600汽轮机设备联锁与保护.docx

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600汽轮机设备联锁与保护

主机

1.机组大联锁逻辑：

1）锅炉MFT动作，汽机联锁跳闸。

2）发电机故障跳闸，汽机联锁跳闸。

3）汽机跳闸，发电机联锁跳闸。

4）负荷＞15％额定负荷时，汽机跳闸，锅炉MFT动作。

5）负荷≤15％额定负荷且旁路A、B侧调节阀全关时，汽机跳闸，锅炉MFT动作。

2.汽轮机自动跳闸条件：

1）主机超速保护动作。

2）主机润滑油压力＜0.045MPa。

3）EH油压力＜9.3MPa。

4）AST母管油压＜7MPa。

5）凝汽器真空＜70KPa。

6）主机串轴＞±1.0mm。

7）主机各轴承轴振＞250μm。

8）主机胀差＞20.3mm或＜-4.8mm。

9）锅炉MFT动作。

10）发电机跳闸。

11）DEH失电。

12）手动停机。

循环水系统

1.循环水泵启动允许条件：

1）循环水泵冷却水流量正常。

2）循环水泵控制回路无故障。

3）循环水泵没有跳泵条件。

4）循环水泵在远方位。

5）循环水通道畅通（凝汽器A侧循环水出入口电动蝶阀未关，或凝汽器B侧循环水出入口电动蝶阀未关，或5、6号机供水联络门未关）。

2.循环水泵联锁逻辑：

1）循环水泵停止或跳闸，联关循环水泵出口门。

2）循环水泵启动，联开循环水泵出口门。

3）循环水泵跳闸，联锁启动备用的循环水泵。

4）按循环水泵启动按钮后，出口门先开，当出口门开到15°时循环水泵启动，出口门继续全开到位。

5）停循环水泵时按出口门关闭按钮，出口门关闭。

当出口门关到15°后循环水泵自动停止，出口门继续关闭到位。

6）循环水泵启动超时联关循环水泵出口门。

7）循环水泵出口门在就地和远方在任意位置按中停按钮都可以停留。

8）冷却润滑水泵出口压力≤0.15Mpa，联启备用润滑水泵。

9）五、六号机循环水泵大联锁：

当某台机组的凝汽器A、B两侧循环水供水压力均低于0.085Mpa并且循环水联络井1、2、3、4号门开信号同时存在，延时5秒发出联启另一台机组循环水泵的信号，另一台机组某台循环水泵的大联锁开关投入时，联启此台循环水泵。

3.循环水泵跳闸条件：

1）循环水泵温度保护动作。

2）循环水泵运行时间大于30秒，出口门开度≤15°。

3）冷却润滑水压力低低。

4）循环水泵出口压力≥0.35Mpa，延时20秒。

5）循环水泵电机轴承振动大延时5秒。

6）电气保护动作。

4.在下列4种情况下，循环水泵冷却润滑水压力低低信号发出：

1）1号润滑水泵出口压力＜0.1Mpa且1号润滑水泵出口门已开、2号润滑水泵出口门已关。

2）2号润滑水泵出口压力＜0.1Mpa且2号润滑水泵出口门已开、1号润滑水泵出口门已关。

3）1、2号润滑水泵出口压力均＜0.1Mpa且1、2号润滑水泵出口门均在开位。

4）1、2号润滑水泵出口门均不在开位。

5.清污机控制逻辑：

1）就地旋钮打到“远方”位，DCS中联锁投入，就地水位超差信号来（清污机前后水位差达300mm），联启本台清污机，前后水位差低于80mm，联停清污机。

2）就地旋钮打到“自动”位，PLC里面由厂家设定好程序：

每隔8小时清污机自动启动，运行30分钟后自动停止。

开式水系统

1.开式水泵启动允许条件：

1）开式水泵入口电动门开。

2）开式水滤网出入口门开启或旁路电动门开启或补给水至开式泵门开启。

3）开式水泵出口电动门关或另一台泵运行。

4）任一台闭式水冷却器出、入口门未关。

5）开式水泵无跳闸条件。

2.开式水泵跳闸条件：

1）开式水泵运行时泵入口门关闭。

2）开式水滤网出入口门和旁路门与补水门全关。

3）开式水泵运行，30秒后泵出口门在关位。

4）开式水泵温度保护动作。

5）电气保护动作。

6）按下事故按钮。

3.开式水泵联锁关系：

1）开式水泵启动联开泵出口门。

2）开式水泵停止联关泵出口门。

3）开式水泵运行、开式水母管压力低于0.18Mpa，延时5秒联启备用开式水泵。

4）开式水泵停止或跳闸，联启备用的开式水泵。

闭式水系统

1.闭式水泵启动允许条件：

1）膨胀水箱水位＞800mm（开关量）。

2）闭式泵入口电动门开启。

3）闭式泵出口电动门关闭或另一台闭式泵运行。

4）闭式泵无跳闸条件。

5）任一台闭式水冷却器的闭式水出、入口门未关。

2.闭式水泵跳闸条件：

1）闭式水泵入口门关闭。

2）闭式水泵运行，出口门关闭延时30秒。

3）膨胀水箱水位低一、低二信号同时来。

4）闭式水泵温度保护动作。

5）电气保护动作。

6）按下事故按钮。

3.闭式水泵联锁关系：

1）闭式水泵停止或跳闸联启备用闭式水泵。

2）闭式水泵运行时，闭式水母管压力＜0.35Mpa延时5s。

3）闭式水泵启动，联开闭式水泵出口门。

4）闭式使泵停止。

联关闭式水泵出口门。

凝结水系统

1.凝输泵控制逻辑：

1）凝输泵启动条件：

凝补水箱水位≥2000mm。

2）凝输泵跳闸条件：

凝补水箱水位≤500mm。

3）凝输泵联启条件：

凝汽器水位≤330mm且任一台凝结水泵运行。

2.凝结水泵启动允许条件：

1）凝结水泵入口门开启。

2）凝结水泵出口门关闭或另一台凝结水泵运行。

3）无凝结水泵跳闸条件。

4）凝汽器水位≥330mm。

3.凝结水泵联启条件：

1）凝结水泵停止或跳闸，联启备用凝结水泵。

2）凝结水泵运行时，凝结水母管压力＜1.0Mpa。

4.凝结水泵出、入口门控制逻辑：

1）凝结水泵启动，联开出口门。

2）凝结水泵停止或跳闸，联关出口门。

3）凝结水泵运行，凝结水泵入口门无关允许。

5.凝结水泵跳闸条件：

1）凝结水泵入口门关闭。

2）凝结水泵运行30s，出口门关闭。

3）凝汽器水位≤180mm。

4）凝结水泵轴承温度保护动作。

5）凝结水泵电机轴承温度保护动作。

6）凝结水泵电机线圈温度保护动作。

7）凝结水泵电机振动大保护动作。

8）电气保护动作。

6.低压缸喷水气动门控制逻辑：

1）低压缸排汽温度≥70℃联开。

2）主机转速≥600r/min联开。

3）负荷＜90MW联开。

4）负荷≥90MW且低压缸排汽温度＜70℃联关。

低压加热器系统

1.5、6段抽汽电动门联关条件：

1）汽机跳闸。

2）发电机解列。

3）低加水位高1、高2值同时发出。

4）水侧旁路门未关闭。

5）相应的抽汽逆止门关闭。

2.5、6段抽汽逆止门联关条件：

1）汽机跳闸。

2）发电机解列。

3）低加水位高1、高2值同时发出。

4）水侧旁路门未关闭。

5）OPC保护动作。

3.5号低加水位高1、高2值同时发出，保护动作过程：

1）关闭5段抽汽逆止门、电动门。

2）开启5号低加旁路门。

3）5号低加旁路门全开后，出入口门自动关闭。

4.6号低加水位高1、高2值同时发出，保护动作过程：

1）关闭6段抽汽逆止门、电动门。

2）开启6号低加旁路门。

3）6号低加旁路门全开后，出入口门自动关闭。

5.低加出入口门、旁路门联锁关系：

1）低加旁路门关闭，出入口门无关允许。

2）低加出入口门关闭，旁路门无关允许。

3）低加出口门或入口门不在开位，旁路门联开，同时联关进汽逆止门、电动门。

4）低加出入口门全开后，联关其旁路门。

5）7号或8号低加水位高1、高2值同时发出，开启7、8号低加旁路门，然后关闭出入口门。

除氧器系统

1.除氧器水位≥2730mm（开关量，报警与模拟量2600mm同时来），联关除氧器再沸腾电动门、四抽到除氧器电动门、辅助至除氧器电动门。

2.除氧器水位高≥2600mm（模拟量三取中），联锁开除氧器危机放水电动门，除氧器水位＜2500mm（模拟量三取中），联关除氧器危机放水电动门。

3.除氧器水位≥2500mm（模拟量三取中），联锁打开除氧器溢流电动门，除氧器水位达2200～2400mm联关除氧器溢流电动门。

4.除氧器水位≤1200mm（模拟量和开关量同时来），A/B汽泵、电泵跳闸。

5.四段抽汽至除氧器供汽电动门联关条件：

1）汽轮机跳闸。

2）除氧器水位高２、高３值同时来。

3）发电机解列。

6.再沸腾电动门联关条件：

1）除氧器水位高2、高3值同时来。

7.四段抽汽电动门联关条件：

1）四抽逆止门1号或2号关闭。

2）汽机跳闸。

3）发电机解列。

8.四段抽汽逆止门联关条件：

1）汽机跳闸。

2）发电机解列。

3）OPC保护动作。

电泵系统

1.电泵启动条件：

1）前置泵入口门开启。

2）再循环门开度≥85％。

3）抽头门关闭。

4）电泵出口门关闭。

5）除氧器水位正常（≥2170mm）。

6）电泵无反转信号。

7）电泵无跳闸条件。

8）润滑油压正常（＞0.17Mpa）。

9）勺管开度≤5％。

10）壳体温差≤28℃。

2.电泵跳闸条件：

1）电泵温度保护动作。

2）除氧器水位≤1200mm。

3）前置泵入口门关闭。

4）电泵运行220s、再循环门开度＜85％且前置泵出口流量≤160t/h，延时30s。

5）润滑油压低1值、低2值同时发出。

6）给水泵轴承振动大。

7）电机轴承振动大。

8）电气保护动作。

3.电动门联锁关系：

1）电泵出口门不在开位，联开再循环门。

2）电泵停止或跳闸，联开再循环门。

3）前置泵出口流量≤160t/h，联开再循环门。

4）电泵启动联开出口门。

5）电泵停止或反转联关出口门。

6）电泵反转联关抽头门，联开再循环门。

4.辅助油泵控制逻辑：

1）润滑油压≤0.15Mpa且电泵运行，联启辅助油泵。

2）电泵停止或反转，联启辅助油泵。

3）电泵运行且润滑油压≥0.22Mpa，联停辅助油泵。

4）润滑油压≥0.22Mpa或电泵停止300s后，允许停辅助油泵。

汽泵及小机系统

1.前置泵启动允许条件：

1）前置泵入口电动门开启。

2）汽泵出口电动门、抽头电动门关闭。

3）汽泵再循环门开度≥85%。

4）除氧器水位正常。

5）小机润滑油压力≥0.088Mpa。

6）前置泵温度允许。

7）无前置泵跳闸条件。

2.前置泵跳闸条件：

1）前置泵入口电动门关闭。

2）前置泵温度保护动作。

3）前置泵电机电气保护动作。

3.汽泵启动允许条件：

1）前置泵已运行。

2）汽泵出口门关闭。

3）汽泵再循环门开度≥85%。

4）汽泵上、下壳体温差＜28℃；

5）无汽泵跳闸条件。

4.小机跳闸条件：

1）前置泵停止或跳闸。

2）前置泵入口门关闭。

3）除氧器水位≤1200mm。

4）汽泵入口流量＜250t/h，延时40s且再循环门开度≤85％。

5）润滑油母管压力达跳闸值（开关量，三取二）。

6）给水泵润滑油压力达跳闸值。

7）给水泵温度保护动作。

8）小机真空低达跳闸值。

9）小机轴向位移达跳闸值。

10）小机轴振达跳闸值。

11）给水泵瓦振达跳闸值。

12）小机超速保护动作。

13）锅炉MFT动作。

14）MEH故障跳闸。

15）小机排汽温度高。

5.给水泵及小机各阀门联锁关系：

1）汽泵跳闸或反转，联关汽泵出口门。

2）汽泵跳闸联关汽泵抽头门。

3）汽泵跳闸联开汽泵再循环门。

4）汽泵出口流量＜250t/h，联开再循环门。

5）小机跳闸联关小机进汽门。

6）小机跳闸联开小机疏水门。

7）主机真空＜70Kpa，禁开小机疏水门。

6.小机油泵联锁关系：

1）交流油泵停止或跳闸，联启备用交流油泵，否则延时2s联启备用直流油泵。

2）交流油泵停止或跳闸，若备用交流油泵未投联锁，联启备用直流油泵。

3）润滑油压力≤0.088Mpa，联启备用交流油泵。

4）润滑油压力≤0.059Mpa，联启备用直流油泵。

5）小机油泵停止运行允许条件：

小机跳闸5分钟后或有其他油泵在运行。

7.小机盘车投入运行条件：

1）润滑油压力＞0.03Mpa。

2）小机转速为0。

3）小机已跳闸。

4）小机主汽门、调门关闭信号来。

8.小机盘车跳闸条件：

1）小机主汽门、调门未关。

2）润滑油压力＜0.03Mpa。

高加系统

1.高加水位高2值信号发出，本台高加事故疏水气动门自动开启。

2.任一台高加的水位高2、高3值信号（开关量）同时发出，高加保护动作，1、2、3段抽汽逆止门、电动门、高加出入口电动门同时关闭。

3.汽轮机跳闸，联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门，然后关闭高加出入口电动门。

4.发电机跳闸，联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门，然后关闭高加出入口电动门。

5.高加出入口电动门在开位，允许开1、2、3段抽汽逆止门、电动门。

6.高加入口或出口电动门关闭，联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门。

7.高加出口电动门关闭，联关高加入口电动门。

主机润滑油系统

1.交流润滑油泵自动启动条件：

1）汽轮机跳闸。

2）汽机转速＜2850r/min。

3）润滑油压力≤0.08Mpa（前箱处压力开关）。

4）润滑油压力≤0.08Mpa（四瓦处压力开关）。

5）润滑油压力≤0.08Mpa（模拟量）。

2.直流润滑油泵自动启动条件：

1）交流润滑油泵停止或跳闸。

2）汽轮机跳闸且交流润滑油泵未运行。

3）汽机转速＜2850r/min且交流油泵未运行。

4）润滑油压力≤0.075Mpa（前箱处压力开关）。

5）润滑油压力≤0.075Mpa（四瓦处压力开关）。

6）润滑油压力≤0.075Mpa（模拟量）。

3.高压备用密封油泵自动启动条件：

1）汽轮机跳闸。

2）汽机转速＜2850r/min。

3）润滑油压力≤0.08Mpa（前箱处压力开关）。

4）润滑油压力≤0.08Mpa（四瓦处压力开关）。

5）发电机氢、油压差（开关量）＜0.035Mpa。

6）备用密封油母管压力＜0.6Mpa。

4.主油箱排烟风机控制逻辑：

1）排烟风机停止或跳闸，备用排烟风机联锁启动。

2）主油箱内部压力＞－500Pa，备用排烟风机联锁启动。

3）交、直流润滑油泵任一油泵运行，备用排烟风机联锁启动。

5.主油箱电加热器控制逻辑：

1）主油箱油温≤27℃，电加热器自动启动。

2）主油箱油温≥38℃，电加热器自动停止。

3）主油箱油位≤-200mm，电加热器自动停止。

密封油系统

1.空侧直流密封油泵联启条件：

1）空侧交流密封油泵停止或跳闸。

2）空侧交流密封油泵运行，交流油泵出入口压差＜0.035Mpa。

3）空侧交流密封油泵运行，氢、油压差＜0.035Mpa。

4）空侧交流密封油泵运行，空侧密封油供油压力＜0.55Mpa。

2.氢侧直流密封油泵联启条件：

1）氢侧直流密封油泵停止或跳闸。

2）氢侧交流密封油泵运行，交流油泵出入口压差＜0.035Mpa。

3）氢侧交流密封油泵运行，氢侧密封油供油压力＜0.7Mpa。

1.顶轴油泵启动允许条件：

1）顶轴油泵入口油压＞0.05Mpa。

2.顶轴油泵自启动条件：

1）主机惰走时转速＜995r/min，联启备用顶轴油泵。

2）主机惰走时转速＜995r/min且备用顶轴油泵自启动失败，联启另一台顶轴油泵。

3）主机转速＜995r/min时，顶轴油泵停止或跳闸联启备用顶轴油泵。

4）主机转速＜995r/min时，顶轴油母管压力＜10MPa联启备用顶轴油泵。

3.顶轴油泵自动跳闸条件：

1）顶轴油泵入口油压＜0.05Mpa。

2）主机转速＞1000r/min。

4.主机盘车启动条件：

1）主机润滑油压力＞0.03Mpa。

2）发电机氢、油压差＞0.035Mpa。

3）顶轴油母管压力＞10Mpa。

4）3号轴承顶轴油压力＞5.9Mpa。

5）4号轴承顶轴油压力＞5.9Mpa。

6）5号轴承顶轴油压力＞5.9Mpa。

7）6号轴承顶轴油压力＞5.9Mpa。

8）主机零转速信号发出。

5.主机盘车跳闸条件：

1）主机润滑油压力＜0.03Mpa。

2）顶轴油母管压力＜10Mpa。

3）3号轴承顶轴油压力＜5.9Mpa。

4）4号轴承顶轴油压力＜5.9Mpa。

5）5号轴承顶轴油压力＜5.9Mpa。

6）6号轴承顶轴油压力＜5.9Mpa。

7）主机零转速信号消失。

8）盘车装置啮合信号消失。

9）盘车装置电机故障。

EH油系统

1.EH油泵启动允许条件：

1）EH油箱油温＞20℃。

2）EH油箱油位＞450mm。

2.备用EH油泵自启动条件：

1）运行泵跳闸。

2）EH油母管压力＜11.2Mpa。

3.EH油泵跳闸条件：

1）EH油箱油位＜230mm延时5秒。

2）EH油泵电机故障。

4.EH油循环泵自启动条件：

1）EH油箱电加热器投入。

2）EH油箱油温＞55℃。

5.EH油循环泵跳闸条件：

1）EH油箱油位＜230mm。

2）EH油箱油温＜20℃。

6.EH油箱温度控制联锁关系：

1）EH油箱温度＜20℃，联投电加热器。

2）EH油箱油位＜370mm，联停电加热器。

3）EH油箱温度＞55℃，联停电加热器。

4）EH油泵、EH油再循环泵、再生泵任一运行且EH油箱油位＞370mm，允许电加热器投入。

5）EH油箱温度＜40℃，冷却水电磁阀联关。

6）EH油箱温度＞55℃，冷却水电磁阀联开。

真空系统

1.轴封蒸汽管道疏水气动门联锁：

1）高压轴封供汽管道疏水罐水位高联开疏水气动门，水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门。

2）1号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门，水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门。

3）2～4号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门，水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门。

2.真空泵启动允许条件：

1）真空泵入口气动门关闭。

2）真空泵汽水分离器水位正常。

3）凝汽器水位正常。

4）真空泵无跳闸条件。

3.备用真空泵自启动条件：

1）真空泵停止或跳闸，联启备用真空泵。

2）运行中的真空泵入口管真空＜85KPa，联启备用真空泵。

3）任一台真空泵运行，凝汽器真空＜80KPa，联启备用真空泵。

4.真空泵跳闸条件：

1）运行中真空泵入口气动门关闭延时120秒，联跳真空泵。

5.真空泵入口气动门控制逻辑：

1）真空泵启动后，入口气动门后真空＞90KPa，联开入口气动门。

2）真空泵停止或跳闸，联关入口气动门。

6.真空泵补水电磁阀控制逻辑：

1）真空泵汽水分离器水位＜50mm，联开真空泵补水电磁阀。

2）真空泵汽水分离器水位＞250mm，联关真空泵补水电磁阀。

7.真空破坏门开允许条件：

1）汽机已跳闸。

2）发电机未并网。

内冷水系统

1.内冷水泵启动允许条件：

1）内冷水箱水位＞450mm。

2.备用内冷水泵自启动条件：

1）内冷水泵停止或跳闸，备用内冷水泵联锁启动。

2）运行的内冷水泵出入口压差＜0.18Mpa，备用内冷水泵联锁启动。

3）内冷水流量＜59.4m3/h（开关量），备用内冷水泵联锁启动。

4）内冷水流量＜59.4m3/h（模拟量），备用内冷水泵联锁启动。

5）内冷水流量＜46.8m3/h（开关量3取2），备用内冷水泵联锁启动。

3.内冷水补水电磁阀逻辑：

1）内冷水箱水位＜450mm，补水电磁阀自动开启。

2）内冷水箱水位＞650mm，补水电磁阀自动关闭。

4.内冷水保护：

1）内冷水流量＜46.8m3/h（开关量3取2），延时30s内冷水保护动作，发电机跳闸。

旁路系统控制逻辑：

1.旁路阀自动关闭的条件：

1）旁路减压阀后压力＞0.6Mpa。

2）旁路减压阀后温度＞180℃。

3）主机真空＜70Kpa。

4）旁路减温水压力＜1.0Mpa。

2.旁路联锁关系：

1）A或B侧旁路减压阀开度＞2％，旁路电动门无开关允许。

2）旁路减压阀开度＞5％联开喷水隔离阀、二级减温水阀。

3）A、B两侧旁路减压阀开度均＜5％，允许喷水隔离阀关闭。

4）旁路减压阀后温度＞180℃，联开喷水隔离阀。

5）旁路减压阀后温度＞160℃，联开二级减温水阀。