老板娘水产城桥最终版912修改完.docx
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老板娘水产城桥最终版912修改完
外环河综合治理工程(河道及阻水建筑物部分)
施工(第2标段)老板娘水产城桥
施工组织设计方案
编制
审核
批准
天津利安建工集团有限公司
2015年7月
目录
第一章:
工程概况及编制依据1
第一节、工程概况1
第二节、现有涵桥1
第三节、新建桥梁概况1
第四节、施工依据2
第二章工程质量目标2
第三章主要工序及工期安排2
第四章施工准备3
第一节施工组织机构及人员配备3
第二节、技术准备5
第三节、材料准备5
第三节劳动力计划6
第四节、主要机械设备配置6
第五节、围堰及辅路7
第六节、旧桥拆除9
第五章施工平面布置10
第六章施工方案及技术措施12
第一节、施工测量定位12
第二节、灌注桩施工方案12
第三节、墩柱施工18
第四节、盖梁施工22
第五节、空心板吊装24
第六节、混凝土浇筑技术措施25
第七节、伸缩缝装置安装26
第八节、桥面铺装及装饰26
第九节、桥头混凝土搭板27
第十节、驳岸回填土及护砌27
第七章质量保证措施27
第一节、建立管理与质量机构体制:
(见第四章组织机构图)28
第二节、施工质量保证措施30
第三节、质量检查程序30
第八章施工安全保证措施32
第一节、安全生产目标32
第二节、建立安全管理机构32
第三节、建立安全保证制度32
第四节、加强安全教育和安全措施的设置33
第五节、加强安全工作的物质保障33
第六节、其他保障33
第七节、安全保证体系33
第九章扬尘控制措施34
第一节、管理目标34
第二节、建立组织34
第三节、巡视检查制度35
第四节、施工扬尘控制管理措施36
第五节、专项措施36
第十章文明施工、环境保护措施39
第一节、文明施工39
第二节、环境保护措施40
第十一章成品保护措施41
第一节、建立健全成品保护制度41
第二节、材料保护措施42
第三节、具体措施42
第十二章冬雨季施工措施43
第一节、冬期施工43
第二节、雨季施工43
第一章:
工程概况及编制依据
第一节、工程概况
本标段位于天津市北辰区,主要内容包括外环河河道治理工程(桩号W16+345—W37+932)、倒虹吸及水闸工程、北运河左堤泵点工程、涵桥治理工程及金属结构采购及安装工程等,其中函桥工程包括东马路路桥(桩号:
w17+579),津围路南桥(桩号w18+327)、宜兴埠花园桥(桩号:
w19+202)、成邦物流桥(桩号:
w20+128)、泾河道桥(桩号:
w21+126)、刘安庄桥(桩号:
w22+296)、加油站桥(桩号:
w22+752)、老板娘水产城桥(桩号:
w24+173)、水产城北桥(桩号:
w25+162)。
第二节、现有涵桥
该工程位于天津市北辰区北仓道西北侧910米处,根据实际情况,目前老板娘水产城桥不涉及车流量,旧桥拆除后不妨碍交通,不搭设导行辅路。
老板娘水产城桥(桩号:
w24+173,现有桥梁拆除(现有桥长30m、宽13m),结构形式涵闸挡墙式涵桥。
要求将此涵桥全部拆除后重建新桥。
第三节、新建桥梁概况
一、设计标准
1、设计基准期:
100年;
2、设计安全等级:
三级;
3、设计荷载:
公路—Ⅱ级;
4、桥面宽度:
老板娘水产城桥(桩号:
w24+173),桥面行车道宽9m,桥两侧各设1.5m宽人行道及栏杆.
5、桥面长度:
桥梁全长30m;
6、桥梁跨度:
本工程桥梁共设3孔,每跨10m;
7、桥面坡度:
桥面纵坡0%,横坡从中心线向两侧各2.0%;
8、抗震等级:
本设计适宜抗震设防烈度7度(0.15g)的地区;
9、桥址环境类别:
Ⅱ类;
二、桥梁结构型式
1、新桥位置:
以原有道路中心线为新建桥梁的纵轴线,以河道中心线为桥梁的横轴线。
2、夹角:
桥梁纵轴线与河道中心线的夹角为90度。
3、下部结构:
单排架式现浇钢筋混凝土盖梁,盖梁截面尺寸为1.2X1.2m;下设三根直径为1.00m钻孔灌注桩;
4、支座型式:
采用GYZ150x49型板式橡胶支座。
5、伸缩缝:
桥台采用型钢伸缩缝。
6、上部结构:
C30预制钢筋混凝土空心板梁,桥面连续;板厚度为0.5m,中板宽度0.99m,边板宽度0.995m。
7、桥面铺装:
C40钢筋混凝土100mm~190mm~100mm厚+桥面铺装70m中粒式沥青混凝土。
第四节、施工依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/P50—2011)
2、《建筑桩基技术规范》
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTCD62-2004)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
6、《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)
7、《GB50202-2002-SM建筑地基基础工程规范》
第二章工程质量目标
本项目质量目标为:
达到国家质量验收规范合格标志,争创天津市优质工程。
1、项目交工质量验收合格率100%。
2、单位工程一次交验合格率100%。
3、各工序工程质量验收合格率100%。
4、原材料进场检验及复验合格率100%。
5、工程施工组织方案上报率,会审率100%。
6、技术交底率100%。
第三章主要工序及工期安排
一、在施工总工期安排上,首先必须确保招标文件工期要求,并力争提前,有一定的富余量。
在各工序安排上,结合各工序工作特点,以及气象等自然条件和各工序之间的衔接关系,遵照“均衡生产、突出重点、兼顾一般”的原则进行安排。
二、本工程施工受冬季影响较大,实际施工时间较短,所以工程开工后,就必须多上设备,多开工作面,集中突击的办法,平行作业,桥头预制场场地平整优先安排施工,为桥梁板预制争取时间。
三、工期及施工进度计划
1.总工期:
实际安排总工期为12个月,暂拟定2015年9月11日开工,到2016年4月20日完工。
2.各分项工程的施工顺序及工期安排
(1)2015年9月9日~9月10日,组织人员和设备进场,做施工准备。
修建临时房屋,整修施工便道,平整施工场地,架设电力线路和水管,并做好施工前的技术准备、建立工地试验室、材料的订购和模板的加工。
(2)钻孔桩基础安排在2015年9月11日开工,2015年9月20完工;
(3)空心板预制安排2015年9月20日开工,2015年11月10。
(4)盖梁安排在2015年9月21日开工,2015年10月10完工;
(5)桥梁空心板吊装在2015年11月10日开工,2015年11月15完工;
(5)桥面铺装及附属设施施工安排在2015年11月15日~2016年4月20日。
施工顺序安排:
先施工外环河外侧(桥起点方向)的桩基,在桩基施工后,施工准备期间迅速将桥台路基整平,待桥主体全部施工完毕后,再进行桥面铺装桥面的附属设施施工。
第四章施工准备
第一节施工组织机构及人员配备
组织管理机构图
安全经理:
王庆宇
各生产班组
质量员
孙志刚
施工员
欧晓光
安全员
朱志超
测量员
张佐
资料员
高志佳
材料员
李建
预算员
任师魁
防尘员
刘文钊
工程部长
王甫栓
技质部长:
索立永
办公室主任
王庆金
综合部长
高志佳
安全部长
王庆宇
现场施工副经理:
刘龙
项目副经理:
王庆宇
项目经理:
赵海明
公司副总经理
(兼技术负责人)
冯振军
第二节、技术准备
1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的分布情况。
2、混凝土配合比设计及试验:
按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工配合比,满足墩柱及钻孔灌注桩混凝土的要求。
3、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。
4、开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。
5、根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
6、根据设计图纸在厂家定制定型模板。
第三节、材料准备
1、造浆材料:
泥浆、水见下表。
泥浆性能指标表
钻孔方法
相对密度
黏度Pa·s
胶体率(%)
含砂率(%)
PH值
失水
(mL/30min)
旋挖钻机
1.02~1.10
18~22
≧95
≦4
8~11
≦20
清孔后相对密度
清孔后黏度Pa·s
清孔后胶体率(%)
清孔后含砂率(%)
静切力(Pa)
泥皮厚(mm/30min)
1.03~1.10
17~20
>98
<2
1~2.5
≦3
2、原材料:
钢筋、水泥、砂子、碎石等,由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。
3、外加剂:
经过配合比试验确定的外加剂。
4、模板:
根据设计图纸在厂家定制墩柱的定型模板。
5、钢筋:
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验。
对桥涵所用钢筋应抽样做力学性能试验
6、材料储存
材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。
第三节劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
数量(人)
备注
1
钢筋工
20
2
反循环钻机操作工
6
3
混凝土工
20
4
司机
6
5
现场管理人员
5
6
散工
10
7
模板工
10
合计
80
注:
当劳动力不足时聘用当地劳力补充;
第四节、主要机械设备配置
主要机械设备配置表
序号
设备
型号
单位
数量
备注
1
反循环钻机
台
2
2
混凝土搅拌运输车
8m3
台
3
3
混凝土浇筑设备
套
2
震动棒
4
钢筋加工设备
套
1
5
汽车吊
20T
台
1
6
装载机
ZL50
台
1
7
挖掘机
1m3
台
1
8
沃尔沃发电机
200KW
台
2
第五节、围堰及辅路
1、、临时道路及围堰放线:
将原有桥梁拆除,以原有道路中心线为新建桥梁的纵轴线,以河道中心线为桥梁的横轴线。
南侧新修土围堰兼做临时施工辅路,北侧设置桩模围堰,距新建桥梁为南北边各30米。
2、、土围堰(南侧围堰):
河道回填需采用透水率较小的土质回填,并碾压密实不得有透水现象(回填至水位标高上部、预埋DN600PE塑料管作为排水管一道,用于河道内临时导流)。
辅路高度与外环路齐平,临时施工辅路硬化层3m宽,路肩每侧1.0m宽(铺撒碎石硝),合计总宽度为5m。
围堰直接采用挖掘机填筑,边填筑边用挖掘机压实;填筑围堰顶宽为5m,高程为设计常水位+0.3m即为1.8m高;围堰上下游放坡坡比为1:
1.5。
3、、桩模围堰:
桥梁北侧设置桩模围堰一道,距桥中30米为桩模围堰中心。
木桩采用直径200mm,长度4米,间距0.5m。
采用打桩机进行逐棵打入河底内1.5米深,外露2.5米,要求木桩平直一致,且在同一水平面。
木桩顶部绑扎横向贯通水平木桩作为斜支撑固定点。
斜支撑采用4米长、直径不小于0.2m原木,间距2米,要求采用8#铅丝绑扎牢固。
迎水面作50mm厚木板进行封堵桩间缝隙,木板外侧止水采用高强塑料防水布封闭,防水布铺入河底宽度大于6米,防水布上部用沙袋压实,防止透水。
4、、围堰内排水与施工期降水:
围堰填筑完成后抽水;围堰搭设完成后利用3台6寸泥浆泵进行排水,施工期间保证基坑内无明显积水。
抽水完成后,在施工区域内设置50×50cm排水沟,并在排水沟一端设置100×100×100cm集水井用来排水。
在外环河道内清除从河底以下0.1m范围内淤泥,并用素土换填至原河底高程作为施工平台。
五、围挡及人车疏导:
老板娘水产城桥与外环线相连处人、车流量较大,按照市交管局直属处要求,已经上报临时占路围挡方案,。
围挡高度为1.8米,距外环线路缘石5m,占路宽度自马路道牙向内侧5m搭设,警示牌、疏导标志设置齐全,围挡上部安装警示灯,警示反光带,24小时不间断派人进行疏导。
第六节、旧桥拆除
一、旧涵桥概况:
现有桥长度30m、宽度13米、高度5.5m,中间8米带截止闸双孔涵桥,桥帮为浆砌毛石,内侧填充3:
7灰土,面层为250厚混凝土路面,现有标高为-0.8m(外环线路中为基准)。
弃土按监理指定地方存放。
二、、准备工作:
1、在拆除作业前,应检查桥梁内及临近各类管线情况,确认全部切割或移除后方可施工。
2,在施工场所设置相关的安全标志,应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。
划定危险区域,施工前应发出告示,通报施工注意事项,并采取可靠地安全防护措施。
三、主要施工方法及措施
此桥栏杆为钢制焊接,拆除顺序自两端向中间进行,拆除方法为采用氧气乙炔进行切割拆除,要求操作人员必须持证上岗,并派专人进行监督看护,严格按照操作规程施工。
栏杆拆除后使用破碎挖掘机,将整座桥梁进行破拆,破拆顺序自东向西,(路面破碎→桥帮破拆→截止闸拆除→渣土外运)先破碎路面混凝土,在破碎桥帮两侧浆砌石,最后破碎截止闸混凝土,破碎作业时有专人进行监护。
桥梁拆除后将破碎渣土用挖掘机装运行车运至监理指定地点,为控制扬尘,做好淋水压尘工作。
土方清挖至河底设计标高+0.5m处,因桩基浇筑到此位置,下附平面图:
第五章施工平面布置
1、施工机械修配厂
本标段施工机械修配厂设置在生产区内,主要承担投入本标段施工的设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养,临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2。
厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等,厂内地面在清除表土后,回填素土并碾压夯实,地面四周设排水沟,场地做1%的泛水,坡向排水沟。
2、综合加工厂
本工程综合加工厂设置生产区内,占地面积300m2。
综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。
钢筋加工厂占地面积200m2,加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。
钢筋加工车间占地80m2。
钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、无齿锯1台、滚轧直螺纹机床1台、电焊机2台。
加工棚采用钢架结构,屋顶采用石棉瓦。
另在加工厂内配备16t吊车1辆,用于材料及成品的装卸。
木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工,占地面积100m2,厂内设成品堆放区和木工棚,木工棚占地30m2(钢桁架、石棉瓦结构),木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。
③综合仓库
综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。
本工程综合仓库设置在生产区内,占地面积100m2,建筑面积80m2,仓库为活动板房结构。
仓库地面用50mm土石屑硬化。
④搅拌站
本工程混凝土采用商品混凝土,搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。
搅拌站设置在生产区内,占地面积200m2,搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2,棚内配备2台0.5m3搅拌机。
另设水泥库50m2,砂、石材料堆放场地220m2。
搅拌站场地清理完毕后,其地表用推土机碾压,硬化。
四周设排水沟,场地做1%的泛水,坡向排水沟。
施工现场平面布置图
加工区平面布置图
第六章施工方案及技术措施
施工工艺概述:
下部工程:
C30混凝土灌注桩,钻孔桩基础采用旋转钻成孔;桥墩采用整体钢模板施工,桥墩身混凝土输送采用泵送作业,采用满堂钢管脚手架搭设施工。
上部工程:
现浇C30混凝土盖梁,C30预制钢筋混凝土空心板梁,待全桥梁体架设完毕后,进行桥面铺装,即采用先简支后连续施工方法。
混凝土的生产采用预拌商品混凝土,盖梁砼采用砼输送车运输。
砼输送泵泵送入模。
第一节、施工测量定位
根据复核后监理人批准的坐标点和水准点,用全站仪对建筑物边线进行测量定位。
在放线时在建筑物四边各设一棵控制桩,控制桩施放完毕后进行复核,复核后进行细部控制线及高程测设,待位置及高程经复核确定无误后,将测量资料报送监理人复核。
第二节、灌注桩施工方案
桥梁下部结构形式均为单排架式现浇混凝土盖梁,下设4排3根直径1.0m钻孔灌注桩。
桥梁灌注桩施工采用填筑施工平台至设计桩顶标高以上50cm,然后施工灌注桩。
施工采用在桥梁上辅路围堰,下游桩模围堰,抽水后再在基坑内以换填的方式填筑施工平台,施工平台标高为现有河床标高+0.5m。
灌注桩完成后通过凿桩头、验桩后在现有桩头标高按照墩柱的施工方法施工剩余部分。
一、工艺流程
泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程见下图:
成桩检测
1、测量放样
根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行桩位确定和高程确定,自检,复测。
2、配制泥浆
根据现场土质情况:
松散易坍塌,地下水水位较高,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。
配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆性能指标(见泥浆性能指标表),根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
3、埋设护筒
护筒采用4厚钢板卷制。
护筒直径应大于桩径至少200mm,壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
钢护筒制作加工时,其椭圆度应小于d/100=12mm;直径允许偏差为±10mm;
护筒在埋设定位时,护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm,护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。
在旱地和筑岛处设置护筒时,可采用挖坑埋设法实测定位,且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实,使护筒底口处不致漏失泥浆。
护筒顶应高于地面0.3m,护筒的埋置深度在为2.0~4.0m。
复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。
4、安装钻机
钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,钻杆定位准确垂直,备好造泥浆黏土和泥浆池。
5、钻机钻进
(1)开始钻孔时,应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土悬浮泥浆,泥浆性能指标根据地层情况和采取的钻孔方法而定。
钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒。
钻斗的升降速度宜控制在0.75~0.8m/s。
(2)钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌砂。
孔中泥浆要随时进行检查,保持各项指标符合要求,泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔。
6、钻孔检查,清孔、成孔
(1)钻孔达到设计高程时,用专用测绳进行测量,并记录。
(2)钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔器检测孔径和倾斜度。
成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度小于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。
(3)清孔:
用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。
7、钢筋笼的制作及入孔
(1)为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间限制在1h内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接。
起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆(在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。
(2)为防止钢筋笼在浇筑混凝土时上浮,在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。
(3)护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料(型钢、方木等)承担钢筋笼和导管重量。
(4)钢筋笼四周每2m对称焊接定位钢筋,保证钢筋笼有足够的保护层。
(5)吊装完毕后会同现场监理进行隐蔽工程要求,并做好验收记录。
8、拼装导管
(1)水下混凝土宜采用钢导管灌注,导管内径200~350mm。
(2)下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试验,保证导管拼接牢固,绝对不能漏水。
试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接,同时注意导管不能接触到钢筋笼。
(3)导管底口至孔底距离宜控制在0.3~0.4m之间。
9、水下混凝土的配制要求
(1)水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的初凝时间不宜早于2.5h。
(2)粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8、钢筋最小净距的1/4,同时不应大于37.5mm。
(3)细集料宜采用级配良好的中砂。
(4)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.4~0.5。
(5)混凝土拌合物应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应能保持足够的流动性,其坍落度当桩孔直径D<1.5m时,宜为180mm~220mm;D≧1.5m时,宜为160mm~200mm。
混凝土拌合物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料,其技术条件及掺量可参照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。
(6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数量的减水剂、缓凝剂或粉煤灰时,可不小于300kg。
(7)首批(2m以上)混凝土的初凝时间应保证大于混凝土的灌注时间。
(8)混凝土配合比最终由试验室试验确定。
10、灌注水下混凝土
水下混凝土的供应由拌和站集中拌合,水泥混凝土罐车运输至导管漏斗内。
(1)灌注水下混凝土要由一人统一指挥下令剪球,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m,首批混凝土灌注时必须满足首批混凝土的数量,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。
(2)首批混凝土拌合物下落后,混凝土应连续灌注。
(3)混凝土拌合物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等。
如不符合要求,应进行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求时,不得使用。
(4)在灌注过程中,应注意保持孔内水头(天津地区地下水位较高,有承压力地下水)。
(5)在灌注混凝土过程中,应经常量测孔内混凝土面的高程,及时调整导管埋深。
(6)严格控制孔内混凝土进入钢筋笼时的灌注速度,避免钢筋笼上浮的隐患。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,宜降低灌注速度;混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时,宜提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
拔导管要结合混凝土的浇注时间,不得超过混凝土的初凝时间。
(7)灌注的桩顶高程应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度。
多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
二、桩成品检测、验收
在钻孔桩混凝土浇注完成后,复测桩轴线中心和桩顶高程。
在混凝土强度达到设计要求后,进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。
一)、钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
符合规范检查频率
3
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
3
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度(mm