石材幕墙工程施工组织设计方案.docx
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石材幕墙工程施工组织设计方案
海淀区八家地区回迁安置房项目（三标段）
石材幕墙工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
星太装饰集团
二〇一二年二月
第一章工程概况
1.1工程情况
1.2工程围
第二章施工准备工作
2.1劳动力准备、组织机构
2.2主要材料及机具的准备
2.3现场准备
第三章施工项目及施工工艺
3.1施工准备
3.2工艺流程
3.3保证项目
3.4成品保护
3.5应注意的质量问题
3.6质量记录
第四章施工进度计划
4.1施工进度计划
第五章质量保证措施
5.1建强有力的领导班子
5.2观念和质量意识
5.3质量目标
5.4具体措施
第六章安全消防领导小组
6.1建立安全领导小组
6.2建立健全各类人员安全责任制度
6.3安全管理工作
6.4制定现场安全防护标准
6.5安全用电组织措施
6.6电气防火技术措施
6.7临时用电系统的使用、管理与维护
6.8消防保证措施
6.9现场消防规章制度
第七章文明施工及环境保护措施
7.1综合管理
7.2工地文明施工和标化管理
7.3环境保护措施
第一章工程概况
一、工程情况
工程名称：
海淀区八家地区回迁安置房项目
工程地点：
市海淀区双清路后八家村
建筑高度：
73.40米~76.40米
结构类型：
混凝土剪力墙
装饰部位：
地上1-3层外墙
质量目标：
合格，满足施工总包质量等级要求。
幕墙类型：
石材幕墙
二、工程围
海淀区八家地区回迁安置房项目，1-3层外立面装修工程。
包含：
所有外立面部分的干挂石材及室外石材台阶、石材坡道。
第二章施工准备工作
一、劳动力准备
本计划是以每班八小时工作制为基础，确定好工程工期及进度。
劳动力根据各分部工程的施工进度计划增减劳动力。
保证工期顺利进行。
且要求施工队可根据实际情况互相调配，更为合理使用劳动力。
项目管理人员配置：
项目经理：
侯吉华
执行经理：
程锡建
技术负责人：
林富权
安全工程师：
郭彦青
安全员：
浩
施工员：
建
质检员：
王士申
测量员：
超
二、主要材料及机具的准备
根据图纸设计容，计算所需各项材料量。
按照工程的进度，材料分期分批进场。
所需的机具也根据工程的实际项目进度调配施工机具，保证工程顺利进行。
三、现场准备
（一）开工前五天，项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，安排好临时水电设施，设立项目部综合办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。
（二）开工前二天，项目部集中各专业技术管理人员熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。
（三）开工后，材料立即跟进到位，工地的施工也会全面展开。
（四）项目部积极协调好各分项工程的交叉作业，使整个工地井然有序。
第三章施工项目及施工工艺
石材幕墙工程
一、施工准备
1、本工程所用的主要材料要求：
1）石材：
25㎜厚花岗岩，严格控制、检查其抗折、抗拉和抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2）使用具有防水和耐老化性能AB干挂胶用于粘贴花岗岩。
3）主龙骨：
6#热镀锌槽钢。
4）次龙骨：
40*40热镀锌角钢。
5）石材干挂件：
不锈钢挂件。
6）M12热镀锌胀栓、M12化学锚栓。
7）保温层：
50厚挤塑板。
8）密封胶、连接角件、挂件、化学锚栓等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2、本工程建筑幕墙检测项目：
根据《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001的相关容，结合本项目实际情况，本项目的幕墙应对下列材料及其性能指标进行复检：
1）、石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性。
2）、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
3）、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
根据《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411-2007的相关容，结合本项目实际情况，本项目中节能所使用的材料构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1）、保温材料：
导热系数、燃烧性能。
2）、门窗玻璃：
可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。
3）、所用型材：
抗拉强度、抗剪强度。
4）、幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。
当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程深化设计施工图进行设计。
试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认，检测结果应符合设计规定的等级要求。
3、幕墙相关试验检测性能要求：
1）钢管的复检要求
检验项目：
①外径允许偏差；②壁厚允许偏差；③全长弯曲度。
标准外径允许偏差表
以偏差等级D3来验收
壁厚允许偏差表
以偏差等级S3/B来进行验收
全长弯曲度表
检验等级为E3
2）、幕墙四性试验性能要求
气密性能依据
（1）：
有采暖、通风、空气调节要求时，幕墙的气密性能不应低于3级。
（JGJ102-2003）；
（2）：
查阅（建筑幕墙GBT21086-2007），建筑幕墙气密性能设计指标一般规定见下表：
气密性能指标规定
依据建筑层数及高度确定气密性能等级结合此两项确定气密性能等级
水密性能依据
雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。
受热带风暴和台风袭击地区，水密性设计取值可按P=1000μzμsW0计算，且固定部分取值不宜小于1000Pa；其他地区，水密性可按上式计算值的75%进行设计，且固定部分取值不宜小于700Pa；可开启部分水密性等级宜与固定部分相同。
式中：
P—水密性能指标；
μz—风压高度变化系数，应按GB50009的有关规定采用；
μs—风力系数，可取1.2；
w0—基本风压（kN/m2），应按GB50009的有关规定采用；
结论:
依据计算结果P的数值，代入（建筑幕墙GBT21086-2007）确定水密性能等级。
抗风压性能
抗风压性能依据：
建筑幕墙（GBT21086-2007），幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷载标准值wk确定，其指标不应低于5.0wk，且不小于1.0kpa。
即依据结构计算得出的wk代入下表确定抗风压性能等级。
平面变形性能
平面变形性能依据：
建筑幕墙（GBT21086-2007），表20.依据建筑类型查阅此表格，得到位移角的数值。
此数值X3得到平面变形性能分级指标γ，代入下表。
依据：
建筑幕墙GBT21086-2007
3）化学锚栓拉拔试验要求
4）建筑用硅酮结构密封胶要求
4、本工程干挂石材幕墙检测项目及数量统计：
干挂石材检测项目统计
3#、5#、6#、11#、12#楼
序号
检测名称
检测项目
取样数量
检测数量
一
硅酮结构胶
相容性、拉伸、粘结强度试验
2支/组
10组
二
建筑幕墙
1
三性试验
气密性、水密性、抗风压性能
3膛/组
10组
三
建筑外窗
1、
中空玻璃露点
1膛/组
10组
2、
传热系数
1膛/组
10组
四
后置埋件（化学锚栓）拉拔试验
拉拔与锚固强度
3根/组
25组
五
石材用密封胶
耐污染性检测
2支/组
5组
六
石材
弯曲强度、耐冻融性
3Kg/组
10组
七
槽钢
抗拉强度、厚度
3根/组
15组
八
角钢
抗拉强度、厚度
3根/组
15组
5、主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。
6、作业条件：
1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、工艺流程
A、室外外墙干挂石材
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石材开槽→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶镀锌挂件→用AB胶灌下层墙板上孔→插入连接钢板→将胶粘剂灌入上层墙板下孔→临时固定上层墙板→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶。
1、工地收货：
收货设专人负责管理，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，单独码放，以便更换石材，如有裂纹、缺棱掉角的，修理后再用，严重的不得使用。
注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2、石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，然后在石材6个面均涂刷3遍以上水性防护液；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材开槽。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要开槽的小面与切割片垂直，使孔成型后准确无误，槽深为20㎜，宽为5㎜。
石板在开槽前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，开槽的部位是个薄弱区域在搬运及安装过程中要注意保护。
石材开口及与挂件连接大样：
在具体施工中,加强施工过程的监控是达到质量目标的重要环节,施工中的控制应从以下几个方面进行：
1.预埋件安装
预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前工根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用后置埋件的方案,报设计单位审核批准.
2.施工放线的预控:
施工单位在进行施工前应先对原外墙结构按石材分块尺寸进行弹线,标高偏差应在楼层调整,消除累计误差,同时应与门窗安装分包单位所弹门窗位置线进行核对.经核查无误后方可进行施工.
a）由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,须由基准轴线和小准点重样测量,并校正复核.
b）按设计在底层确定幕墙定位线和分格线位.
c）用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线.
d）使用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线.
e）确定好每个立面的中线.
f）测量时控制分配测量误差,不使误差积累
g）测量放线在风力不大于4级情况进行,并采取避风措施.
h）放线定位后对控制线定时校核,确保直度和金属竖框位置的正确.
i）所有外立面装饰工程统一放基准线,并在施工时相互配合.
主、次龙骨连接大样：
3.施工过程控制
①基层的检查
当采用钢骨架与主体埋件方式进行固定时,施工前先对结构埋件进行全面检查,检查埋件位置是否正确,如有偏移,应采取加焊角码或其它方式进行调整,缺少埋件的可采取后置埋件或采用角码,采用胀栓的方式进行补救,不管采用何种方式必须经设计认可签订.
②制作样板
在大面积施工展开前,选择应具有代表性,最好选择有门窗洞口,阴阳角等有一定施工难度的部位制作样板,完工后,在自检合理的基础上,组织建设,监理,施工等各方面进行鉴定认可,以上作为大面积施工检验标准.
③防火检查
设计有要求进行防火处理的应严格按相应标准施工,不得漏刷.
a）采用符合设计要求具有出厂合格证的合格的材料
b）在每层楼板与石材幕墙之间不能有空隙,用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
c）幕墙保温层施工时,保温层规定有防水、防潮保护层的,要在金属骨架塞填严密可靠.
④钢结构的安装:
a.埋件,连接角码安装:
埋件布置时,要按照图纸设计要求,在主体结构上弹纵横定位线,两埋件的高度根据现场结构梁,水平中心距离根据龙骨布置图,后置埋件位置确定后,根据埋件的孔洞位置用电锤在主体结构上钻圆孔,清理干净,插入胀栓紧固.连接码的一端焊接在埋件上另一端焊接在主龙骨侧向面（钢性连接）
b.主龙骨的安装:
埋件固定后,将主龙骨槽钢沿埋件位置进行分布,并将槽钢的两侧用连接码与埋件直接焊接,焊接时按图纸设计要求进行焊接,焊接时,焊缝宽度要均匀,饱满,焊缝高度H≥5mm.
C次龙骨安装:
主龙骨安装完毕后,在主龙骨表面根据石材分格尺寸弹次龙骨L40#角钢水平定位线,然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接.焊接前要对次龙骨进行钻孔,钻孔位置应根据石材分格要求来定位,在板块两头置留100-150mm不钻孔,钻孔直径为10.5mm.
a.整体钢结构安装完毕后,必须同大楼主体结构的接地线焊接在一起,起到避雷作用,并经过监理部门进行隐蔽工程验收,待验收合格后,焊接点要补刷两遍防腐漆.
b.挂件安装:
挂件采用镀锌,要求位置,数量均满足设计要求,不得擅自移位遗漏.
挂件与次龙骨以螺栓形式连接,要求连接牢固,符合要求.挂件上的弹簧片,平垫不得遗漏.
⑤石材饰面板安装
采取由下而上的方法,质量监控重点是:
安放平稳以及垂直,板缝的均匀.控制的关键部位是脚手架孔洞位置的后补板,采取至上而下的施工法的收口板处及门窗处,因这些位置施工难度大,容易留下质量和安全隐患;在窗台突出物,花饰,凹凸线位置,要控制流水坡向,突出物尺寸及平直,装饰线平直等.
a）将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,缺楞,掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠.
b）按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材.
c）安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙.
d）安装时,在饰面板的切槽口注入石材干挂胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接.
e）安装时,先完成窗洞口四周的石边镶边,以免安装发生困难.
f）安装到每一层楼标高时,调整垂直误差,不积累.
g）在搬运石材时,做好安全防护措施,摆放时下面要垫木方.
⑥密封胶的施工
控制的重点是嵌缝胶应注满,密实,表面平整,光滑,颜色深浅一致,石材表面无污染.
a）按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶.
b）用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的均匀性.泡沫塑料圆条直径稍大于缝宽.
c）在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护,以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量.
d）用专用清洁剂擦洗缝隙处石材板表面.
e）派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶过用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧凹面.
f）施工中不能有漏胶污染墙面.
g）在大风和大雨时不做注胶工作.
⑦清洗和保护
施工完毕后,除去石材板表面的胶带纸,用麻布将石材表面擦洗干净,按要求进行打蜡或刷保护剂.
主要节点做法：
墙面阴角处理
墙面阳角处理：
墙面水平大样
墙面勒脚大样
墙面垂直大样
百页窗做法大样：
空调板做法：
三、保证项目
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
基本项目：
1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周转的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴险等上口平直。
4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差表9-31
光面、允许偏差（㎜）
粗磨石
室外、2
4
表面平整、1
2
用2m托线板和塞尺检查
阳角方正、2
3
用20㎝方尺和塞尺检查
接缝平直、2
3
拉5m小线和尺量检查
墙裙上口平直、2
3
拉5m小线和尺量检查
接缝高低、0.3
1
用钢板短尺和塞尺检查
接缝宽度、0.3
1
用尺量检查保证项目
四、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、已完工的外挂石材应设专人所管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
钢骨架材质必须是合格品，其品种、型号、规格应符合设计要求。
6、室外雨水管、水防水管、给排水管与外挂石材应相互配合，加强已完石材的石品保护。
五、应注意的质量问题：
1）外饰面板层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2）线角不直、缝格不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线样正检查不勤等原因所造成。
3）打前、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，没材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后要进行认真细致检查验收。
4）墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随时清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
六、质量记录
1、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
2、本分项工程质量验评表。
3、抗风压和淋水试验报告单等。
第四章施工进度计划
本项目工期整体安排：
1、石材加工周期：
约10天；
2、合同签订后接到进场通知后5天进场准备；
3、外墙总工期约120天。
计划外墙石材2012年7月30日前施工全部结束。
4、计划节点工期
从放线到龙骨全部施工完毕计划用时35日历天；开始龙骨安装10天后开始安装石材，石材安装及勾缝共计75天。
墙面石材施工完毕后20日地面台阶和坡道石材施工完毕。
项目部制定出项目的整体控制性进度计划，各施工班组按照控制性进度计划中的关键节点，制定出各分部、分项工程详细、可操作性的进度计划。
并严格按此执行、开展施工。
施工中，每周项目部向各施工班组分别按进度计划确定每周的施工容，工程量。
每天规定的工作量必须在当天按要求完成。
每天施工中，定时召开生产协调会，由项目部主持，各班组中负责人、劳务分包单位负责人参加。
会上协调施工生产中存在的各种问题。
如有些问题影响到施工总进度与形象进度时，马上找原因，及时进行调整，并把问题解决，确保每道工序、每个分项、每个分部工程都在计划工期之。
整个工程要加强计划工期控制，每周制定周进度计划，每月制定月进度计划，并严格按进度计划执行。
具体施工安排如下：
该项目成立项目部，进场施工准备。
制订材料采购计划，进行劳务发包，以及施工现场进行图纸核对等准备工作。
第五章质量保证措施
1、贯彻公司二十四字质量方针，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
2、坚持质量控制，消除返工现象，以工作质量保证工程质量做到三级监理和五步到位。
三级监理：
项目部技术监理；公司的质量监理；业主委托的监理
五步到位：
操作要求交底到位；上下工序和上下班交接到位；关键部位检查验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。
3、技术方案领先，运用新工艺，新技术和新材料、新设备优化施工方案，充分发挥技术工作，在施工管理中的先进和指导作用，对最终确定的施工方案严格执行。
4、优化组合，加强劳动纪律及劳动技能的培训，充分发挥劳务潜在力量，确保工程正常顺利进行。
实行质量优胜劣汰的竞争机制，对班组的施工质量按质论价。
主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度。
严格执行材料验收制度和计量管理制度。
本工程施工必须按照批准的施工组织设计文件进行实施。
各阶段的质量控制
一、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括以下容：
1、技术准备工作。
（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
2、物质准备工作：
包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
3、组织准备工作：
主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项容在的入场教育。
4、施工现场准备工作：
针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
二、事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
对可能生产质量问题的重点工作：
如焊接工程、油漆工程、石材安装工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
重点施工项目、均在施工组织设计单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
所有材料的质量均由质监站指定的试验室检测。
隐蔽工程的验收、按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。
各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目指挥中心总指挥签署返工令，进行返工。
各种质量文件（包括：
水准、坐标位置、测量、放线记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
三、事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建议方进行检查，分部工程由质监站进行质量
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