乐安路污水管道施工方案DOC.docx
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乐安路污水管道施工方案DOC
1、编制依据………………………………………………………………………………1
2、工程概况………………………………………………………………………………1
3、施工准备………………………………………………………………………………3
4、施工方法和技术措施…………………………………………………………………3
5、施工工期进度计划及保证措施………………………………………………………5
6、质量保证措施…………………………………………………………………………15
7、雨季施工保证措施……………………………………………………………………16
8、安全生产保证措施……………………………………………………………………17
9、环境保护、文明施工组织保证措施…………………………………………………17
10、施工机械保证措施…………………………………………………………………18
1、编制依据
1.1乐东县抱由镇市政改造工程设计图纸
1.2中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。
1.3《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008
1.4《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010
1.5《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.6《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90）
1.7《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01（03）S201
1.8《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502
2、工程概况
2.1工程简介
乐东县抱由镇市政改造工程乐安路段，起至桩号K0+785-K1+443，道路起点接人民路终点接现状迎宾北路，专业管线包括：
污水管线和过街污水管的新建，电力、电信管线。
左幅：
电力线管预埋，直径150mm12根玻璃纤维管
直径800mm雨水水泥预制管沿路布置
直径500污水波纹管沿路布置
右幅
电信线管预埋，直径100mm9根玻璃纤维管
直径300mm污水波纹管支管
2.2污水管道的主要形式及工程量
2.2.1本工程污水管道设计采用直径500波纹管；采用的管材必须符合国家标准
2.2.2污水管设计情况：
2.2.2.1管道接口：
波纹管管材连接所用管件、连接材料均由厂家配套提供。
2.2.2.2管道基础：
波纹管管基础为10-20cm的沙垫层基础。
2.2.2.3检查井：
污水检查井采用圆形检查井02S515-20；
圆形排水检查井流槽形式02S515-9；
2.2.2.4井盖、盖座
井盖、盖座需采用复合材料制品，污水管道在人行道下，井盖、盖座采用轻型产品。
2.2.2.5管道与检查井的连接详见04S520-59第（四）中连接方式。
2.2.2.6跌水井（跌水井井墙材料采用MU15水泥标砖）
D=400--600（直线外跌），02S515-112
D=800--1600（直线外跌），02S515-119
2.2.2.7铸铁爬梯、脚窝
铸铁爬梯图---------S14717-14
铸铁爬梯安装图-----S14717-15
砖砌污水检查井踏步脚窝位置图—02515S-148
2.2.3主要工程量：
2.2.3.1污水管：
D=464*32管：
2596米，D=595*47.5管：
1156米，D=716*58管：
2265米
2.2.3.2污水检查井：
污水检查井采用圆形检查井02S515-20：
182座；
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
3.1.2组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
3.1.3编制施工方案。
3.1.4根据本工程的实际情况，污水管施工采用平行作业的施工方式，划分为四个作业段分别为：
K0+000-K1+220、K1+220-K2+040、K2+040-K3+200、K3+200-K4+020
3.2、物资准备
3.2.1根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划。
3.2.2明确各种材料的到货时间和技术要求。
3.2.3对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3.3、施工人员配备
专业技术人员（负责安全）：
4人，施工人员：
80人。
3.4、临时设施准备：
3.4.1根据工程现场实际情况,分别在四个作业段指定的位置搭设工棚、材料仓库、设置检查井预制构件加工场地等（详见施工平面布置图）。
3.4.2临时用电准备：
本工程施工用电为柴油发电机自发电。
3.4.3临时用水准备：
施工用水由自己外购，用专用汽车运输至施工现场（包括闭水实验用水和施工用水等）。
3.4.4临时运输便道：
直接运用填筑好的路基作为施工便道。
4、施工方法和技术措施
4.1、开槽埋管工程
4.1.1施工工艺流程：
管沟回填
4.2、土石方开挖
4.1.2测量
4.1.2.1污水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
4.1.2.2在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
4.1.3沟槽开挖
4.1.3.1沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
4.1.3.2沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
（1）沟槽放坡的确定：
槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：
0.5；
（2）槽底工作面的确定：
管道直径每侧加上40cm，b1=40cm
（3）沟槽断面形式（见下图）
4.1.3.3开挖方法
（1）土石方开挖采用机械与人工辅助的方式开挖，槽底预留30cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水，如地下水较丰富和下雨后可在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井，采用水泵进行沟槽排水，保证槽底不受水浸泡。
（3）沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
在沟槽开挖过程中，局部地段埋深较大，凡开挖深度较大及边坡不能稳定地段，按《贵州省深基坑支护工程管理暂行规定》的要求，进行专项治理。
（4）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
（5）开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与业主、设计、审计、监理单位联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（6）堆土：
沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上；沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响各种管线和其他设施。
（7）沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
4.1.3.4支撑注意事项
（1）、采用竹胶板支撑和钢板桩支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
（2）、应随挖土及时支撑
（3）、在软土或其他不稳定土层中采用支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，开挖与支撑应交替进行，每次交替深度宜为0.4~0.8m。
（4）、支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移动或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。
（5）、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
（6）、拆除应制定安全措施，配合回头交替进行。
4.2、砂垫层施工
4.2.1管道基础铺筑前检查沟槽基地承载力，如基地承载力小于150KPa，报业主、审计、监理、设计采取相应的处理措施。
4.2.2沟槽经监理工程师检验合格后，及时进行砂垫层的施工，减少地基扰动的可能；在槽底面上铺20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上。
4.2.3在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。
4.2.4砂垫层基础施工时，采用人工运砂下槽，用打夯机夯实整平。
4.2.5砂垫层基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。
.3下管
4.3.1下管前对砂基础进行整平。
在砂垫层上撒石灰线，以控制安管中心线。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
4.3.2下管前对波纹管管进行检查：
首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查，检查管材是否有质量缺陷。
4.3.3管子内外侧应清扫干净。
4.3.4波纹管一律采用机械下管，采用挖机或汽车吊在沟槽侧进行吊管，人工予以配合，管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落。
4.3.5管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新铺设。
4.3.6下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。
图：
管道安装示意图
4.3.7下管时注意平缓作业，防止绳索折断。
下管时要适时拨正找直。
4.4橡胶圈安装：
4.根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈一定安装在管纹内并用手压实，确保各个部位不翘不扭；且严格按照厂家说明安装。
4.5管道连接：
4.5.1安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；
4.5.2波纹管管间连接时，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平
4.5.3整体光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；
4.5.4管道就位时，将插口对承口找正，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端对准承后用拉管器拉入。
非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。
4.5.5.1工艺流程为
砂垫层施工找坡波纹管安装橡胶圈机械下管
插口对承口找正拉管器拉管水准仪符合粗砂稳管
水准仪符合符合要求回填
4.6波纹管管的质量控制
4.6.1工程质量控制标准
4.7.1.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水波纹管管道工程施工及验收规程》CECS129:
2001执行。
4.7.1.2管道基础及安装允许偏差按下表执行：
管道基础及安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0/-15
2
管道基础
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
3
管道安装
轴线位置
30
管道内底高程
D≤1000
±20
D>1000
±30
4.7.1.4质量保证措施
（1）根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。
管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。
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