短路保护
短路后无损坏，恢复后应正常
输出V-I特性
应在参考点区间内变化
效率
≥65%
4.2功能检验标准
功能检验应符合以下要求。
检验项目
标准要求
基本功能
指示灯
待机
不亮灯
正常充电
慢闪（LED1）
充满电
常亮（LED1）
异常充电
慢闪（LED2）
检测时间
≤3S
无线距离
>6mm
外来物体检测（FOD）
符合WPCV1.1要求
充电方式
先限流充电，充至限制电压时改恒压充电
4.3环境试验标准
4.3.1低温贮存:
在温度-40℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.2低温工作:
在温度-20℃的条件下，应能持续工作16H。
4.3.3高温贮存:
在温度80℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.4高温工作:
在温度60℃的条件下，应能持续工作16H。
4.3.5恒温恒湿:
在温度55℃、相对湿度95%的条件下搁置48H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.6湿热循环:
在温度25℃、相对湿度95%的条件下搁置9H，3H再上升到55℃/95%搁置9H，连续6个循环，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.7冷热冲击：
在高温80℃条件下搁置2H，低温-30℃搁置2H，转换时间3min，循环次数12次，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.8温度循环：
在高温60℃的条件下，应能持续工作1H，低温-20℃的条件下，应能持续工作1H，转换时间30min，循环次数5次，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.9盐雾试验：
在溶液含量为5%的氯化钠溶液条件下，在烟雾箱内连续喷24H，恢复后，外观上无起泡、发黄、生锈、绿斑等线性，附着力测试符合规定的要求。
4.3.10随机振动：
在试验参数：
频率范围5-20Hz，功率频谱密度0.96m2/s3；频率范围20-500Hz，功率频谱密度0.96m2/s3（20Hz处），其它-3dB/oct的条件下，搁置3H（每个方向1H），恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.11碰撞试验：
在加速度：
25g；冲击次数：
1000次/2向x6个面,3个轴向，试验时间6ms，半正弦波的试验条件下，试验恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.12自由跌落试验：
在高度1m，正、反、侧面各跌落2次共6次，初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上的试验条件下，试验恢复后，其外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损，摇动样机未听到有异响，功能及主要的电性能应分别符合规定的要求；假如开壳检查，由于金属铁氧体片易碎的特殊性，试验后允许有裂痕。
4.4EMC测试标准
4.4.1辐射发射：
测量值（QP）与限值线比较，要求低于限制线3dB。
4.4.2传导发射：
测量值（QP/AV）分别与限值线比较，要求低于限制线3dB。
4.4.3静电放电：
产品应能承受±2KV、±4KV严酷程度的接触放电，±2KV、±4KV、±8KV严酷程度的空气放电。
4.5结构件表面处理测试标准
结构件表面处理测试应符合以下要求。
测试项目
试验条件、标准要求
附着力试验
试验条件：
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
要求：
（1）喷涂表面：
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，小方格涂层脱落总面积＜5%为合格，脱落总面积≥5%为不合格。
RCA磨擦试验
试验条件：
RCA耐磨仪，175g力，橡胶漆连续磨擦10个循环，UV漆连续磨擦300个循环，其他喷油连续磨擦200个循环。
要求：
被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
铅笔硬度试验
试验条件：
用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净；
UV漆：
要求硬度达2H；橡胶漆：
不做硬度测试
注：
喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
要求：
被测表面无划伤（划破漆面），当硬划痕数量不超过1条时为合格
耐醇性试验
试验条件：
施加500g重量载荷，20mm左右行程，浓度≥99.5%酒精，以20~30个循环/分钟的速度来回擦拭喷涂或电镀样本表面200个循环；或以40~60个循环/分钟的速度来回擦拭样本表面丝印处50个循环。
要求：
（1）喷涂、电镀：
样品表面无明显褪色、变色、油漆透底等
（2）丝印：
允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可见。
耐手汗试验
试验条件：
用汗液（氨水1.07%、氯化钠0.48%、水98.45%）浸泡后的无尘布紧贴在产品表面上，并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h，试验期满将产品表面汗擦拭干净，放置2h后进行试验后检查。
要求：
样品表面无明显变色、发白、直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡，不得有表面腐蚀、漆膜脱落、分离等异常；附着力测试需满足测试标准。
耐化妆品试验
试验条件：
把产品外壳表面擦干净，将适量的凡士林特效润肤露将试样表面涂抹均匀，将样品放入恒温恒湿箱内，在55℃95%RH条件下放置48小时。
要求：
产品表面无明显变色，起泡等外观异常，附着力测试需满足测试标准。
小球
冲击试验
试验条件：
将镜片装入相应的塑胶壳（夹具）上如成品机状态，放置水平。
将12g钢球放入高度为50cm的空管内，垂直测试物体表面，让钢球自由落体冲击镜片表面5次，最后观察部品状态.
要求：
无损伤为合格，可以有点状伤痕，但不开裂、无明显裂痕。
4.6寿命测试标准
寿命测试应符合以下要求。
测试项目
试验条件、标准要求
开关机稳定性
试验
试验条件：
在正常使用的条件下，对发射端做1000次开关机操作。
要求：
每次开机通电后能在“要求的时间”内正确感应接收端，能正常充电；关机时设备无异常情况。
DC插口插拔
试验
试验条件：
被测样机不包装、处于通电待机状态，按正常步骤，插拔电源适配器的DC插头。
按外观结构检查→发射器基本功能测试顺序进行。
每插拔100次检查发射器的功能是否正常。
要求：
插拔寿命至少为5000次，必须通过发射端基本功能测试。
插座无变形、无损伤，无接触不良。
I/O充电口插拔试验
试验条件：
将测试手机垂直方向插入I/O插头之后，再以垂直方向拔出，如此反复插拔。
按外观结构检查→充电功能测试顺序进行。
每插拔100次检查充电功能是否正常。
要求：
插拔寿命至少为5000次，必须通过充电功能测试。
插头无变形、无损伤，无接触不良。
4.7成品MTBF鉴定测试标准
4.7.1用一定数量的产品（检查OK）在温度40℃条件下，连续通电工作，并时刻监看看其工作状态，实验样机开机充电2H，停止充电6H为1个8H循环；样机开机做2个8H循环，关机做1个8H循环。
平均故障间隔时间MTBF选定为50000小时。
4.7.2试验时间的计算：
α=20%；β=20%。
选择鉴别比d=3.0，试验时间为θ1的4.3倍。
试验时，注意样机充电功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障样机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行样机性能及功能检测。
要求：
判决标准：
拒收≥3，接收≤2。
4.8外观检验标准
检验条件：
1）检验光照强度：
800-1000Lux
2）检验视力：
裸眼或矫正视力1.0以上；
3）检验距离：
人眼距产品45cm～50cm；
4）检验视角：
检视面与桌面成45±15°；上下左右转动15°以内；
45-50cm
被检物
眼睛
光强
800-1000Lux
5）检验时间：
3s-5s；
外观检验标准
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷判定
致命
严重
轻微
点缺陷（杂点、异色点等）
1、A面：
当0.15mm≤D≤0.2mm，N≤1；当0.1mm≤D≤0.15mm，DS≥60mm，N≤2。
2、B面：
当0.2mm≤D≤0.25mm，N≤1；当0.15mm≤D≤0.2mm，DS≥60mm，N≤2。
备注：
当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥2mm,可不视为缺陷。
目视
√
硬划痕（碰伤）
1、A面：
D≤0.35mm（S≤0.1mm2），N≤1
2、B面：
D≤0.4mm（S≤0.13mm2），N≤1
目视
√
1、A面：
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.1mm2）
2、B面：
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2）
目视
√
细划痕
1、A面：
L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2）
2、B面：
L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.5mm2）
目视
√
纤维状毛絮
1、A面：
L≤3mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.6mm2）
2、B面：
L≤3mm，W≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm
目视
√
脏污
表面不可有脏污现象
目视
√
颜色、色差
色卡无明显色差现象或ΔE≤1可接受
目视
√
积漆
不可接受
目视
√
缩水
不可接受
目视
√
桔纹
不可接受
目视
√
阴影
不可接受
目视
√
掉色
须达到国标4级以上标准
测试
√
手印
1、A面：
不可接受
2、B面：
正常检视条件下不明显可接收
目视
测试
√
内容不符（LOGO）
不可接受
目视
√
印刷整体偏位滴胶
A面：
偏位DS≤1.0mm，正常检视条件下不明显可接收
B面：
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
光泽
标准光泽的±10度公差范围内
测试
√
皱皮
不可接受
目视
√
切边不良
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
透底
不可接受
目视
√
剥落
不可接受
目视
√
装配不良
装配后缝隙、断差≤0.2mm
目视
√
区域定义：
A级面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
B级面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面。
代码定义：
N——数目（个）；L——长度（mm）；W——宽度（mm）；D——直径（mm）；DS——距离（mm）；H——深度（mm）
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