循环水管制作指导书.docx
《循环水管制作指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《循环水管制作指导书.docx(56页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![循环水管制作指导书.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/2/f57758b5-b7bf-47cf-947c-54d22d91c4cc/f57758b5-b7bf-47cf-947c-54d22d91c4cc1.gif)
循环水管制作指导书
1、编制依据....................................................1
2、工程概况及主要工作量.......................................1
三、资源配备.......................................................3
四、施工方法及工艺要求...........................................5
五、质量要求及注意事项...............................................12
六、焊接质量要求及标准...............................................13
七、施工作业环境要求.............................................13
八、安全文明施工及注意事项.......................................14
九、危险点及危险源辨识及预控措施.............................17
十一、附录............................................................25
一、编制依据:
1.1《厂区循环水管道安装图》(37-FA12843S-S0202)
1.2《厂内循环水管道安装图》(37-FA12843S-J1901)
1.3《循环水泵房安装图》(37-FA12843S-S0201)
1.4《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》GD2000.2006增补
1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:
管道及系统
DL/T5210.5-2009
1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接
DL/T5210.7-2010
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制
DL/T5210.8-2009
1.9《电力建设危险点分析及预控措施》(中国电力出版社)
1.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL.5009.1-2002
1.11《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002
1.12《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88
1.13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
1.14《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995
1.15《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
二、工程概况:
新疆其亚铝电二期24×360MW空冷亚临界#5,6#机组工程循环水管设计范围为循环水泵房到空冷塔的压力进水管,空冷塔到汽机房的压力回水管、汽机房A列柱至循环水泵房的进、回水管。
循环水泵房内部管道以及凝汽器至A列柱的厂内循环水管道。
管道及管件均采用焊制钢管,材质为Q235B。
重量约970吨。
环缝及纵缝焊接采用埋弧焊及加固圈及管件采用CO2气体保护焊。
新疆其亚铝电2×360MW空冷亚临界机组工程循环水管制作,包括管道和各类管件的制作及防腐,具体制作工程见下表
循环水管制作工程量表
名称
规格及型号
单位
数量
备注
焊接钢管
Φ219*6
m
42
焊接钢管
Φ720*10
m
6
焊接钢管
Φ1020*12
m
33
焊接钢管
Φ1820*12
m
72.3
焊接钢管
Φ2420*14
m
678
焊接钢管
Φ1620*12
m
136
90°弯头
DN2400
个
6
60弯头
DN2400
个
1
45°弯头
DN2400
个
14
45°弯头
DN1800
个
16
45°弯头
DN1600
个
12
大小头
DN1600
个
12
15°弯头
DN2400
个
2
正接异径三通
DN2400*1800
个
8
正接异径三通
DN2400*1600
个
12
偏心异径三通
DN2400*1000
个
10
正接等径三通
DN2400*2400
个
2
焊接堵头
PN1.0DN2400
个
8
焊接堵头
PN1.0DN700
个
10
法兰
PN1.0DN200
个
20
法兰
PN1.0DN1000
个
10
法兰封头
PN1.0DN1000
个
10
开工计划日期:
2015年3月30日
施工计划工期:
三个月
三、资源配备
3.1人员配备
序号
工种
单位
数量
备注
1
电焊、火焊工
人
12
持证上岗
2
起重工
人
2
持证上岗
3
钳工
人
6
4
普工
人
10
5
龙门吊司机
人
2
持证上岗
(1)参加制作、除锈防腐的施工人员作业前必须经过技术交底与安全交底,没经过交底不得施工;
(2)施工人员在作业前,应认真学习循环水管制作作业指导书,清楚施工顺序和方法;
(3)施工人员在作业之前,应认真学习安全文明施工的有关规定;在施工过程中,应严格按质量和安全文明施工要求进行施工;
(4)起重工、电焊、火焊工等特殊工种人员,必须持证上岗。
3.2施工机械、工具配备:
序号
名称
单位
数量
备注
1
10T龙门吊
台
1
2
16T龙门吊
台
1
3
爬梯
副
2
4
手拉葫芦
个
6
2T
5
普通逆变焊机
台
8
6
二氧化碳保护焊机
台
8
7
移动式放线盘
台
8
8
卷板机
台
2
9
焊接十字架、翻滚台、埋弧焊机
套
1
10
千斤顶
个
2
20T
11
钳工工具
个
若干
12
半自动切割机
台
2
13
磨光机
台
2
Φ100
14
磨光机
台
4
Φ150
3.3施工条件及施工前准备工作
3.3.1施工条件
施工区域:
场地平整,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序。
危险处防护设施齐全、规范,安全标志明显。
现场道路:
规划合理平坦,无材料、设备堆积,无堵塞现象,道路铺砂石或水泥,消除泥泞或尘土飞扬现象。
现场工器具:
布置整齐,外观清洁,铭牌及安全操作规程齐全,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。
3.3.2施工前准备工作
(1)所有机具均调试合格,并能正常投入使用。
(2)人员配置到位,并具有相关岗位资质证。
(3)图纸已到并进行技术交底。
(4)所需材料已到并已检验合格。
四、施工方法及工艺要求
4.1作业主体方案
此次循环水管制作采用半自动火焊切割机下料,三辊对称式卷板机卷制,再用手拉葫芦拉紧对口,并校对口径、椭圆度,然后再实施点焊、焊接,最后对管道内外进行防腐。
4.2作业方法与步骤
材料验收——拼板——放样——下料——加工坡口(安装坡口)——钢板预弯(踩头)——槽钢、钢板卷制——纵向焊缝点焊——校圆——纵向焊缝双面焊接——管道对接焊接——环焊缝双面焊接——渗油实验——安装加固筋——焊接加固筋——打磨除锈防腐——检验——出场
4.3焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求
4.3.1钢管及零部件均执行标准GB700—88《碳钢结构钢》,采用Q235B号钢,机械性能和化学成份须满足下列要求:
机械性能(20℃)
钢号
抗拉极限(Mpa)
最小屈服点强度(Mpa)
伸长率(%)
Q235B
375—460
235
δ≤1426%
14<δ≤2825%
化学成份(20℃)
碳(C)
锰(MN)
硫(S)
磷(P)
硅(Si)
0.12—0.20
0.3—0.7
<0.045
<0.045
<0.03
4.3.2钢板表面应符合国家现行标准有关规定,并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和大于1mm的划痕,钢板不得有分层。
4.3.3现场到货的钢材必须具有出厂质量证明书,若无出厂质量证明书或标号不清时,必须取样进行复验,复验合格,方可使用。
4.3.4钢管的外形尺寸和壁厚
钢板要核对长度和宽度是否是所定尺寸,同时要核对对角线尺寸,其偏差要小于3mm。
焊接钢管的壁厚应按设计要求决定,卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709—88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%,且不大于2mm,可用砂轮打磨平滑,凹坑深度超过2mm的应按规定进行补焊。
4.4放样下料
4.4.1放样时,必须根据管件的形状、大小和钢板的规格尺寸进行合理计算,以提高材料利用率。
划线时应预留加工余量。
手工下料的切割余量2-3mm,自动切割的余量为1-2mm。
弹线应分段进行,以保证其准确性。
下料切割前应将钢板表面的污物清理干净。
下料与坡口加工必须分两次完成,不允许一次成形。
周长及周长偏差表
名称
公式
外径周长(mm)
L=π×D
外径周长偏差(mm)
DN>1500mm时,±6D/1000,且≤10mm
500mm≤DN≤1500mm时,±D/200,且≤7mm
DN≤500mm时,±3mm
焊接钢管Φ1820*12外径周长5680mm
焊接钢管Φ2420*14外径周长7559mm
焊接钢管Φ1620*12外径周长5052mm
焊接钢管Φ1020*12外径周长3167mm
焊接钢管Φ720*10外径周长2231mm
4.5循环水管管道、管件及刚性环制作
4.5.1钢板坡口加工
新疆其亚铝电工程循环水管直管段采用14mm、12mm、10mm厚钢板现场卷制。
钢板选用尺寸为2m*7.65m、2m*11.5m定尺板,将2m边作为卷制管道的长度。
7.7m、11.5m边则根据管道周长来下料。
钢板下料后,要求对角线偏差小于3mm。
在钢板上放样用半自动火焊切割机下料,钢板长度、宽度方向均须打单边V型坡口。
钝边为1.00~2.00MM,单边坡口角度为30°~33°。
环缝和纵缝采用埋弧自动焊焊接,采用I型焊缝,双面焊,组装间隙为0-1mm。
要求切割面平直,缺棱及缺口≤1mm。
4.5.2钢管卷制
卷制要求由熟悉卷板机性能且具有较强操作经验的人员操作。
首先将已下好料的钢板平稳放在卷板机上,调正钢板。
卷板时应对卷板机进行检测,如有误差,应及时调整卷板机。
为防止钢板端部产生直段,应在卷圆之前进行踩头,胎模板采用δ25的钢板制作。
将胎模板吊入卷板上下轮间,再将钢板纵向坡口插入上轧辊与胎板间卷头,同一种规格的钢板尽可能多踩头,以减少更换胎板的次数。
用白铁皮按管径的不同制作2~3个标准弧板,弦长1000mm。
卷圆时为释放应力,不允许一次成形,应反复卷制。
弧度大小使用标准弧板检测。
再使用弧板检验之后,尤其是对口处的弧度检验合格后,再点焊。
对口时,应保证具有0-1mm的间隙,避免埋弧焊焊机时烧穿。
点焊长度为10~15mm,焊接厚度为4~6mm,间距250mm~300mm。
点焊之后再进行校圆,使管道的椭圆度达到要求。
其椭圆度要求≤0.01D,且≤6mm,坡口一侧要求≤0.005DN,最大不应大于40mm。
管壁所有焊缝应对口焊接,所有的焊缝都应是双面焊接。
4.5.3直管对接
单节管道制作好后,进行组装,根据实际需要两节组合成一段,对接管节纵向焊缝,须错开布置,相互错开的距离不小于100mm,同一管节上纵向焊缝的间距不小于500mm,多节管节相接,焊缝位置不能布置在水平和垂直的四点位置。
对接管节中心偏差φ<1000时,中心偏差不大于1mm;φ≥1000时,中心偏差不大于2mm。
对接管节的对口平直度应≤2mm。
对接管节的最短尺寸不得小于300mm。
焊缝与开孔的间距应大于50mm。
用L80*10的角钢切割成“拔耳”和“楔子”,将“拔耳”点焊在合格的对接管端口外,将另一节合格对接管吊来与之对口,保证管口的平面径向和纵向偏差小于1mm,方可点焊。
管节对口后的环缝应采用双面焊接。
4.5.4加固筋安装
加固筋采用[12、[16槽钢现场弯制,加固筋的安装,加固筋按图切成两个半圆弧组成闭合环状,安装时管壁同环之间的间距不超过2mm,闭合环处的搭接方式均按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(GD2000.2006增补)执行。
加固筋闭合时,其间隙为15mm,闭合处用钢板加固。
加固筋与管壁连接的两侧必须满焊,加固筋彼此间距按照《厂区循环水管道安装图》37-FA12843S-S0202总说明布置安装,加固筋闭合处与纵向焊缝错开距离不得小于100mm。
三通、弯头等异性管件的加固筋按照图纸具体要求安装。
加固后循环水管须按排管的要求编号,为安装提供便利条件。
加固筋的边缘至环形安装焊缝不小于120mm。
4.5.5焊接要求
1、所有直管缝及管节对口埋弧焊双面焊接;
2、加固筋采用二氧化碳气体保护焊焊接;
3、所有从事焊接工作的焊工均需持证上岗;
4、根据新疆其亚铝电二期4×360MW空冷亚临界机组工程循环水管安装图,焊接材料选用如下:
(1)手工电弧焊焊条采用J422型,焊条必须具有质保书,焊条使用前须经过烘干。
(2)埋弧焊丝选用H08型,焊剂选用HJ431,均需具有质保书。
焊丝使用前应完好,不得使用锈蚀焊丝。
焊剂使用前须烘干,烘干温度250℃。
烘干2小时。
使用后应过筛,除去其中杂质及过细部分。
5、二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于
99.5%,含水不应超过0.005%。
6、焊接前,应将焊口周围10mm内的油漆、铁锈、油污、泥土
等杂物全部清除干净,对于坡口边的金属毛刺、焊渣、飞
溅、焊疤应用磨光机打磨掉。
7、焊缝高度应按图纸说明执行,无说明则不得低于板厚。
焊
缝咬边深度≤0.5mm。
焊缝咬边总长度≤0.2焊缝长度,且≤40mm。
焊接接头表面无裂纹、弧坑、气孔和夹渣。
8、焊缝过渡圆滑,接头良好。
4.5.6管件制作
管件加工制作包括:
弯头、三通、法兰、堵头
1)弯头加工制作
1.1须注意管节展开周长按成形管外径计算(直管是减去板厚),管节曲线用48等分周描点制作标准样板。
1.2钢板拼接同直管相同,但必须注意是纵向焊缝不得拼在成形弯头的背面和与背面成90°的水平线上,错开角度不小于20°,错开宽度不小于300mm。
1.3钢板拼好后用标准样板划出管节展开曲线,48等分圆周,双边“V”坡口花割管节展开曲线,间隔距离10mm,双边“V”坡口角度为30~60°。
1.4同直管一样预弯头(踩头)、卷圆、组合、安装加固、焊接、防腐、编号。
1.5焊接时须注意弯头外侧、内侧点的焊缝宽度和高度,均以《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(GD2000.2006增补)为标准执行。
1.6组合时须保证弯头的公称半径R和管口端面平直度。
1.7如遇带直管段的弯头,下料时须一同考虑直管长度。
1.8弯头椭圆度应≤3D/1000,且≤6mm。
弯头角度偏差应±1°30′。
两端面与轴线垂直度偏差应≤D/100且≤3mm。
1.9加固筋的位置偏差应≤5。
加固筋距离环形焊缝边缘至少错开100mm。
2)三通加工制作
2.1三通相贯线展开图主管、支径是以内相贯算出,但展开周长用中径和外径(括号内数)两种计算,具体数据按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(GD2000.2006增补)施工。
2.2根据本工程具体情况,主管三通不开口,按规定长度制作定尺园管安装现场开孔。
2.3支管相贯线展开曲线同弯头相同,周长48等分,制作标准样板,其它同卷直管工序、方法相同。
2.4三通拼板时须将纵向焊缝布置成与安装位置垂直。
2.5现场开孔,应避免纵横向焊缝相通。
2.6焊接时,水平、垂直四个点的焊缝宽度、高度按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(GD2000.2006增补)执行。
2.7其它下料、卷管、焊接、加固圈安装、防腐同同直管制作相同。
3)法兰及法兰封头加工制作
3.1法兰PN1.0DN200,采用整板下料,PN1.0DN1000采用弧板拼接法兰毛胚的方法下料,PN1.0DN1000法兰封头采用整板下料。
3.2螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为±0.3mm,任何几孔间的直弦距离的总偏差:
DN200≯±1mm;DN1000≯±1.5m。
3.3法兰加工完毕后,须在外圆上打上相应规格型号。
4.6管道检验
管道及管件外形尺寸检验按《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制DL/T5210.8-2009进行。
焊缝按低压管道标准进行射线检验。
五、质量要求及注意事项
5.1加工母材钢板来货后,钢板凹凸深度不超过板厚的20%,并不大于2mm;
5.2直管周长放线是按中径计算;弯头展开周长按外径计算;三通主管周长按中径计算,支管按外径计算,.以减少误差。
周长偏差按4.2.1条执行.
5.3下料尽可能用自动切割焰,安装口单边“V”型坡口控制在30~33°,端面平整,端面偏差不超过1mm。
5.4钢板下料尺寸偏差要求≤3mm,相邻两节管道展开长尺寸相对差≤6mm,对角线偏差≤3mm。
所以坡口下料后,坡口内外壁20mm内打磨出金属光泽。
5.5直管在卷圆过程中,杜绝并控制纵向接口内凹、外凸现象,椭圆度不应超过0.01D,在管节的安装端不得超过0.005D。
5.6管节对口间隙为0-2mm,且四周间隙均匀。
须保证其错边纵
向、环向不大于1/4δmm,内壁错边不0.1δmm。
5.7直管加工长度安4长一节,加固则按照37-FA12841S-S0202厂区循环水管道安装图总说明执行。
5.8管节编号须清楚。
5.9严格执行三级验收制度,加强工序之间的交接及质检制度,确保不生产不合格产品、不合格产品不流通。
六、焊接质量要求及标准
6.1焊接前焊件表面应干燥、无油垢、铁锈、毛刺、泥土,以保证焊口的清洁。
6.2焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
6.3因故中断焊接,再次焊接时前,须检查焊层表面,确认无裂纹后,方可继续施焊。
6.4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
6.5弯头、三通的焊缝高度和宽度应按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(GD2000.2006增补)与《电力建设施工质量验收及评价规程》(第8部分加工配制DL/T5210.8-2009)执行。
6.6焊缝内部检查:
按规定进行抽检,检查比例按设计文件要求执行,并作好记录。
对透视不合格的焊缝必须清根后重新焊接,并进行100%检验。
6.7所有安装焊缝应该100%做渗油实验。
6.8焊缝表面质量:
应圆滑、无折皱、凸凹槽、中断处,从填缝金属到焊件间要平缓连接,无表面堆积。
七.施工作业环境要求
7.1焊接作业区风速,当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设置防风棚或者采取其他防风措施。
制作车间内存在焊接作业时,使用鼓风机或者穿堂风时,也应按以上规定设置挡风装置。
7.2当焊件表面潮湿或者用冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。
八、安全文明施工及注意事项
81临建的安全文明施工及注意事项
8.1.1加工场、堆放场、防腐场四周的排水沟应畅通,并且有排水沟,并且基础的稳定。
8.1.2施工用电源由专业电工安装,并严格执行“三相五线”制,并加装漏电保护器,禁止多台设备共用一把刀闸,须一台设备一把刀闸,每把刀闸标识清楚设备名称、电压等级。
漏电保护器监测记录表、临时用电申请表、施工用电维护检查记录表三表齐全
8.1.3各类施工机械《安全操作规程》张贴在就地操作可视的地方。
设备接地良好,接地电阻不大于4Ω。
8.1.4加工场、堆放场、防腐场废旧固体废弃排放物有固定堆放场。
防腐场消防器材配置少于四只干粉灭火器,并标清楚消防器材责任人。
防腐场严禁明火和吸烟,并悬挂安全警示牌“严烟火”。
8.2钢管及管件制作加工的安全文明施工及注意事项
8.2.1钢板下料的氧、乙炔减压表须经校验合格并且完好,乙炔瓶正立,同氧气瓶的间距不少于10M,乙炔减压表出口须安装回火阀。
氧、乙炔皮管同减压表处和割具连接处须用扎丝绑扎牢固。
8.2.2禁止在水泥地板上或被割件下方垫卵石施割,以免伤人。
8.2.3起吊板件须用专用的板材夹具(吊钩),例如:
CDH系列。
8.2.4禁止被吊重物在人员上方经过,指挥人须作到手势、哨声清楚。
8.2.5卷制槽钢圈、钢管时卷板机操作员须服从指挥,特别是卷头(踩头)时,更要精力集中。
槽钢圈卷制作时,必须有防止倾倒措施。
8.2.6钢管卷圆时,除卷板机操作员、指挥人外,板料出入方向严禁站人。
8.2.7钢管点焊纵向焊缝后的卷圆过程径向端勿站人。
8.2.8施工用的钢梯,须按正式楼梯制作,使用时须有防倒、防滑措施或方法。
8.2.9使用大锤时不得戴手套,锤柄和锤间用“楔子”连接牢固,锤击方向和“拔耳”正面不得站人,高于1.5M以上使用工器具,须系保险绳.
8.2.10由于现场无大型吊装,钢丝绳、卡环不作专业校核,钢丝绳单股在9倍的安全系数下受力现场按:
F=52×D×D÷9(公斤)的经验公式现场计算。
8.2.11钢丝筘(枇芭筘)搭接严格按规定执行。
8.2.12管道内的照明须用行灯,禁止用高于36V的电压照明。
8.2.13管道堆放须整齐,并有防倒塌措施,编号须可视.
8.2.14使用磨光机时,开关须灵敏,并戴好防护眼镜.
8.4焊接的安全文明施工及注意事项
8.4.1焊机接地线接触要良好牢固.
8.4.2禁止用倒链的链条、行车的轨道作接地线。
8.4.3焊机焊接线和接零线截面应满足焊接要求,按B级绝缘外表温度不超过65°C为标准,否则,要增大截面积的电焊线.
8.4.4如遇焊机外壳带电,应停止施焊,杳明原因并消除带电后方可施焊.
8.4.5电焊机、电焊线均需有防盗措施,否则下班时作到急时收回。
8.4.6焊工专用劳保用品实行包干使用,施工人员妥协保管,每月定量发放。
8.4.7施工工具谁使用,谁保管,建立施工工具使用记录台帐
8.5机床加工的安全文明施工及注意事项
8.5.1车工、钻工在使用机床前必须熟悉操作规程。
8.5.2机床操作人员禁止戴手套。
8.5.3使用砂轮机磨制加工刀具时,方式、方法要正确。
九、危险点及危险源辨识及预控措施
记录号:
JL204-01
部门:
新疆其亚工程项目部金属加工队用编号:
JX2015-01
序号
作业活动
危险源
危害
类别
作业条件危险性评价
风险
等级
是否不可
承受风险
控制措施
备注
L
E
C
D
1
现场施工环境
施工场地狭小,零乱
行为性
6
6
1
36
二级
否
制定目标与管理方案加强监督检查
施工用电和氧乙炔管线布置不当
行为性
3
3
3
27
二级
否
制定目标与管理方案加强监督检查
材料堆放不整齐、牢靠
物理性
3
3
7
63
二级
否
加强监督检查
施工现场不平