15mm厚高强木胶板，次龙骨采用50x100mm方木
E=104N/mm2,l=bh3/12=50X1003/12=x104主龙骨为①48x钢管.
1、荷载计算
模板及支架自重标准值：
m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
m2
施工人员及设备荷载标准值：
m2
荷载标准值：
F1=+24x++=
荷载设计值：
F2=（+24x+）x+x=KN
2、计算次龙骨间距
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm。
按抗弯强度验算
2
M=1/8xqili（T=M/W式中：
M—弯距设计值（Nmm）
qi—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）,qi=F2Xa2=m
l—次龙骨间距
c—受弯应力设计值（N/mm2）
w—截面抵抗矩=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取11N/mm2
c=M/W1/8Xq1|1±（1/6Xbh2）<11N/mm2
21/2
|K[88x200x152-（6x]1/2=589mm按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
3=xq|4十（100EI）q—作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2）E=1x104N/mm2
I—模板的截面惯性矩（mm4）l=1/12bh3=x104mm4
L<[100xx104x104*（xx250）]1/3=559
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,|=559mm施工次龙骨间距取200mm〈|i满足要求。
3、用①48x钢管脚手架，间距最大为900mm最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距不大于1600mm,支撑杆有效面积为489mm2（内R=41mm）。
（1）抗压强度验算：
N=xx=
[N]=Af=489x215=105KN〉满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=n（D4-d4）/64=n（484-414）/64=X105mm4
ix=（Ix/A）1/2=入
入x=1800/ix=1800/=114
查Q235,a类截面轴压稳定系数①x=
欧拉临界应力
Nex=n2EA/入2x=n2XX105X489/1142=初始偏心距Mx=Ne=X103X25=X105N、mm截面塑性发展系数丫x=,等效弯距系数Pmax=
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=Ix/（D/2）=X105/（48/2）=5083.3mm3
N/①xA+pmanMx/[/Nex]=〈215Mpa（满足要求）。
二、墙体模板安装计算
1、荷载计算
（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力。
O1标准层高，侧压力为：
1/2
F仁丫ctoB1B2vF2=H丫C
两者取小值。
式中：
F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）
YC—混凝土重力密度取24KN/m3
to—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取to=5h
v—混凝土浇筑速度v=3m/h
H—混凝土侧压力计算位置处及新浇混凝土顶面的总高度取H=3.8m
B1—外加剂影响系数B1=
B2—混凝土坍落度修正系数b2=得：
F1=X24X5X1XX31/2=m2
F2=24X=m2〉F1取F1=F2=m2
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载O2倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2
由OO两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为
q=xO+xO=X+X4=m2（用于验算模板及其支撑的强度）。
q=O=m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
2、板及次龙骨的设计及验算：
（1）次龙骨的设计及验算：
次龙骨选用50X100mm白杉，间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能
为：
E=10000N/mm2,c=87N/mm2,l=416cm2,3=83cm2主龙骨间距取600mm。
次龙骨按三跨连续梁计算。
（2）次龙骨的强度验算为：
次龙骨承受的荷载为：
q托=41模=X=m式中：
q托—模板传给次龙骨的线荷载
l模—模板的跨度。
计算简图如图:
q托=41模=x=m
<1IcLd
次龙骨强度计算简图（每个支点的距离为200）
得次龙骨截面最大弯矩为
22
Mmax=托I托=xx=mm
（T=M/3=x106十（83x103）=〈[（T]=87N/mm2
次龙骨的强度满足要求
（3）次龙骨的刚度验算
托梁承受的线荷载为：
q次=41模=x=m计算简图如图
q托=m
ABCD
+200L200I200L
次龙骨刚度计算简图彳
得最大挠度为3=次I4次/100EI
=xxx1012/100x104XX106=0.36mm〈[3]=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求
3、主龙骨的设计及验算：
600mm主龙
主龙骨选用①48xx2钢管，间距为600mm,双根布置，穿墙螺栓间距取骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
1=2xxcm43=2x
t=215N/mm2
（1）主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P±=q次L次=x=
计算简图：
p00
200200
20C
200200
2002。
0
200
6匕0
主
FrT龙骨
600
刚度计
十算简
600
&图
P主P主
P主P主
P主P主=
BCD
得最大挠度为
Mmax=主L次=x=
t=M/3=x106/2xx103=〈[t]=215N/mm2
主龙骨的刚度满足要求
（3）主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P'±=q次L次=x=
计算简图：
P'主P'主P'主P'主P'主卩'主=
ABCD
200
200
200
200
200
200
200:
200
200
60
10
600
1
^00
主龙骨刚度计算简图
得最大挠度为
3=xPL/100EI=x103x103XX109/100XX105x2XX104=〈（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。
4、穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图
/600I600「—穿墙螺栓荷载计算单元
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=qS=xx=
选用①14穿墙螺栓查表得，净面积A=113mm2
（T=T/A=x103/113=mm2〈215N/mm2
穿墙螺栓的承载力满足要求
三、柱模板计算
柱箍采用①48xx2钢管，间距500mm
1、柱模受到新浇混凝土侧压力
F=x24x5xxx31/2=m2
2、所受的均布荷载值
q=xx=mm
3、柱箍最大弯矩值
Mman=ql2/8=x8502/8=2018484N•mm
4、度计算
N/A+Mman/3=600x±（2x489）+2018484-（2xx103）=mm2〈f=215N/mm2（可以）
5、挠度计算
3=5l24-（384EI）=5x8504-（384x2xx104xx105）=〈[3]=满足要求。
四、梁模板计算
梁截面200x450mm
1、底模验算
（1）抗弯强度计算
1）荷载
荷载自重：
xx=m,混凝土自重：
24xxx=m钢筋自重：
xxx=m振动荷载：
2xx=m
合计：
q1=
乘以折减系数则q1x=q2=m
2）抗弯承载力验算：
底模下的方木间距为是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算：
按最不利荷载部分之中结构静力表示
弯矩系数：
Km=
剪力系数：
Kv=
挠度系数：
Kw=
贝UM=Km•ql2=xx=m=x106N/mm
（T=M/3=x106x6-（350x152）=mm2〈fm=13N/mm2
（2）剪力强度验算：
v=Kvql=xx=剪应力：
t=3v/2bh=3xx103/2x350x15=0。
25N/mm2〈fv=mm2
（3）挠度验算：
荷载不包括混凝土振捣荷载：
则qi=则q2=m
3=Kwql4/（100EI）=xx2004/（100x9x103x350x153/12）=〈[co]=222/720=（满足要求）
2、侧模验算
（1）荷载验算
1）侧压力：
Fi=丫ctoBiP2V1/2=x24x5xxx21/2=m
2
F2=丫ch=24x=m取两者较小值既F2=m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4KN/m2乘以分项系数4x=m2以上两项系数合计：
+=m2
根据立档间距为600mm的条件，则荷载为乘以折减系数则q=x=m
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算。
其Km，Kw、Kv于前述相同。
则M=Kmql2=xx=m（T=M/o=x106x6-（600x152）=mm2〈fm=13N/mm2（满足要求）
（3）抗剪强度计算
v==xx=
剪应力t=3v/2bh=3x2710-（2x600x152）=mm2〈fv=mm2（满足要求）（4）挠度验算
取侧压力f=m2化为线荷载x=m乘以折减系数q=x=m3=100EI=xx2004x12/（100x9x103x600x153）
=〈[o]=600/400=1.5mm（满足要求）
（5）钢管支柱验算：
（按1000验算）
S=N/①A=（x）=〈f=215N/mm2（满足要求）。
第五章安全、环保、文明施工
一、安全支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
二、环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
作到模板工程施工、加工工完场清。
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