木结构基础施工方案.docx
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木结构基础施工方案
木结构基础施工方案
江苏城市职业学院
实训任务书
2014～2015学年第一学期
系部
建筑工程系
课程名称
建筑施工组织
授课班级
主讲教师
学生学号姓名
职称
讲师
使用教材
《建筑施工组织》
二○一五年十月
目录
1、编制依据
2、工程概况：
2.1总体简介
2.2建筑设计简介
2.3结构设计简介
3、施工部署
3.1技术准备
3.2生产准备
3.3现场准备
3.4施工部位及工期要求
3.5施工流水段的划分
4、模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
4.2模板要求
4.3模板施工重点
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.2模板的拆除：
5.3模板的维护及保养
6、质量标准
7、质量保证措施
7.1技术准备及技术交底
7.2材料质量控制1
7.3模板安装观感质量
7.4模板制作的标准
7.4施工质量过程控制1
7.5模板施工质量通病与防治
8、安全保证措施及文明施工
_Toc163793060
1、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）
04G101-3、03G101-1
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5
地方
建筑构造通用图集
05J建筑系列
6
地方
建筑安装工程资料管理规程
7
本工程
结构、建筑施工图纸
2、工程概况：
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
巴彦淖尔电力调度中心
2
工程地址
巴彦淖尔市临河区开源路西
3
建设单位
巴彦淖尔电业局
4
设计单位
呼和浩特市建筑勘查设计研究院有限责任公司
5
监理单位
内蒙古康远监理公司
6
质量监督单位
巴彦淖尔市质量监督站
7
施工总承包单位
中国建筑土木工程公司
8
合同承包范围
施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程
9
工期
2007年3月15日至2008年10月25日
10
质量目标
争创省级优良工程
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
总建筑面积
22000m2
2
建筑层数
地上
15层
地下
1层
3
建筑高度
63米
4
±0.00m绝对标高
1041.708m
5
基底标高
主楼（B区）
-6.3m
附楼（A区）
-6.3m
2.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
地基处理
采用CFG桩
基础结构形式
主楼：
筏型基础底板厚1200mm，裙房：
条形基础。
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板，裙房采用球形钢结构网架
2
槽底标高（m）
-6.40，-7.30
3
垫层厚度（mm）
C15，100厚
4
建筑物地基
地基土质层
裙房：
粉细砂层；主楼：
CFG桩复合地基
地基类别
地基场地类别III类，基础设计等级乙级。
地基承载力
裙房：
140KPa；主楼：
处理后≥400KPa
6
混凝土强度等级
地下室外墙
和墙梁柱板
一~十层
C40
十一~十五层
C35
电梯机房顶层
C30
基础
筏板基础、条基
C40/s8
栏板、构造柱、女儿墙
C20
7
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
剪力墙为一级；框架为二级
抗震设防类别
丙类建筑
8
钢筋类别
一级钢
Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16
二级钢
Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25
9
钢筋接头形式
直螺纹
直径大于16的钢筋
搭接绑扎
墙体小于16的竖筋、楼板筋
10
结构断面尺寸
CFG桩
D600mm
筏板基础
1200mm
墙厚度
300mm
柱子截面尺寸
800*800，700*700，600*600，500*500
楼板厚度
120mm、180mm
梁截面
350*900，350*700，350*600，300*800，300*780，300*700，300*450，250*550，250*600，250*700
200*400等
11
砌体
地下室采用MU10粘土空心砖,其他部位用MU3陶粒混凝土空心砌块
12
砂浆
采用M5混合砂浆。
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工（地下室）
40
2007.4.1
2
架子工（地下室）
10
2007.4.1
3
木工（配模）
20
2007.4.1
3.2.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
5台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
5台
4
砂轮切割机
2台
11
曲线锯
1台
5
电焊机
3台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
4台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
2台
3.3现场准备
由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程：
2007.3.15—2007.5.30
3.4.2主体结构：
2007.5.31—2007.9.30（详见施工总进度计划）
3.5施工流水段的划分
综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。
第一阶段施工：
地下部分：
AB
4、模板设计概述
4.2模板选型及质量要求
本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板
20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：
50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
墙体模板
15mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，Ø14对拉螺栓，间距500mm。
钢管斜撑固定。
楼梯模板
15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。
集水坑与污水池模板
15mm厚木胶板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。
4.3模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.4模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.1.2基础底板及基础梁模板
本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：
附楼采用条形基础板宽2200，梁高1200；主楼采用平板式筏板基础厚1200。
采用防水砼C40。
在砼垫层施工完成后，裙房基础外模砌240厚砖模，高900。
主楼基础外模砌240厚砖模，高1300，外侧设370砖垛，间距3m。
用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。
垫层砼表面抹平压光干燥后，做3+3SBS聚酯胎防水卷材。
在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。
基础周圈底板采用240厚砖胎模，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管Ø48钢管，梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定；支撑体系为：
梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
基础外圈模板支设条形基础模板支设
5.1.3柱模板
5.1.3.1柱模板
（1）
本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。
柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600mm。
断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
（2）边柱模板：
本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。
采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。
5.1.3.2施工工艺流程
5.1.3.3独立柱模安装：
a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.4梁模板
5.1.4.1地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
5.1.4.2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
5.1.4.3梁模板施工要点：
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
5.1.5顶板模板
5.1.5.1本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
5.1.5.2顶板模板安装工艺：
（1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
5.1.6墙体模板
5.1.6.1地下室外墙模板采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置。
采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为500）。
对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。
穿墙螺栓采用Ø14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
5.1.6.2墙模板安装工艺
（1）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（2）预拼装墙模施工要点：
a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
c.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
5.1.6.3墙体大模板施工
（1）大模板配制
按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。
（2）木模板验收
自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
（3）木模板施工方法：
a.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b.按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
c.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。
经检查正确无误后，再行安装大模板。
d.本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
e.大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。
注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
（4）大模板存放
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。
木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。
（5）成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
5.1.7积水坑模板：
地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。
底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。
5.1.8后浇带模板：
5.1.8.1基础：
根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。
按后浇带的设计形式支模。
5.1.8.2垂直后浇带：
地下室外墙厚度为500mm，采用12mm厚木胶板支设凹槽的形式留置。
回填土方时用钢板做挡墙。
5.1.9楼梯模板：
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
5.1.10门窗洞口模板：
门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。
5.2模板的拆除：
5.2.1侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
板及拱梁
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5.3模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1.加工模板锯边钻眼：
在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。
钻眼时，板下一定下垫木方。
需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2.封边涂眼：
新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3.压刨木方：
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4.胶条嵌缝：
木胶板四边擦净：
选用和模板同厚的“双面沾胶
5.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6.弹线留边：
模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
7.刷脱模剂：
顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
8.顶板模法：
应将多层板模双面编号使用：
每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
9.铺大墙模：
在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管
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