教学楼工程施工方案.docx

1、教学楼工程施工方案柘城县学苑中学教学楼模板工程施案河南华都建设发展集团有限公司核准：审核：编制：日 期：第一章：概况 :一、工程概况柘城县学苑中学教学楼，框架结构，地上四层。建筑面积为m2 。建筑高度，抗震设防烈度为 7 度，建筑物耐火等级为 2级。 混凝土：基础、框架柱、框架梁、梁、现浇板均采用 C30 级混凝土，其余采用 C25。其它均严格按照图纸施工。二、施工条件 在现场设封闭式木模加工棚。模板堆放区要避开道路、消防管线 ,并满足相关消防 要求。木模堆放区四周设2米高防护架。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安 全网；地面用Ci5混凝土 （厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆

2、放区设一出入口，左、 右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、 质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把 用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除 积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人（潘天天）负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆 放大模距两端1/6长度处用通长100 x 100mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮 盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第二章：施工总体安排一、施工准备测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）

3、上放出底板控制轴线和独立柱基础 控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层 平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出 模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等， 作到异型模板配置及时、施工中重点突出。、劳动力计划序号工种人数进场日期1木工452013年3月15日2木工152013年3月25日3木工152013年4月15日第三章：施工方法一、模板设计及配置1、 设计依据业主提供结构、建筑施工图。按清水混凝土质量要求进行模板设

4、计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。墙、柱混凝土侧压力按70K n/m2考虑。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼 缝。2、 模板设计、配置剪力墙、柱模板形式：采用面层厚S =15mm木胶板、50x 100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大 模板，横背楞为2X 48钢管（间距50cm）。采用 48钢管作斜支撑，自下而上1500mm 一道，上部不足1500mm也加一道。穿墙螺栓采用 12螺杆梅花型间距为60cmm。地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径 12的焊有止水环的螺杆；梅花

5、型布置，间距为500mm。、顶板、梁、楼梯模板形式面板为厚S =15mm （1220x 2440mm2）覆膜木胶板，截面 50x 100mm2木方次搁栅 间距250mm,下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为 1000mm。支撑为普通钢管（内 直径 48）脚手架。二、 模板的加工木模的加工由劳务承包方现场加工。三、 模板的现场吊运由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查 模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板吊运到 使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。四、 模板的安装1、 施工流程标准施工程序放线 墙、柱钢筋绑扎 钢筋隐

6、蔽 支外侧模板 f穿套管、螺杆 支内侧模板 模板紧固校正 模板验收一*浇砼 拆模养护砼 模板堆放原位修复、保养2、 模板安装质量要求A.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。C.模板的接缝不应漏浆。D.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。E.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/1000-3/1000 。F.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，

7、均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为:项 目允许偏差（mm ）预埋钢 板中心 线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋 中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺 寸+ 10，0G.现浇结构模板安装的允许偏差为:项 目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢 尺检杳截面内部 尺寸基础 10钢尺检查柱梁墙+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪检查、钢尺 检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢 尺检杳相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺检杳五、模板的支设1梁板部分支设前模板班组应事先依据图纸、本方

8、案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板 的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差 模板（梁中部模和板角部模）应留出 1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。根据平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心 线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高） 竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模； 然后补齐柱网之间主梁底模（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝），并在底模上放出主 梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。 依据梁底模用钢卷尺量出板 底标高，并固

9、定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高 向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员 （见本工程测量方案）用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定 出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝）完成顶板 和梁的模板支设。主梁与次梁底标高不同交接处封堵 15mn厚小块木胶板。梁、板跨度4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的 1/1000。背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。2、 墙柱部分查看本工程相关方案及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备 时才能安装。依

10、据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必 须按编号支设。将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑 暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊） 并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井施工下层时，在墙上预留 60洞作为上层 模板支设的固定穿墙用。将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位，利用柱箍及斜支撑调整模板位 置及垂直度。3、 其它部分 、楼梯模板分解成柱、梁、板来支设，方法基本同上，但如果柱模重量较小，用手扶即可安装； 梁、板模标高如方便可从楼层1m控制线来确定。、预留洞（包括圆洞）模板在洞口四周用

11、16#铁丝加绑21640（长450mn钢筋定位（门洞下部除外）。 、底板模板依据控制轴线在垫层上放出墙模内边线 （考虑墙体抹灰和防水层厚度），据此砌筑 底板墙模（240mm厚）并抹灰压光。 待防水及其压头砖砌完、上层一个方向网片筋布 完，逐块支设、调整导墙模板。六、模板的拆除1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型结构跨度砼强度值板 2， 8设计砼强度标准值百分率75%梁 8设计砼强度标准值百分率75%外墙、柱内墙、柱2、拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非 承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤或硬撬

12、乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模 板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。七、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板 上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁 皮或其它阻燃材料； 在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点， 须 用木方作垫进行第四章 模板计算一、楼板模板楼板厚120mm,模板采用15mm厚高强木胶板，次龙骨采用50x 100mm方木E=104N/mm2,l=bh3/12=50X 1003/12= x

13、 104 主龙骨为 48x 钢管.1 、荷载计算模板及支架自重标准值 ：m2混凝土标准值 ：24KN/m2钢筋自重标准值 ：m2施工人员及设备荷载标准值： m2荷载标准值： F1=+24x +=荷载设计值： F2=（ +24x +）x +x = KN2、 计算次龙骨间距新浇筑的砼均匀作用在胶合板上, 单位宽度的面板可以视为梁, 次龙骨作为梁支点按 三跨连续考虑,梁宽取 200mm。按抗弯强度验算2M=1/8 x qili （T =M/W fm式中：M 弯距设计值（ Nmm）qi作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm） , qi=F2X a2=ml 次龙骨间距c受弯应力设计值（N/mm2）w 截面

14、抵抗矩 =1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取11 N/mm2c =M/W fm1/8X q1|1（ 1/6X bh2） 11 N/mm22 1/2|K 88 x 200x 152-（6x 1/2=589mm 按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的 1/2503 = x q|4 十（100EI） l/250q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2） E=1 x 104 N/mm2I模板的截面惯性矩（mm4） l=1/12bh3=x 104mm4L 100xx 104x 104*（xx 250） 1/3=559取抗弯承载力,刚度要求计算的小值, |=

15、559mm 施工次龙骨间距取 200mm|i 满足 要求。3、 用48 x钢管脚手架，间距最大为 900mm最下一层地杆距地300mm中间水平拉 杆间距不大于1600mm,支撑杆有效面积为 489mm2 （内R=41mm）。（ 1 ） 抗压强度验算：N=xx =N=Af=489 x 215=105KN满足（2）稳定性验算（按中心点最大偏心 25mm计算）Ix=n( D4-d4) /64=n (484-414)/64= X 105mm4ix= (Ix/A) 1/2=入入 x=1800/ix=1800/=114查Q235,a类截面轴压稳定系数x=欧拉临界应力Nex= n 2EA/ 入 2x= n

16、2XX 105X489/1142= 初始偏心距 Mx=Ne=X103X 25=X105N、mm 截面塑性发展系数丫 x=, 等效弯距系数P max=受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=X 105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+ p manMx/Nex=215 Mpa(满足要求)。二、墙体模板安装计算1 、荷载计算(1)新浇混凝土对模板产生的侧压力。O 1标准层高，侧压力为：1/2F仁 丫 cto B 1 B 2v F2=H 丫 C两者取小值。式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力(KN/m )YC混凝土重力密度取24KN/m 3to新浇混凝土的初凝时间，按商

17、品混凝土取 to=5hv混凝土浇筑速度v=3m/hH 混凝土侧压力计算位置处及新浇混凝土顶面的总高度取 H=3.8mB 1外加剂影响系数B 1=B 2混凝土坍落度修正系数b 2= 得： F1=X 24X 5X 1XX 31/2=m2F2=24X =m2F1 取 F1=F2=m2(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载O 2倾倒混凝土时对模板产生 水平荷载取 4KN/m2由OO两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为q=xO + xO = X + X4=m2(用于验算模板及其支撑的强度)。q=O=m2 (用于验算模板及 其支撑的刚度)2、板及次龙骨的设计及验算：( 1 ) 次龙骨的设计及验算：次龙骨

18、选用50X 100mm白杉，间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2, c =87N/mm2,l=416cm2, 3 =83cm2 主龙骨间距取600mm。次龙骨按三跨连续梁计算。(2) 次龙骨的强度验算为： 次龙骨承受的荷载为： q 托=41 模=X =m 式中：q 托模板传给次龙骨的线荷载l 模模板的跨度。计算简图如图:q 托=41 模=x =m 1 Ic L d次龙骨强度计算简图(每个支点的距离为 200)得次龙骨截面最大弯矩为2 2M max=托 I 托=xx =mm(T =M/ 3 = x 106十(83x 103) =(T =87N/mm2次

19、龙骨的强度满足要求(3)次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为：q 次=41 模=x =m 计算简图如图q托=mA B C D+ 200 L 200 I 200 L次龙骨刚度计算简图 彳得最大挠度为3 =次I4次/100EI= xxx 1012/100x 104XX 106 =0.36mm 3 =1.5mm次龙骨的刚度满足要求3、主龙骨的设计及验算：600mm主龙主龙骨选用48xx 2钢管，间距为600mm,双根布置，穿墙螺栓间距取 骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为1=2xx cm4 3 =2xt =215N/mm2(1)主龙骨的强度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P =q 次 L 次=

20、x =计算简图：p00200 20020C200 200200 2。02006匕0主FrT 龙骨600刚度计十算简600&图P主 P主P主 P主P主 P主=BCD得最大挠度为Mmax=主 L 次=x =t =M/ 3 = x 106/2xx 103= t=215N/mm2主龙骨的刚度满足要求(3)主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=q 次L次=x =计算简图：P主 P主 P主 P主 P主 卩主=A BCD200200200200200200200 :2002006010600100主龙骨刚度计算简图得最大挠度为3 = x PL/100EI= x 103x 103XX 109/100

21、XX 105x 2XX 104=(满足要求) 主龙骨的刚度满足要求。4、穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图/ 600 I 600 穿墙螺栓荷载计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qS=xx =选用14穿墙螺栓查表得，净面积 A=113mm2(T =T/A= x 103/113=mm2215N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求三、 柱模板计算柱箍采用48xx 2钢管，间距500mm1、柱模受到新浇混凝土侧压力F=x 24x 5xxx 31/2=m22、 所受的均布荷载值q=xx =mm3、 柱箍最大弯矩值Mman=ql2/8=x 8502/8=2018484N mm4、 度计

22、算N/A+Mman/ 3 =600x( 2x489) +2018484-(2xx 103) =mm2f=215N/mm2 (可 以)5、 挠度计算3 =5l24- (384EI) =5x 8504- (384x 2xx 104xx 105) = 3 =满足要求。四、 梁模板计算梁截面200 x 450mm1、底模验算(1)抗弯强度计算1)荷载荷载自重：xx =m, 混凝土自重：24xxx =m 钢筋自重：xxx =m 振动荷载：2xx =m合计：q1 =乘以折减系数则q1x = q2=m2)抗弯承载力验算：底模下的方木间距为是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨 计算： 按最不利荷载部

23、分之中结构静力表示弯矩系数：Km=剪力系数：Kv=挠度系数：Kw=贝U M=K m ql2= xx =m= x 106N/mm(T =M/3 =x 106x 6-( 350x 152) =mm2fm=13N/mm2(2) 剪力强度验算： v=Kvql= xx = 剪应力：t =3v/2bh=3xx 103/2x350x 15=0。25N/mm2fv=mm2(3) 挠度验算：荷载不包括混凝土振捣荷载：则 qi=则q2 =m3 =Kwql4/(100EI)= xx 2004/(100x 9x 103x 350 x 153/12)= co =222/720=(满 足要求)2、侧模验算 ( 1 ) 荷

24、载验算1) 侧压力：Fi= 丫 cto B i P 2V1/2= x 24x 5xxx 21/2=m2F2= 丫 ch=24x =m 取两者较小值既 F2=m22)振捣混凝土时产生的荷载： 4KN/m2 乘以分项系数 4x =m2 以上两项系数合计： +=m2根据立档间距为 600mm 的条件，则荷载为乘以折减系数则 q=x =m ( 2) 抗弯强度验算：仍按四等跨计算。其 Km ，Kw 、K v 于前述相同。则 M=Kmql 2=xx =m (T =M/ o = x 106x 6-( 600x 152) =mm2fm=13N/mm2(满足要求)( 3) 抗剪强度计算v=xx =剪应力 t =

25、3v/2bh=3x 2710-( 2x 600x 152) =mm2fv=mm2(满足要求) ( 4) 挠度验算取侧压力f=m2化为线荷载x =m 乘以折减系数 q=x =m 3=100EI=xx2004x12/(100x9x103x600x153)=o =600/400=1.5mm (满足要求)(5) 钢管支柱验算：(按 1000验算)S =N/ A= (x) = f=215N/mm 2(满足要求)。第五章 安全、环保、文明施工一、安全 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关脚手架。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应 有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域

26、和安全通道，将非安全通道应用钢 管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳 板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并 清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织 处理。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网 （通过 在墙体上预埋钢筋固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保 护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检 查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏 电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁 电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径 木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 二、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工 完场清。