机房施工工艺.docx

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机房施工工艺

施工方案

第一节土建工程施工方案

一活动地板施工工艺

1、材料作法

本工程采用600*600mm抗静电地板。

铺装方法如下。

地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成，地面清洁干净且干燥，作完保温防尘处理。

地板支脚间距600mm。

地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度，地板铺设过程中，应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件，现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按照原产品加以处理。

在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施，

2、质量要求

A地板缝隙严密，拼缝平直方正

B地板支架安装平稳。

支架间连接牢固

C地板铺设紧密牢固，不得有松动

D踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确

E抗静电活动地板的允许偏差如下：

6）

Ø表面平整度不大于2mm

Ø板面拼缝平直度不大于2mm

Ø板面缝隙宽度不大于0.5mm

3、施工工艺流程

地面水泥沙浆找平清理-——安装保温层——放线定位——走管线——质量检查——刷地板漆——地板支架——清理——铺地板——质量检查

二、花岗岩踏步施工工艺

1、材料作法

根据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小，拼缝留2mm，高差控制采用T字或十字法

2、质量要求

a.面层与基层必须结合牢固、无空鼓

b.板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。

c.地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直..

d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。

e允许偏差如下：

Ø表面平整度不大于1mm

Ø缝格平直度不大于1mm

Ø踢脚板上口平直度不大于1mm

Ø板块接缝高低差不大于0.5mm

Ø板块缝隙偏差不大于0.5mm

3、施工工艺流程

地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：

3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：

2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理

三、地砖施工工艺

1、材料做法

根据现场测量尺寸排砖，拼缝刘2mm，高差控制采用T字或十字法。

2、质量要求

f面层与基层必须结合牢固、无空鼓。

g板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。

H地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直

I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。

J允许偏差如下：

Ø表面平整度不大于1mm

Ø缝格平直度不大于1mm

Ø踢脚板上口平直度不大于1mm

Ø板块接缝高低差不大于0.5mm

Ø板块缝隙偏差不大于0.5mm

3、施工工艺流程

地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：

3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：

2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理

四、铝合金吊顶施工工艺

1、材料做法

采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距1.2米，罩面采用铝合金板。

2、质量要求

a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

b面平整、洁净，无污染。

边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。

骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。

D铝合金板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

接缝平直度小于1mm

压条间距小于1mm

压条平直度小于2mm

收口线高低差小于2mm

3、施工工艺流程：

楼板基层处理——放线定位——下吊杆—吊38龙骨——上T型龙骨——上铝合金板——质量检查

五、矿棉板吊顶施工工艺

1.材料做法：

采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距1.2米，罩面采用跌级式600*600矿棉吸音板

2.质量要求：

a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

b面平整、洁净，无污染。

边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。

c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。

矿棉板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

接缝平直度小于1mm

压条间距小于1mm

压条平直度小于2mm

收口线高低差小于2mm

3.施工工艺流程

楼板基层处理——放线定位——下吊杆——吊38龙骨——上T型龙骨——上矿棉板——质量检查

六、石膏板隔断施工工艺

1.材料做法

石膏板隔断采用75龙骨系列，做单层双面12mm厚石膏板，中间填50厚岩棉。

底部应做防尘处理，竖龙骨间距0.4米，横贯龙骨间距0.7米，支撑卡间距0.7米。

2.质量要求

a罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。

b设备口灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不漏缝。

C罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致，洁净，无污染无反锈，麻点，锤印，自攻钉排列均匀，无外漏钉冒，无开裂。

D罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。

E有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。

F纸面石膏板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

接缝平直度小于2mm

收口线标高差小于4mm

压条平直度小于2mm

3.工艺流程

基层找平——放线定位——做地枕带——沿顶沿地龙骨——边框龙骨——竖龙骨——安装门窗框——安装附加龙骨、支撑卡——检查龙骨安装质量——电气管线安装——单面罩面板——填岩棉——质量检查——另一面罩面板——接缝处理——质量检查

七、玻璃自由门施工工艺

1.材料做法

采用60方型钢做门框，表面采用1厚拉丝不锈钢包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做门体，采用小门夹，加重地弹簧、不锈钢L型拉手。

2.质量要求

a框架牢固

b表面平整，无划痕

c接缝精确

d允许偏差如下：

门框对角线长度差小于等于2mm

门框高度、宽度差+1.5mm

玻璃与框接缝误差+1.5mm

弹簧门扇自动定位精确，开启角度90度+3度，关闭时间在6-10秒范围内

3.工艺流程

不锈钢包门型钢——安装门框——安装地弹簧——安装玻璃门夹及门夹锁——安装玻璃门体——安装不锈钢拉手——调整地弹簧——质量检查

八、钢制防火门施工工艺

1.材料做法

采用甲级钢制防火门体，位于石膏板隔断预埋件，采用63槽钢，埋件大于门框外围尺寸10-20mm.

2.质量要求

a钢制门体及门框应有保护膜。

b埋件应焊接牢固，每边不少于3个焊点。

c防火门框应预先灌水泥.

d门体及框表面应平整、无划痕。

e允许偏差如下：

门框对角线长度差小于等于2mm

门扇、门框高度、宽度差+1.5mm

门扇、门框装配间隙小于0.4mm

3.施工工艺流程

焊接洞口预埋件——安装钢制门框——门框四周水泥填缝或灌发泡剂——安装钢制门扇——安装门锁——质量检查

九、铝塑板墙柱面施工工艺

1.材料做法

墙、柱面采用铝塑板包墙、柱，原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨，间距600毫米，然后再贴一层12厚玻镁板，并留出铝塑板压条缝隙，板缝镶铝底条，玻镁板外贴3厚铝塑板，铝塑板四边折10毫米宽直角，铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。

铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。

2.质量要求

a.确保横平竖直。

b.确保表面平整

c.确保基层，面层粘接牢固可靠。

d.按图施工，严格放线。

e.确保使用优质基层板和铝塑板

f.允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

立面平直度小于3mm

接缝高低差小于0.3mm

阴阳角方正小于2mm

3.施工工艺流程

基层处理——竖向钢架焊接——安装铝底条——固定基层玻镁板——铝塑板加工——粘贴铝塑板——安装质量检查

十、墙面乳胶漆施工工艺

1.材料做法

采用优质乳胶漆，表面亚光，分基层、面层乳胶漆，采用细羊毛刷或喷涂进行面层处理，采用较好的腻子粉进行基层找平处理。

2.质量要求

a.基层处理要严格，刮3-4道腻子粉，每道之后均用砂纸打磨光，要求平整、坚实。

b.要保证基层的干燥性。

c.要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷

d.要保证面层表面细腻均匀

e.不允许出现色差

f.表面耐擦洗

3.施工流程

基层处理——基层面干燥——刷一道底漆——刷三道面漆——质量检查

第二节电气工程施工方案

一、照明工程安装工艺

1.灯具

1）照明灯具的固定应符合下列规定：

a.灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上。

b.普通吊线灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力。

c.软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。

d.灯具得导线不应有接头，分支及连接处应便于检修

e.照明灯具采用螺旋灯口时，相线接顶心，开关应断相线

f.灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。

g.各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理

2.荧光灯安装

吸顶荧光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果荧光灯使安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上（瓷头）。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后吧荧光灯管装好

1）开关插座

开关的安装应符合下列规定：

a.跷板开关距地面高度一般为1.2-1.4m，距门框为150-200mm

b.拉线开关距地面高度一般为2.2-2.8m,距门框为150-200m

c.开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。

d.安装开馆的盖板应端正、严密、并与墙面平

e.明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

插座的安装应符合下列规定：

a.不同电压的插座应有明显的区别，使其不能互用

b.凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢

明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。

二、线敷设施工工艺

●绝缘导线的连接，应符合下列条件的规定：

a.铜线用螺线缠绕时缠绕长度不小于导线直径的10倍

b.铜线6mm平方以下的连接，本身自缠不应少于5圈

c.每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧

d.线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内界面的22%-33%，导线在管内不应该有接头

e.明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm

f.室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在，开关箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应

g.其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。

h.管路敷设应沿着最短的路线，尽量减少弯曲次数。

管路超过下列长度的应加装接线盒。

：

Ø无弯曲时，30m

Ø有一个弯曲时，20m

Ø有两个弯曲时15m

Ø有三个弯曲时8m

Ø无条件加接线盒时，应加大管径

●管路弯曲敷设时应符合下列规定：

Ø线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为四倍

Ø弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%

Ø各接线盒之间或接线盒与电器器具之间的管路，其90度弯不应超过三个

J.金属管在敷设前，管内应与无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑

K.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定：

Ø所有的接线盒、灯头盒、开关盒、等应按照金属管敷设方式选用

Ø明装金属管应加锁母和护口

Ø敷设的接线盒、灯头盒开关盒的敲落孔，除对安装管孔敲落外，其他备用的不应敲掉

Ø墙体内佣金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM，口面与墙面平行、方正

L.线管连接规定：

Ø线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂

Ø连接时应用管箍

m.金属管的连接处和与金属盒的连接处，应与导线连成一整体接地

n管路明敷设时，应符合以下规定：

Ø管路在水平和垂直敷设时，做到横平竖直，管路本身不应受力

Ø管路应随建筑物的形态敷设，排管弯曲度应一致

Ø管卡支持点的距离不应大于1.5m，管路弯曲的两侧应加管卡，接线盒的引入管应加管卡固定

Ø吊顶、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值：

固定点间最大距离单位：

m

规格

类型

线缆直径（mm）

20以下

25——32

40——50

70——100

钢管

1.5

2

2.5

3.5

电线管

1

1.5

2

注：

吊架与支架距接线盒不应大于300mm

吊架与支架的规格除设计又规定外，一般不小于下列数值：

Ø扁铁支架30*3mm

Ø角钢支架25*25*3

O.管路垂直敷设时，导线在接线盒内应固定，固定点间的最大距离，一般不宜大于20m

p.管路引出地面时，管口距地面不应小于200m，室外应用防水弯头，室内管口应包扎严密

q不同电压不同回路不同频率的导线，不应穿于同一管内

●但下列情况除外

Ø电压在65伏以下

Ø同一设备、同一流水线的动力和控制回路

Ø照明花灯的所有回路

Ø三相四线制的照明回路

r.导线的过墙管，应从干燥房间向潮湿倾斜，潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜，过墙应密封

s电源干线与配电柜的连接必须用压接端子，以保证良好的电气连接。

单相负荷应均匀地分配在三相线路上

三、电缆敷设施工工艺

h.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头

i.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线

j.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度

k.电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

油侵纸绝缘电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2-1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。

四、线槽敷设施工工艺

a.线草安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。

b.在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路得导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。

c.沿墙垂直安装的线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。

d.线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵循国家现行规程。

（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）

e.金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线用但应用6mm2编织的铜带跨接作等电位连接。

f.线槽内得导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。

g.金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。

h.线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。

i.所有螺钉、螺栓等禁固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道

j.线槽连接处应平整，并避免禁固件突出损伤导线。

五、配电设备安装工艺

电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得越加重要，鉴于此根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行，

1）配电设备安装：

a.干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接，电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定、长度留有余量。

电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得又扭线。

压扁和保护层断裂等现象。

b.电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确标志明确、外观良好、内外清洁。

电气接线盒内无残留物，盖板整齐严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。

特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率电压等电源盘柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。

第三节空调新风系统安装方案

一新风系统安装工艺

由于通风空调工程在吊顶内所占空间较大，对其他系统的施工影响较大，应避免出现返工，所以应严格按施工工艺进行安装。

1.施工准备

接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方及设计部门制定出修正方案，尽量在施工前排除隐患，编制施工机具及材料供应计划，提出正式工程所用材料计划、设备计划编制严密的施工组织方案。

2.现场测绘

现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性，因此必须认真做好此项工作。

l.现场草图要按施工图纸要求，并结合工地实际情况进行绘制。

m.要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸

n.超过规范及特殊要求，要写清有关技术交底

o.加工件的每个接口及加固措施要书写清楚

p.要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范围内以节约材料为准。

q.加工单必须经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。

3.加工制作工艺

普通金属风管制作工艺

本工艺是通风、空调工程风管制作的传统制作工艺，适应于各类通风空调系统，其制作工艺如下：

成型

咬口制作

倒角

剪切

板材展开下料

领料

材质检验

除锈刷漆

钻螺栓孔

钻铆钉孔

敲焊渣

焊接

角钢调直

法兰下料

铆法兰

出厂

检验合格

翻边

4.现场安装阶段

安装质量的好坏将直接影响整个工程的质量，为创“过程精品“我们将严格控制各道工序的质量，并使各工序在受控的状态下有序地进行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装阶段。

风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。

根据安装工序的不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。

1）机房内设备、风管安装流程

设备进场后的检验与报验

设备基础的浇注

设备吊装就位

设备找平找正

报验

运行调试

设备配管各安装

。

/

风管安装就位并经监理检验合格，进行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板，其流程图如下：

领料

材

质

报验

粘贴保温材料

缠玻璃丝巾

刷防火涂料

检验

管道的保温，特别是机房保温，对通风效果影响较大，处理不妥，可能造成结露。

因此，我们将对其质量进行严格的控制。

在施工中，包角的密度尽量密，同时缩小玻璃布的宽度，这样，既能缠紧玻璃布，又能保证棱角凸出。

同时每平米胶钉数量不得少于20个。

2）支吊架的安装

为保证风管的安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架的间距均匀一致。

水平间距控制在2.5米以内当风管大边长小于或等于1.0米时。

横单角钢为L40

3）技术节点做法

土建竖井风道与水平风管连接做法（见图）略

同吊顶效果结合

为满足装饰效果，应将风口布置在每一块顶板中间位置，同时一个房间的风口应整齐划一。

而通常情况下，风管的水平投影很难处于块板正中间位置，为解决风口处于中间位置而满足装饰效果问题，接风口的支管间的连接方式如图略

为防止冷桥现象的发生，风管过横担时，横单角钢上需垫木块，具体做法如下（图略）

水平风管穿防火墙做法（图略）

5.系统调试阶段

a.作业条件

Ø通风空调系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试：

Ø通风空调系统运转所需的水、电应具备使用条件。

Ø通风空调系统风量调试前，应先对风机单机试运行，设备定好符合设计要求后，方可进行调试工作。

Ø应有调试方案，并备好仪表、工具及调试纪录表格。

Ø熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统，电系统的工作原理

Ø风管系统的调节阀、防火阀送风口、回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

b.准备工作

Ø熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，弄清送、回风系统、拱冷和供热系统、自动调节系统的全过程；

Ø调试人员应会同设计、业主、和监理单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方记录下来，并限期改完：

Ø备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、冷、热源应准备应绪后，即可按计划进行运转调试

c.空调系统运转前的检查

Ø核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，不相符的提出整改措施

Ø检查电机及又接地要求的风机、风管接地线是否可靠

Ø检查风机调节阀门，阀门应开启灵活，定位装置可靠

Ø风机启动可连接运转，运转应不少于2小时

Ø在做完以上准备工作后，便可进行调试工作。

d.系统调试

Ø绘制系统草图，把各风口进行编号

Ø标注各风口及主风管风量，风速等参数

Ø用风速仪测定风口风速

Ø用风速仪测定风量，每一侧点不少于3次

Ø系统风量调整平衡后，风口的风量，新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量

Ø测量各种参数时，要请甲方监理参加做好纪录，测量后请甲方验收，并办理交验手续

竣工验收（略）

11.技术质量要求

a.风管制作的技术质量要求

Ø金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形势，其长度在2.0m以内，咬口采用转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管得组合采用立咬口

Ø金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于30mm时为—1~0mm，当大于300mm时为—2~0mm，其法兰内径或者内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线不应大于3mm。

Ø风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。

Ø风管系统的工作压力不同，风管强度要求也不同，对此在风管制作时。

要求中压系统风管得咬口形