挡土墙施工方案.docx
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挡土墙施工方案
挡土墙施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1小黄圃至华口村公路跨线桥工程设计图纸；
1.1.2国家和交通部现行公路施工规范、验收标准；
1.1.3广东省、佛山市的有关规定、文件；
1.1.4国家相应法律、法规及有关规定。
1.2编制原则
1.2.1采用技术先进、高效节能、效果稳定、经济合理的施工工艺，确保工程质量，减少工程投资和日常运行费用。
1.2.2科学部署，因地制宜，积极推广“四新”技术，提高工程质量、加快施工进度、控制工程成本。
1.2.3认真贯彻国家及招标文件对环境保护，水土保持、文明施工方面的要求及相关政策规定，本着“三同时”的原则，确保环保、水保措施与工程主体施工同步实施。
1.3编制目的、范围
1.3.1目的
严格各工序施工质量，确保挡土墙内在及外观质量满足创优要求。
1.3.2范围
本方案适用佛山市顺德区小黄圃至华口村跨线桥工程管段内的小黄圃跨线桥引道挡土墙施工。
2.工程概况
佛山市顺德区小黄圃至华口村公路跨线桥工程北起于顺德区德胜大桥南，经小黄圃居委会、华口村，往南终于昌宝路地道南出口处，起讫里程为K46+476.692～K49+196.692，全长2.72km。
该挡土墙为小黄圃跨线桥引道挡土墙，四段里程分别为：
K47+756～K47+896.23左右侧、K48+260～K48+411左右侧，总长578.2m。
2.1地质情况
属于亚热带海洋季风气候区，年平均气温21.8℃，极端最低温度-1.9℃，极端最高温度38.2℃，年平均降雨量1649.9mm，降雨日数为147.6天，4～9月是雨季，夏秋两季台风活动频繁。
2.2设计参数
挡土墙设计荷载为城-Ⅰ级，验算荷载为挂-120，采用C25混凝土现浇，受力钢筋采用HRB335级钢筋、构造筋采用R235钢筋，墙身高度在1～6m范围内。
2.3工程数量
挡土墙总长578.2m，素砼引道挡土墙175m，钢筋砼403.2m，其中C25砼1325m3，HRB335钢筋64t，R235钢筋16t。
3.工期
小黄圃跨线桥引道挡土墙计划开工时间2008年8月5日，由于该挡土墙K48+260～K48+411左侧受交通疏导影响，计划竣工时间2009年2月28日。
4.施工方案
4.1施工总体安排
小黄圃跨线桥引道挡土墙模板采用厂家定制3015平板模板，用φ48钢管搭设脚手架加固，墙高大于2m的挡土墙分两次浇筑，第一次浇筑到底板以上80cm处，第二次浇筑剩余部分，使用商品混凝土，混凝土罐车运输，吊车配合料斗吊装入模浇筑，插入式振捣棒振捣。
砼强度达到2.5MPa时拆除模板，用塑料薄膜包裹洒水养生。
4.2组织机构及劳力
4.2.1组织机构
经理部成立桥梁引道挡墙质量安全控制小组，主要人员包括：
施工负责人侯宝俊；技术负责人史泓波；安质检负责人韩立中；现场领工员刘建功；主管工程师冯文锋。
4.2.2劳力组织
经理部下设桥涵一队负责小黄圃跨线桥引道挡土墙的施工。
桥涵一队：
施工队长1人，负责施工组织管理；技术1人，负责施工技术、质量、填写施工记录；钢筋工共计20人、模板工16人、混凝土工10人。
4.2.3机械设备
配备25T汽车吊一辆、200KW发电机组一台、ф50振捣棒8个、钢筋切断机三台、钢筋弯曲机二台、电焊机三台、切割机两台。
5．施工工艺、措施
5.1工艺流程（见附后框图）
5.2施工方法
5.2.1测量放样
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程控制点。
5.2.2开挖基础
该段挡土墙位于既有碧桂路上，开挖基础前按照所放样的基础轮廓线凿除砼路面，然后开挖土石方，挖至设计基底标高后做承载力试验。
挡土墙基底承载力要求大于150KPa，若基底承载力不能满足设计要求时，进行基底换填加固处理，以保证满足承载力要求。
5.2.3垫层施工
1）该段挡土墙墙垫层采用碎石垫层，墙高大于3m时，碎石垫层厚50cm；墙高小于等于3m时，碎石垫层厚30cm，垫层逐层填筑，分层夯实，保证填筑密实。
2）垫层施工完成后，复核垫层顶面设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
5.2.4钢筋制作与安装
1）钢筋进场后按品种规格、批号、分类存放，按有关规定进行钢筋复验、取样检验，检验合格后使用。
2）钢筋加工
配料：
钢筋加工前，依照设计图纸、结合钢筋来料长度和所需长度编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋下料应考虑钢筋弯曲时伸长量。
钢筋调直：
钢筋应平直，无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直应采用冷拉法或调直机调直，冷拉调直应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。
钢筋在加工棚中集中加工，运至现场绑扎成型。
3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用记号笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按照做好的间距标记，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件，预留孔等应及时配合安装。
4）该挡土墙钢筋型号主要有Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10。
主筋连接处用双面焊接进行连接，焊接前钢筋不能有水锈、油渍；焊接时焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣，焊接后焊缝处焊渣清除干净。
其余连接处全部用绑丝绑扎。
5）垫块用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，在钢筋与模板之间用砂浆垫块垫好，间距1.5m,以满足3cm的保护层设计厚度。
挡土墙钢筋安装允许偏差
项次
项目
允许值
检查方法、频率
1
配置两排以上受力筋时钢筋排距
±5
每10m检查2点
2
受力筋间距
±10
每10m检查2点
3
箍筋间距
±20
每10m检查2点
4
保护层厚度
±5
每10m检查2点
5.2.5模板安装
1）基础模板
模板安装时保证挡土墙基础设计形状、尺寸及位置准确，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
模板脱模剂利用废机油，涂刷均匀，不得污染钢筋。
模板安装时，埋设好预留洞口及预埋件位置，模板用φ48钢管搭设脚手架支立加固。
2）墙身模板
安装前，在基础顶面放样出墙身轮廓线，按轮廓线安装墙体模板，模板用螺栓连接牢固，接缝及模板下口严密，模板内用φ10钢筋做对拉筋，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
模板脱模剂利用废机油，涂刷均匀，不得污染钢筋。
用φ48钢管搭设脚手架支立加固支撑，下口做水平支撑，竖直方向加斜撑固定，调节模板竖直度及平整度，以保证模板稳定、结构尺寸满足设计要求。
5.2.6混凝土浇筑
1）基础混凝土
混凝土浇筑前，清理干净模板内杂物、积水，商品砼到现场后要进行坍落度检查，保证砼质量。
混凝土浇筑时自由落差小于2m,当大于2m时，用溜槽输送。
混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣至混凝土不在下沉，无显著气泡，表面平坦一致后边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
浇筑墙身位置时预埋好接茬筋。
2）墙身混凝土
墙体混凝土浇筑前，凿毛基础与墙身接茬处，并用高压水冲洗。
混凝土分层浇筑，振捣密实，分层厚度小于300mm，混凝土下斜点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝设在设计伸缩缝处。
混凝土浇筑振捣完毕，复核挡土墙上顶面标高，并用木抹子按设计标高控制线对墙体顶面找平。
大于2m的墙身分两次浇筑，两次施工混凝土接缝处粗糙、干净，无堆落的砼、砂浆及其他杂物。
每批砼制作三组砼试块（150mm×150mm×150mm），在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明制作日期。
5.2.7砼脱模、养护
在挡土墙砼初凝后即洒水养生，为防止墙身收缩裂缝，在挡土墙顶面覆盖麻袋等保水材料进行养生，等砼强度达到2.5Mpa时即拆除模板，模板拆除过程中注意不碰坏挡土墙墙身砼。
模板拆除后立即将墙身用塑料薄膜从上到下严密包裹，采用洒水养生的办法养护砼7天。
待砼强度达到设计的70％时进行下道工序的施工。
5.2.8墙背回填
挡土墙墙身砼达到设计强度后，进行墙背回填，填筑时，由外到内，先回填挡土墙前的填土，保证挡土墙基础有足够的埋深，在进行墙后土回填。
墙背回填材料选用沙砾土，逐层填筑，用小型打夯机人工分层夯实，每层填筑压实度不小于96%。
混凝土挡土墙施工允许偏差
项次
项目
允许值
检查方法、频率
1
混凝土强度（MPa）
合格标准内
试件
2
平面位置（mm）
30
每20m检查3点
3
顶面高程（mm）
±20
每20m检查1点
4
竖直度或坡度（%）
0.3
每20m检查2点
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
每20m检查2断面
6
底面高程（mm）
±30
每20m检查1点
7
表面平整度（mm）
5
每20m检查2处
6、质量保证措施
6.1质量管理措施
6.1.1严格遵守国家、交通部所制定的各项保证工程质量的措施和办法。
认真执行交通部现行施工规范和工程质量验收标准。
建立健全工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负全面责任，分管领导和技术负责人负相应的领导和技术责任。
分层管理，逐级负责，落实各级责任制。
6.1.2加强质量意识教育和操作技能的培训，参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。
6.1.3加强施工技术管理。
健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度。
在工程正式施工前，由总工程师组织力量对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时书面提出需要澄清的问题。
在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。
6.1.4加强对材料质量控制。
对工程使用的原材料经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料，必要时进行实物抽样检查或再鉴定，并报监理工程师批准后使用。
通过“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。
6.1.5专人负责各种原始记录、施工资料、文件证件的搜集、整理及各种报告的填制、保管、反馈工作。
提高文整工作质量，建立完整的工程质量档案，编制出高质量的竣工文件。
6.1.6主动接受质监站的监督及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。
6.1.7强化奖惩考核机制。
完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度。
运用经济杠杆作用，将个人收入与工程质量挂钩，提高每个人的创优积极性。
6.2质量控制措施
6.2.1成品保护
1）混凝土拆模后要及时进行覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干裂现象。
2）挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行，拆除模板时不能硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。
基础混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
6.2.2质量通病控制
1）漏浆：
为防止出现漏浆现象，模板拼接缝应结合紧密，拼接处可用双面胶进行封堵。
2）砼外观：
为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等外观缺陷，混凝土浇筑时严格控制每层浇筑厚度，振捣密实，不漏振、不过振。
3）墙体质量：
浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，当发现变形、移位时立即停止砼浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4）泄水孔堵塞：
为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反虑材料，外包土工布，防止泥土流入，避免堵塞泄水孔。
7.安全措施
7.1开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，
7.2实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。
7.3规范临时用电，加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。
不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。
配备专用的配电箱，内装有漏电保护器和超负荷接触器。
7.4夜间施工措施
夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。
加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥，夜间施工时施工场地内安装照明设施。
缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。
夜间施工时，在施工范围两侧设置明显标志。
在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。
减少噪音污染，施工时严格按下述环境保护措施中有关的保证措施进行。
8.雨季措施
8.1挡土墙基础开挖后在挡土墙基础外侧开挖排水沟，防止雨期积水浸泡基础，雨期施工做好钢筋的覆盖保护工作，防止钢筋生锈。
8.2混凝土开盘前应了解天气变化情况，避免突然遇雨而影响混凝土浇筑，已经入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖，防止雨水冲刷。
如降雨较大，应做好临时施工缝处理，雨后，对施工结合部进行凿毛粘结处理，在进行砼浇筑。
8.3向当地气象部门索取历年的气象资料，并随时掌握施工期间的气象预报，提早安排，做到有备无患。
8.4制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨设施、机具、材料，雨季经常疏通排水管、沟，确保工程质量。
8.5做好雨季施工工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自救措施，保证雨季施工质量。
8.6台风来临前做好工棚、料库及驻地的加固工作，专人巡视检查，发现隐患及时排除。
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