QWG0112Ⅱ海水循环泵1#5#维修规程.docx

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QWG0112Ⅱ海水循环泵1#5#维修规程

秦山核电公司维修规程

文件名（Title）：

海水循环泵（1#～5#）维修规程

文件号（Code）：

QWG.01.12科档号：

24800—

Ⅱ

丁庆

郑忠秋

黄潜

施才华

2001.12.30

Ⅰ

丁庆

黄潜

金新

耿昌心

96.12

丁庆

黄潜

金新

耿昌心

版次

Rev.

编制

Writing

校对

Checking

审核

Reviewing

修订说明

ModificationCause（s）

批准

Approval

日期

Date

文件号：

QWG.01.12

秦山核电公司维修规程

页数：

1/18

版次：

Ⅱ

人员组成

规程名称

设备编码:

人数

专业

资格

海水循环泵（1#-5#）维修规程

机械

验收级别

起重

设备编号

产品型号或图号

参考资料

工作介质

1400HB—BⅡ

设备使用说明书和总图。

海水

停工待检点H

无

品质再鉴定

是

√

见证点W

有

否

本次检修项目名称

□第次

授权工作负责人

特殊条件或要求

参加工作人员

计划工期天

计划施工日期月日至月日

实际工期天

实际施工日期月日至月日

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海水循环泵（1#-5#）维修规程

版次（Rev.）:

Ⅱ

第2页/共18页

工序号

内容

页数

备注

概述

安全措施

备品备件

现场准备及工具

办理工作票

泵的解体

部件的清理检查、测量

泵组装

清理现场

品质再鉴定

维修记录和维修报告

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海水循环泵（1#-5#）维修规程

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第3页/共18页

工序0概述

□本规程适用于秦山30万千瓦核电机组的海水循环泵1400HB—BⅡ型（1#～5#）的解体检查。

配用电机型号YL1600—12/1730-1型立式电机。

□编写参考资料：

设备使用说明书和总图。

□维修周期：

泵连续运行二个燃料循环，或出现故障，进行解体检修。

电机连续运行二个燃料循环，或出现故障，进行解体检修。

工序1安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司有关安全要求和规定。

□泵的吊装和搬运应小心谨慎，避免损坏设备。

□泵体吊出后泵井要设安全网。

□吊出的部件应垫放稳固。

工序2备品备件

序号

名称

规格与图号

单位

数量

叶轮

1400HB—BⅡA—0006

件

叶轮密封环（甲）（乙）

1400HB—BⅡA—0005，0007

套

泵体密封环（甲）（乙）

1400HB—BⅡA—0004，0008

套

铰孔螺栓

1400HB—BⅡA—0022

套

泵联轴器组

1400HB—BⅡA—0023

组

橡胶轴承

1400HB—BⅡA—0016

件

轴套

P8RC43008—411

件

填料轴套

P8RC43008—433

件

胶圈

8，8.4，10，4

防蚀板

1400HB—BⅡA—0002

件

下轴承体

1400HB—BⅡA—0010

件

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工序3现场准备及工具

3.1现场准备

□清除设备旁障碍物，泵周围设置警告牌，地面铺置橡皮。

□专用工具、起吊工具运至现场。

□准备安放零件用的枕木、橡胶板等。

3.2工具

□机械常用维修工具1套

□葫芦

□轴头螺母板手P8RC43008-T01

□叶轮螺母板手P8RC43008-T03

□轴吊装夹具P8RC43008-T04

□内壳体拆装用支承梁P8RC43008-T05

□调整用轴承P8RC43008-T06

□百分表及磁性表座

□游标卡尺

□外径千分尺

□内径千分尺

工序4办理工作票

□检查验证工作票。

□确认系统设备隔离。

工序5泵的解体

□联系电气工作人员拆除电动机接线。

□拆除泵轴承润滑冷却水管、电机润滑冷却水管。

□做好联轴器相对标记。

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□用2只10T千斤顶顶住泵联轴器，拆除联轴器螺栓，松千斤顶，使泵转子缓慢下落，测量下落高度（泵转子提升量），再拆除联轴器调整垫，提升泵转子，测量总窜。

□松开电机螺栓、电机底座螺栓，吊出电机及电机座。

□拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。

□拆除联轴器，如配合较紧，可用加热方法拆除。

□拆除填料压盖。

□拆除上轴承填料函体。

□拆除端盖螺栓。

□在上外接管上横放内壳体专用支承梁。

□用行车起吊泵内壳及转子。

□待露出接管支承脚后，停止起吊，让接管上两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□拆除上内接管联接螺栓，吊出上内接管。

□拆除接管联接螺栓，吊出接管。

□把轴吊装夹具装于泵联轴器下部的轴上。

□泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。

□拆卸泵联轴器螺栓。

□拆除中间轴。

□把钢丝绳通过接管吊孔，吊起泵内壳及转子待露出中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。

□拆掉泵联轴器。

□拆卸中间轴承体联接螺栓，吊出中间轴承体。

□拆卸内吐出弯管联接螺栓，吊出内吐出弯管。

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□拆卸内中间接管（丙）螺栓，吊出内中间接管（丙）。

□拆卸轴保护管（丙）螺栓，吊出轴保护管。

□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。

□泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。

□拆卸泵联轴器螺栓。

□拆卸中间轴（甲）。

□把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。

□待露出第二个中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让第二个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。

□拆掉泵联轴器。

□拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。

□拆卸内中间接管乙联接螺栓，吊出内中间接管乙。

□拆卸轴承体A联接螺栓，吊出轴承体A。

□拆卸轴保护管乙螺栓，吊出轴保护管乙。

□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。

□泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。

□拆卸泵联轴器螺栓。

□拆卸中间轴（甲）。

□把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。

□待露出第三个中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让第三个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。

□拆掉泵联轴器。

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□拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。

□拆卸内中间接管乙联接螺栓，吊出内中间接管乙。

□拆卸轴承体A联接螺栓，吊出轴承体A。

□拆卸轴保护管乙螺栓，吊出轴保护管乙。

□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。

□泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。

□拆卸泵联轴器螺栓。

□拆卸中间轴（甲）。

□把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。

□用辅助吊车，把钢丝绳通过吸入喇叭管的吊孔，两个吊车配合，将泵内壳及转子横放在予先准备好的枕木上。

□拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。

□拆掉泵联轴器。

□拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。

□拆卸内中间接管甲联接螺栓，吊出内中间接管甲。

□拆卸轴承体A和轴保护管甲。

□拆除吸入喇叭管。

□拆下叶轮螺母盖。

□打平叶轮螺母上的内鼻止动垫片的翻边。

□用叶轮螺母板手左旋松开叶轮螺母。

□使用叶轮联轴器拆出工具拆出叶轮。

□取下密封环。

□从导叶体内窜出泵轴。

工序6部件的清理检查、测量

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6.1部件的目视检查

□检查叶轮有无磨损、裂纹、腐蚀。

（如有必要，叶轮需做静平衡）

□检查叶轮密封环是否磨损。

□检查轴是否腐蚀，弯曲。

□检查导叶体有无裂纹、腐蚀。

如有必要，泵体重新涂防锈漆。

□检查导叶体密封环是否磨损。

□检查橡胶轴承是否脱壳、过烧、磨损。

□检查填料轴套是否磨损、偏磨。

□检查轴套是否磨损。

□检查轴承体是否磨损、裂纹。

□检查内接管是否腐蚀。

6.2测量配合尺寸

□测量泵轴、传动轴弯曲度。

□测量轴套与橡胶轴承间隙。

□测量泵轴与叶轮配合间隙。

□测量叶轮密封环与泵体密封环间隙。

工序7泵组装

□将下轴承体、泵体密封环乙装在导叶体内。

□将泵轴水平窜入导叶体内。

□在轴上装上叶轮键。

□用行车吊平叶轮缓慢装入，用铜棒对称敲击使其到位。

□装上叶轮螺母垫片、螺母及罩帽。

□装复吸入喇叭管。

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□吊装轴保护管甲。

□吊装内中间接管甲，把紧内中间接管甲联接螺栓。

□吊装中间轴承体A，把紧中间轴承体A联接螺栓。

□装复键、泵联轴器。

□装上轴头并帽，旋入定位销钉。

□把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊住泵内壳及转子。

□用辅助吊车，把钢丝绳通过吸入喇叭管的吊孔，两个吊车配合，将泵内壳及转子竖直吊起落入泵井。

□让第三个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。

□吊装中间轴（甲）。

□铰孔螺栓涂抹放松胶后，对称把紧泵联轴器后，对该组的螺母用6—8mm不锈钢丝沿联轴器一周点焊固定，以防螺栓松脱。

□吊装轴保护管乙和轴承体A，把紧螺栓，固定好止动垫片。

□吊装内中间接管乙，把紧联接螺栓。

□吊装中间轴承体A，把紧联接螺栓。

□松开泵支承梁，用行车吊起第二个中间轴承体A的吊孔将泵内壳及转子往下落，让第二个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□装键、泵联轴器。

□装上轴头并帽，旋入定位销钉。

□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。

□吊装中间轴（甲）。

□对称把紧泵联轴器螺栓。

（需进行螺栓放松措施）

□吊装轴保护管乙和轴承体A，把紧螺栓，固定好止动垫片。

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□吊装内中间接管乙，把紧联接螺栓。

□吊装中间轴承体A，把紧联接螺栓。

□松开泵支承梁，用行车吊起中间轴承体A的吊孔将泵内壳及转子往下落，让中间轴承体A（16）两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□装复键、泵联轴器。

□装上轴头并帽，旋入定位销钉。

□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。

□吊装中间轴（甲）。

□对称把紧泵联轴器螺栓。

（同上，需进行螺栓放松措施）

□吊装轴保护管丙，固定好止动垫片。

□吊装内中间接管丙，把紧联接螺栓。

□吊装内内吐出弯管，把紧联接螺栓。

□吊装中间轴承体，把紧联接螺栓。

□松开泵支承梁，用行车吊起接管的吊孔将泵内壳及转子往下落，让接管两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。

□装复键、泵联轴器。

□装上轴头并帽，旋入定位销钉。

□把轴吊装夹具装于泵联轴器下部的轴上。

□吊装中间轴。

□铰孔螺栓涂抹放松胶后，对称把紧泵联轴器螺栓，

□吊装接管，把紧联接螺栓。

□吊装上内接管，把紧联接螺栓。

□松开泵支承梁，用行车落入整个泵内壳及转子，把紧端盖螺栓。

□吊装上轴承填料函体，把紧螺栓。

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第11页/共18页

□装复联轴器。

□装上轴头并帽，旋入定位销钉。

□吊装电机底座，把紧紧固螺栓。

□吊装电机，把紧紧固螺栓。

□用两只千斤顶，对称顶起泵转子，测量泵总窜。

□将泵找正调整用轴承放入泵填料室内。

□电机转子径向用顶丝固定。

□将百分表固定在电机联轴器上，以泵联轴器外圆找电机对泵的中心。

□盘动电机转子，测量外圆、张口数字。

□通过调整电机底座垫片和电机底顶丝保证泵与电机的对中。

□测量泵与电机联轴器间距C

□用千斤顶将泵转子提升至最高，测量泵与电机联轴器间距B。

□确定泵转子总窜C-B。

□确定联轴器调整垫厚度T=C-6。

□恢复泵、电机润滑冷却水管道。

□电机试转。

□联接泵与电机联轴器。

□泵加装填料。

工序8：

清理现场，总结工作票

□清理工器具，清扫现场。

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工序9：

品质再鉴定

□泵运转方向正确

□泵试运转各参数值（表值）

参数

电机推力轴承温度℃

导瓦温度℃

电机电流

允许值

≤70℃

≤191.7A

初始值

实测值

续上表

参数

电机绕组温度℃

泵出口压力值

备注

允许值

≤80℃

0.06—0.15

初始值

实测值

□测量泵和电机振动，振动值符合要求。

□泵密封填料无冒烟，无大量漏水。

□泵和电机运行平稳，无异音。

□检查泵出口管道和各阀门的联接密封垫应无泄漏；管道，阀门无剧烈振动现象。

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第13页/共18页

□各检修、试验等资料齐全准确。

□终结工作票。

工序10：

维修记录和维修报告

□泵提升量：

标准：

6mm

泵总窜：

标准：

12mm

□部件目视检查

名称

磨损

腐蚀

裂纹

其它缺陷

备注

填料轴套

轴承体AⅠ

轴承体AⅡ

轴承体AⅢ

轴承体甲

中间轴承体Ⅰ

中间轴承体Ⅱ

中间轴承体Ⅲ

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第14页/共18页

□部件目视检查

名称

磨损

腐蚀

裂纹

其它缺陷

备注

轴

叶轮

静平衡＜63克

导叶体

叶轮密封环

导叶密封环

橡胶轴承

轴套

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第15页/共18页

见证点--2

姓名

签字

日期

□泵轴弯曲测点示意图

Ⅰ　　　Ⅱ　　　　　　　　　Ⅲ　　　　　　　　　Ⅳ　　　Ⅴ

各测点

记录

　　　　　　Ⅰ　　　　　　　　　　Ⅱ　　　　　　　　　　　Ⅲ

Ⅳ　　　　　　　　　　　　　　　　Ⅴ

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第16页/共18页

□测量部件配合尺寸

测量项目

测量值

标准

备注

传动轴弯曲度

1#轴

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

0.05mm

2#轴

3#轴

4#轴

叶轮轴弯曲度

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

0.05mm

叶轮密封环与泵体密封环间隙

＞1.0mm,

＜4.5mm

轴套与橡胶轴承间隙

＜1.8mm

见证点--3

姓名

签字

日期

QWG.01.12

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第17页/共18页

□找中心，确定泵转子提升量

□中心测量

测量名称

质量标准

实测

张口

0.05mm

中心

0.08mm

停工待检点--1

姓名

签字

日期

□测量泵总窜,确定泵转子提升量

测量名称

质量标准

实测

泵总窜

12mm

确定泵转子提升量

6mm

停工待检点--2

姓名

签字

日期

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第18页/共18页

1.检修情况简介：

2.使用测量工具及编号：

3.更换备品备件及数量：

4.工作报告：

全面检查口部分检查口调整口更换口

检修口紧固口检查口试验口

程序执行，没什么可报告口

填写人签名/时间

班组负责人签名/时间

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