压力容器换证程序.docx

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压力容器换证程序

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取证评审是制造单位向安全监察机构提出制造许可申请，经安全监察机构受理取得《受理通知书》后，由评审机构组织评审组对制造单位进行评审。

1、根据TSGZ0004-202*《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立相关制造单位的质量管理体系文件2、评审的签约是指制造单位向受理机构申请制造许可申请获得受理后，约请评审机构评审时与之签订评审协议。

制造单位的评审必须是在制造单位与评审机构鉴定评审签约后进行。

制造单位约请评审机构时，需向鉴定评审机构提交如下资料：

（1）特种设备许可申请书（已受理，正本一份）；

（2）《特种设备鉴定评审约请函》及制造单位概况说明；（3）制造单位质量保证手册一份；（4）其他必要的补充资料。

鉴定评审机构接受约请后，应当了解申请单位试制产品和有关准备工作情况，其试制产品应当满足和涵盖受理的许可项目。

评审机构认为有必要时应对申请单位的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。

鉴定评审机构接受约请后，应及时组织鉴定评审工作并向被评审单位发出《特种设备鉴定评审通知函》，同时抄报许可实施机关及其下一级质量技术监督部门。

申请单位认为鉴定评审组的组成不利于鉴定评审工作的公正性或者不能保护申请单位的商业秘密时，应在收到《特种设备鉴定评审通知函》的5个工作日向鉴定评审机构书面提出，鉴定评审机构确认后应当对鉴定评审组的组成进行调整。

3、压力容器制造单位资质许可鉴定评审程序主要包括文件资料审查（简称文件审核）和现场鉴定评审。

A、文件审核文件审核主要指对质量保证体系文件的审核，目的是确定制造单位是否已建立符合安全技术规范要求的质量保证体系且是否具备现场评审条件。

文件审查按《锅炉压力容器制造许可条件》第四章内容和TSGZ0004-202*《特种设备制造、安装改造、维修质量保证体系基本要求》进行审核。

B．现场鉴定评审B.1现场鉴定评审工作程序主要包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会（即末次会议）等。

现场评审主要从制造单位资源条件、质量管理体系、试制产品（指初次取证）安全性能抽查三方面进行。

B.2现场鉴定评审时，制造单位应当向鉴定评审组提供以下资料：

（1）申请单位的基本概况；

（2）依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）和组织机构代码证（原件）；（3）换证申请单位所持有的特种设备许可证（原件）及持证期间特种设备制造产品（安装、改造、维修设备）的清单；（4）特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、作业（工艺）文件；（5）质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明；（6）工程技术人员、特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细表及其聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证（原件）；（7）设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置等台帐。

（8）检验与试验装置检定校准台帐和检定校准记录；（9）受理的许可项目试制产品的设计文件（包括设计图纸、设计计算书），工艺文件，质量计划，检验与试验、验收记录与报告，监督检验报告，质量证明资料等；（10）申请单位的合格分供方名录及评价报告；（11）相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准清单；（12）管理评审、不合格品（项）控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录；（13）鉴定评审过程中需要的其他资料。

B.3对制造单位资源条件的评审主要审查制造单位是否具备制造D级锅炉、压力容器的基本条件，其主要内容包括：

（1）核查制造单位的法定资格和规模；

（2）评审制造单位技术力量配备与生产的适应能力；（3）评审生产设备的规格、数量、能力、技术状况与D级容器生产要求的满足程度；（4）评审生产用场地、厂房、库房和辅助条件与申请制造产品的满足程度；（5）评审检验、试验设备的规格、数量、能力、技术状况与D级锅炉、容器的检验、试验要求的适应程度。

对制造单位资源条件的评审采取现场实际考察，核对制造设备、场地、厂房等实物规格、数量、规模、技术状况，必要时采取实物验证进行核定。

B.3.1根据制造单位提供的企业基本情况表，评审制造单位的生产厂房、库房、场地的面积与环境是否满足申请制造产品生产的要求。

B.3.2根据制造单位提供的工程技术人员名单评审其技术力量是否与申请级别相适应。

技术力量的评审除查核被评审企业技术人员职称外，必要时对其技术素质、业务水平进行问询，重点是对质量保证工程师及各主要责任人的考核。

评审质量体系责任人员的职称、学历、经历是否符合规定要求，以及制造单位是否能确保质量体系责任人员相对稳定并履行职责。

评审具备焊接专业的技术人员、焊工及无损检测人员的数量及持证项目与生产适应性。

B.3.3根据制造单位提供的工装设备台账，评审制造单位的生产工装设备与申请制造产品生产的适应性。

必要时对主要生产设备、工装模具进行现场验证考核其设备能力。

对制造单位的设备、工装管理的评审主要确定制造单位对关键设备工装是否建立了操作规程，其操作人员是否进行了培训，关键工装是否进行了定期校验。

属于法定检验的设备与检验与试验装置，制造单位应提供按照相关规定由具有相应资格的检验机构提供的有效的检验报告。

外协检测、试验应根据制造单位提供的合格分包方评价记录，评审外包单位的工装设备能力、检测试验手段及质量保证能力是否符合规定要求。

B.4对制造单位质量管理体系的评审是对制造单位的质量体系的建立及运转情况进行的评审，其主要内容包括：

（1）评审质量保证体系文件对申请制造产品的质量保证能力；

（2）评审有关专业人员技术水平与申请制造产品的适应能力；（3）评审质量保证体系文件、工艺文件与申请制造产品的标准、规范要求的符合程度；（4）评审质量保证管理运行情况与质量体系文件的符合程度。

质量保证管理评审采用文件资料的审阅、对有关人员考核、询问、抽查审阅质量体系运转的各种记录等方式进行；按TSGZ0005-202*《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件D进行评审。

B.4.1评审制造单位的质量管理体系文件，其内容包括：

（1）评审制造单位的质量手册的编制是否适合本单位生产需要、覆盖本单位生产的产品，是否符合TSGZ0004-202*《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。

（2）根据制造单位质量手册和程序性文件，评审制造单位是否建立健全了与申请制造产品相适应的组织机构并能独立开展质量管理工作；是否明确规定生产、技术、检验机构的职责、权限及相互关系，是否明确各类责任人的职责和权限。

（3）评审用户反馈意见，以确定制造单位有无重大质量投诉。

评审制造单位有无建立质量改进的机制。

（4）根据产品的制造资料及质量记录，评审其程序性文件、作业文件的执行情况，考核各类责任人员到岗履行职责的情况。

B.4.2评审制造单位质量管理体系运转情况，其内容包括：

（1）根据制造单位提供的试制产品的质量记录和技术文件，评审制造单位的所采用规范标准、生产过程中质量控制是否符合申请制造产品的要求。

（2）根据试制产品的技术文件资料及质量记录，评审申请制造产品的图纸、技术文件是否符合产品标准要求；评审制造单位工艺质量控制；评审制造单位通用和专用工艺的编制及相关的质量记录表式是否符合产品标准的要求；评审主要或关键工序的实施是否执行工艺文件。

（3）当需要时，评审制造单位的热处理质量控制，是否制定了有关的管理制度或程序文件；考核热处理的工艺制定是否符合规范、标准要求，热处理过程的实施和检验及相关的质量记录表式是否符合质量体系文件的规定。

（4）根据试制产品的制造资料及质量记录，评审制造单位的外协工艺、检验与试验的质量控制，是否制定了有关的管理制度或程序文件，审核外协单位的资质见证资料，审核外协检验与试验报告的完整与准确性。

（5）根据试制产品的制造资料，评审制造单位的材料与采购的质量控制，抽取受压元件材料进货及使用管理记录，评审材料的验收、标识、保管、发放、领用是否得到控制；主要材料是否做到可追溯性，是否符合质量体系文件的规定。

评审相关的质量记录表式是否符合其质量控制程序和产品标准的要求。

（6）评审其焊接质量控制程序是否符合规范标准的要求，是否对焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊工、焊接设备、焊接材料等实施控制。

（7）评审无损检测质量控制程序是否符合规范、标准要求，对无损检测设备、人员资质、工艺及无损检测报告的质量控制是否符合程序文件的规定。

（8）评审制造单位的不合格品控制是否符合程序文件规定，根据试制产品的制造资料及质量记录，评审其不合格品的处置是否符合质量手册和程序性文件的规定。

B.5对试制产品安全性能抽查是对制造单位的锅炉、压力容器产品安全性能情况进行评审，采用对试制品检查、在制品追踪检查的方法进行，按TSGZ0005－202*《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件E的要求进行审查，主要分为现场产品技术资料和产品档案审查和安全性能抽查。

暂时就说这么多，如果有什么需要帮忙的，再联系！

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扩展阅读：

压力容器换证管理制度

管理制度202*版第0次修改第一章质量管理制度1．技术、质量管理会议制度1．1技术质量管理例会：

1．1．1时间：

每季度召开一次

1．1．2内容：

研究开展、落实、检查工厂质量管理工作；布置、检查技术管理工作。

1．1．3主持人：

质保工程师

1．1．4具体组织部门：

质量管理办公室1．1．5参加部门：

有关职能部门和各专业1．2质量分析会

1．2．1时间：

每月上旬召开一次1．2．2内容：

1．2．2．1质检科统计、汇报、分析一个月来厂内产品质量情况。

1．2．2．2用户服务部门统计、汇报、分析一个月用户反馈的质量情况1．2．2．3制定防止再发生措施，并检查上月质量措施落实情况1．2．3主持人：

质保工程师1．2．4具体组织部门：

质检科

1．2．5参加部门：

质保工程师、生产技术科、有关职能部门和各专业责任工程师及质控责任人。

1．3重大质量问题分析会：

1．3．1时间：

不定期根据需要临时通知召开。

1．3．2内容：

对重大的厂内产品质量事故、用户反馈的重大质量问题和重大的质量管理事故进行分析、处理。

制定防止再发生措施。

1．3．3主持人：

工厂分管厂长1．3．4具体组织部门：

质检科

1．3．5参加人员：

质保工程师、各专业责任人、有关车间、职能部门主管。

1．4上述技术质量管理会议可以视具体情况不定期召开，也可以将相关会议结合在一起召开；开会时应作出完整会议记录，其会议内容及有关决定可根据情况以会议记要或公告形式发布并贯彻执行。

2．产品质量考核指标统计与考核制度

2．1根据质管办及企业质量方针、目标，具体制定各部门的质量考核指标。

2．2各部门、车间根据下达的考核指标制定对各班组、个人的考核指标。

2．3质检科将各部门、车间质量考核情况汇总统计报厂部。

2．4厂部可以组织厂质量检查小组对质检科已检验合格的产品进行抽查。

3．质量信息管理制度

3．1加强质量信息管理工作，及时反馈和处理生产过程的质量信息。

3．2质量信息按一般、重要、重大三个等级处理，一般的质量信息，由部门、车间直接传递处理。

重要质量信息由质保师提出批转意见后再传递有关职能部门处理，重大质量信息由厂长批示，进行反馈和处理。

3．3信息发出单位填写“信息反馈单”一式二份交质管办进行编号、登记、分析，按信息等级传递，签署处理意见后转信息处理单位，处理单位接“信息反馈单”后

１

管理制度202*版第0次修改第一章质量管理制度要及时处理，并将处理意见和执行情况填在“信息反馈单”上，返回一份发出部门归档，一份转质管办。

3．4有关部门根据质量信息单批示意见对质量问题进行处理，质检科对重要、重大类信息质量问题的处理结果进行验证和记录，质保工程师负责跟踪、督查、考核。

3．5质管办在收到“信息反馈单”后，要督促质量信息及时处理和反馈，必要时召开质量分析会议，迅速处理。

4．质量手册管理制度

4．1质量保证手册的制定和修改由质量保证工程师主持、质量管理办公室具体组织进行。

经厂长批准后执行。

4．2手册发放：

按《手册》规定执行。

4．3修改程序：

各责任人和职能部门在执行手册中，建议手册的某部分需要修改时，以书面形式提出报告，交质保工程师组织讨论、修改、审核,按有关要求批准，修改内容要编号存档，并以书面形式通知手册持有者。

4．4手册持有者的责任：

手册持有者要负责保管好手册,当接到修改通知书后,负责将通知书附入手册,并将需修改的内容改正,当手册发行新版时,手册持有者负责将作废手册交回质量管理办公室。

4．5手册解释权归质保工程师。

２

管理制度202*版第0次修改第二章设计审图管理制度1．设计图纸审核1．1设计图纸审核由设计责任人主持,工艺、焊接、热处理、材料、压力试验、无损检测、检验、标准化等责任人参加，图纸审核会议由工艺员作好会议记录，各责任人会签，并由设计责任人做好结论意见，如涉及到图样修改由设计责任人员向原设计单位交涉。

1．2设计图纸审核内容。

1．2．1图纸的合法性，在设计总图（蓝图）上应加盖设计资格印章（复印章无效），设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。

1．3总图上至少应注明：

1．3．1容器的名称、类别、容积、设计温度、设计压力、最高工作压力、介质、主要受压元件的材质，焊接系数和腐蚀裕度、容器净重等。

1．3．2压力试验、气密性试验和检验要求等。

1．3．3除制造技术条件以外的特殊技术要求，如钢板无损检测，焊后热处理等。

1．3．4总图上应对主要受压元件进行标注。

1．4审查总图、零部件图各尺寸是否正确，视图是否清楚。

1．5所采用各种技术标准是否符合现行标准的要求。

1．6主要受压元件结构、制造工艺、技术要求与本厂的技术力量工装设备，检测手段能否适应。

1．7容器类别确定是否合理。

1．8图样审查合格后，并在总图上加盖设计审图专章，设计审图责任人签名。

2图纸的发放与回收。

2．1发放成套性图样、技术文件及生产蓝图，图面上必须加盖“受控”章，统一编号。

2．2发放档案员应做好发放、签收、登记工作。

2．3因遗失、破损等原因需追补的图纸和技术文件，经有关责任人员批准，方可以旧换新或补发。

2．4更新生产图纸：

旧图由各责任人、质控负责人收交并交档案室。

凡因收交不齐而造成误用，其损失由责任者负责。

2．5随设备出厂的图纸和技术资料应装袋后交销售部门。

3．图样及技术文件底图的入库和管理。

3．1产品图样及技术文件一律由档案室统一保管。

3．2新产品设计图样及文件入库时，由设计责任人将成套设计图样及文件向档案员办理清点、移交、签收等入库手续。

档案员及时做好入库资料的建帐工作。

3．3产品图样按产品分类上架专柜平放，并且明显标记便于查找、借阅及发放。

３

管理制度202*版第0次修改第三章工艺管理制度1．工艺文件编制的主要依据：

1．1经过审核的设计施工图。

1．2《容规》及现行技术标准。

1．3焊接工艺评定报告。

1．4压力容器通用工艺守则。

1．5压力容器生产制令卡2．工艺文件的内容应包括：

2．1工艺文件的内容应包括：

2．1．1产品零部件明细表。

2．1．2产品零部件工序工艺卡、冷作、金加工、焊接、热处理等工艺卡、产品焊接工艺规程（焊接排版图）、施工图及绘制的零件加工图。

2．1．3工装模具设计图、材料定额单（即零部件明细表）、图纸工艺更改通知单、材料代用通知单等。

2．2受压元件及外协件需编制工序工艺卡实行工序质量控制。

2．3一般零部件，按图纸、通用工艺守则和工序工艺卡进行指导。

2．4对主要受压元件应在工艺文件上根据设计标准移植符号（★）。

2．5工艺文件应统一编号，以便统计和查核，一台产品的工艺文件装入一只文件袋中，下达到班组以便保管。

2．6工艺文件的技术要求应明确，满足设计要求，满足《压力容器安全技术检察规程》、《GB150-1998钢制压力容器》、《GB151-99管壳式换热器》以及有关技术标准和规范的要求，并要求工序安排适当、经济合理、质量可靠。

2．7工艺文件的编制以工艺员为主，经工艺责任人审核后执行，对重要产品应编制产品作业指导书，进行工艺交底。

（书面）3．工艺文件的实施

3．1工艺文件经编制审定后，装入资料袋，交生产科下达车间班组，作为产品预算编制、生产、检验、决算的依据，任何人不得私自修改和涂改，不得丢失、损坏。

3．2工序工艺卡在生产过程中随零部件流传。

编制工艺的工艺技术人员负责该产品的施工，操作工应执行工艺文件的技术要求、规定。

3．3产品生产与检验，均以图纸和工艺文件中规定的技术要求和技术条件为依据，每道工序均应具备严格的检验和签收手续。

4．工艺文件的管理

4．1工艺文件和其他技术文件的接受和发放，均需办理签收手续，借阅工艺资料须办理借阅手续，工艺资料不得外传，若属特殊情况需要经质保工程师批准。

4．2一切工艺资料，包括企业标准，通用工艺手则，图纸资料，焊接工艺评定报告，均应建立帐目，分类编号保管存档。

4．3用户来图或本单位委托设计单位设计的容器制造图纸（包括底图）技术文件交资料室保管并建档。

5．工艺文件的传递程序与反馈

5．1生产技术科根据生产制令卡编制产品工艺文件，经工艺责任人审核后由资料员登记编号加盖受控章。

４

管理制度202*版第0次修改第三章工艺管理制度5．2生产技术科将工艺文件下达班组。

5．3生产班组通过工艺交底，图纸和工艺文件学习后安排生产，按材料定额单所列材料、工序工艺卡到仓库保管员处开领料单办理领料。

5．4按工序工艺卡要求进行操作，当该工序加工完毕，自检合格后在工序工艺卡上签名，填写日期，交工序检验员验收合格后检验员签名并填写日期以示确认，方可转入下道工序加工。

5．5跨班组加工的零件在该车间工序加工完毕、经检验合格后，将工序工艺卡交回车间负责人转到下道工序工艺加工班组。

5．6如半成品需流入半成品库时，由班组将检验合格的半成品连同工序工艺卡送半成品库，由保管员验收保管。

5．7产品完工后由班组负责人收集全部工艺文件交总检整理汇总，作为产品存档资料和出厂文件，经检验责任人和质保工程师审查合格后，方可办理产品入库和出厂手续。

5．8产品存档资料由总检交档案资料室保管，出厂文件在产品出厂时交用户。

6．工艺更改制度

6．1在工艺文件实施过程中，若出现必须更改的前提，应根据《质量保证手册》和相关规定，说明更改的原因，明确更改的内容和要求，履行原来的编审程序，形成新的工艺文件，并及时将新的工艺送达原发送部门执行，同时收回原发工艺文件。

５

管理制度202*版第0次修改第四章标准化管理制度1．总则1．1本制度根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《采用国际标准管理办法》制订。

1．2标准化是科学管理的重要组成部分，是组织现代化生产的重要手段为企业生产与管理的全过程服务。

1．3标准化是质量管理的基础，并贯穿质量管理的始终。

1．4国家标准、部（专业）标准、企业标准是企业制造、检验等项工作的共同依据，企业标准、质量内控标准不低于国家标准、部（专业）标准。

2．机构与责任

2．1由专职标准化管理人员和有关部门兼职标准化管理人员（由各口责任人兼）组成标准化管理网络。

2．2标准化管理人员承担各级标准的宣传、贯彻、收集、制（修）订、审核、验证工作、搞好标准化管理，业务指导与服务工作，不符合技术标准或技术标准不明的图纸和技术文件不允许投入使用，由于任意签章而造成的后果，应负技术责任与质量责任。

3．企业标准的管理程序

3．1凡适用于企业的国家标准及专业标准，由专职标准化管理人员负责收集、翻印，并编制《现行有关标准目录》发至有关部门，如有新标准应及时通知有关人员。

编制或修订企业标准，必须由各部门兼职标准化人员与专职标准化管理人员按计划进行调研、拟稿、审定、试验验证，经工厂质保工程师批准后执行。

3．2开发新产品设计图须经标准审查，报上级标准化部门审批，未经标准化审批的新产品不得试制鉴定。

3．3对生产与管理过程中的质量问题，标准化人员必须坚持标准，进行分析和给出处理意见，并向有关部门反馈。

4．技术文件标审：

设计、工艺审图时，标准化人员必须参加，审核图纸标准是否为现行标准，依据标准是否正确。

审核工艺文件参照标准的现行性、正确性。

６

管理制度202*版第0次修改第五章工艺纪律考核检查制度1．总则1．1为了健全和巩固生产次序，确保产品质量，必须对管理人员和生产工人加强工艺纪律教育，提高自觉性，为了便于考核、检查，特制订本制度。

2．严格执行工艺纪律的主要内容：

2．1先标记移植，后下料、加工，工序周转首先确认标记。

2．2严格按工艺进行制造，控点必控，停点必停，无见证确认不进行工序周转。

2．3上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查，相互制约，坚持五个不，不合格材料不投产、不合格零部件不流转、不合格半成品不使用、不合格成品不入库，不合格产品不出厂。

2．4坚持三检（自检、互检、专检），做好记录，及时签名（日期），严禁弄虚作假。

2．5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊接返修、超差回用等处理审批程序。

2．6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰划伤，清除焊接飞溅，保护密封面，不强行组装。

2．7焊工和无损检测人员应具备相应项目的资格：

2．7．1焊工必须持证上岗，从事相应项目的焊接工作。

严格执行焊接工艺要求，按焊接工艺卡规定要求施焊，及时打上焊工钢印。

2．7．2无损检测人员必须经考试合格，取得相应资格方能从事相应的无损检测工作，严格执行无损检测工艺要求，按无损检测工艺卡规定要求无损检测，及时做好无损检测原始记录，便于无损检测质量追踪。

2．8检测设备、仪器、量具必须在检定周期内并合格。

3．容器制造的工艺文件编制，传递应按《工艺管理制度》执行。

4．容器制造过程中应严格执行GB150-1998《钢制压力容器》10.2一节中有关“冷热加工成形”各项条款及通用工艺有关条款。

5．主要受压元件的加工必须依据工序工艺卡进行质量控制，并有自检、专检签名、日期，检验员应及时将检验数据记录在检验表中，产品完成后交总检汇总存档。

6．压力制造过程中，下料、冷压成形、热压成形、组对、金加工、热处理及焊接各工序应遵照：

“通用工艺守则”和“焊接通用工艺守则”，并结合生产实践经验进行质量控制，有专用工艺的工序应按专用工艺卡执行。

7．制造容器的材料在工序周转中要严格按《标记移植制度》执行。

8．容器制造过程中严格控制各停止点，实行监督、控制、有见证，确保产品质量。

9．工艺纪律的检查和考核。

9．1工艺纪律除平时由检验员和质控负责人检查执行外，由质量管理办公室组织，每年至少有二次综合质量大检查，重点是工艺纪律检查，目的是不断提高执行工艺纪律的自觉性。

9．2由质检科汇同车间每月检查一次，并作好记录。

9．3对于违反工艺纪律而无经济损失的，视其次数多少，情节轻重分别给予批评教育。

9．4对违反工艺纪律，造成质量事故，根据轻重，损失大小，分别给予经济处罚。

9．5对严格执行工艺纪律，实现优质高产低耗的人员报厂部表扬和奖励。

７

管理制度202*版第0次修改第六章材料管理制度1．合格供方评定制度1．1由生产技术科会同质管办、质检科对供方质量保证能力，主要生产设备、检测设备进行评价，材料责任人和采购员对其履约能力、信誉、同类产品业绩进行评价，由材料责任人填写合格供方评价表列入合格供方档案。

2．原材料管理制度2．1采购订货

2．1．1产品所需钢材：

用户来图产品，由材料部门根据工艺部门提供的产品材料定额单进行主要材料核算，编制采购计划经材料责任人审批后进行采购。

2．1．2签订材料订货合同，必须严格按照工艺部门提出的材料定额单，注明材料名称、材质、规格、数量及相应标准等要求，任何采购人员无权修改，因某种原因需修改技术要求时，必须经材料责任人和工艺责任人同意，受压元件材料的修改，还得原设计部门同意。

2．1．3采购文件审批后，由采购人员在合格供方网络内依据货比三家、价比三家