进料检验规程分析.docx

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进料检验规程分析

纺织

利器控制程序

版本：

A/0

页次：

1/1

文件编号：

SPK/G-02

发布日期2015年5月19日

批准：

审核：

编制：

1．目的

指引员工正确处理工作现场的断针和利器（包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片及玻璃或陶瓷碎片等），以防止员工操作时被误伤，或利器混入货品造成消费者身体伤害。

2．适应范围

适应于编织、缝合、检验、整烫、包装等各生产工序。

3．职责

3．1组长：

负责保存和分发、回收本组机针、刀具等利器，并做好断针、换针记录；

      3．2包装检针员：

负责进行全检，回收并记录检验情况；

3．3在断针、碎玻璃、碎陶瓷发生区域，组长、组检、所在工作区域的生产负责人及任何检验人员，均有权立即停止该区域的生产并隔离可疑产品，组检负责该类异常情况的处理。

4．操作规范

4.1机针

4.1.1组长负责保存和分发机针，机针必须贮存于密闭的容器内，任何员工不能自行取换；

4.1.2每位工人需要更换机针时必须交回旧机针，以一换一，组长应统计每日机针发放情况，核对每日发出数与工人交回数是否一致，若不一致必须查明去向；

      4.1.3若机针断开为数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报组长，并将其机器周围1m范围内所有产品隔离搜寻、检查，直至找出失去部份为止；

      4.1.4回收机针必须将各残断部份完整贴在《换针记录》上，注明日期和换针员工姓名；

      4.1.5如特殊机位需用到２－３枚机针，工人必需在得到车间主任签名确认方可发放。

      4.2刀具及其它利器

4.2.1组长负责保存和分发刀具，刀具必须贮存于密闭的容器内，任何员工未经同意不能自行取换；4.2.2所有刀具必须要用绳连在工作位上，禁止持有未连绳的利器在车间走动，所有人不能将自备的刀具等带入工作间（包括剪刀、锥、大头针、刀）；

     4.2.3部份利器不能用绳连结或因工作需要不便连接的，比如：

电剪刀片、裁剪所用的大剪刀、胶带机、封箱器等，车间须用《利器收发记录》管制发放和回收数量以确保利器不会遗失；

     4.3手缝针及锥

4.3.1组长负责保存和分发手缝针及锥，手缝针及锥必须贮存于密闭的容器内，任何员工未经同意不能自行取换；

      4.3.2手缝操作必须在指定的区域内进行，并配备专用针线盒或针线包，操作工离开工作位时必须将缝针及锥放回针线盒或针线包；

纺织

利器控制程序

版本：

A/0

页次：

1/2

文件编号：

SPK/G-02

发布日期:

2011年5月19日

批准：

审核：

编制：

4.3.3手缝针及锥必须以一换一，断针或换针的管理同车针管理。

4.4金属探测

4.4.1所有产品在包装入袋前必须百分之百经过金属探测，为确保探测可靠有效，所有探针操作必须按《检针机操作规程》进行；

4.4.2包装车间在对产品验针时，需将遗漏在衣物中的可疑物全部检出，对检出的断针或金属碎片用胶纸固定在《检针记录》的“异物张贴”栏中；

4.4.3检针机在开机、关机或连续工作达2小时应按九点法对其灵敏度做测试，当发现设备灵敏度失效时，应立即停止探针，请人维修至正常方可继续使用；

4.4.4当发现检针设备灵敏度失效时，应隔离之前最后一次灵敏度测试正常以后过检针机的产品，重新检针确认合格后方可放行。

      4.5玻璃、陶瓷碎片控制

4.5.1严禁工人将玻璃制品、陶瓷制品等易碎物品带入车间，以免其破碎后形成利器混入产品；

4.5.2每日下班前，必须检查门窗是否关闭并扣紧，以防止因风暴导致窗户玻璃破碎掉入产品；

4.5.3当有玻璃制品或窗户玻璃发生碎裂，可能散落在产品上时，必须将其一米范围内的可疑产品隔离，然后用抖、弹或用板刷梳理等方式清除异物，直至碎片被完全清除；

4.5.4当有玻璃制品或窗户玻璃发生碎裂时，所在工作区域的生产负责人及任何检验人员均有权立即停止该区域的生产，并隔离可疑产品。

4.6其它利器

4.6.1严禁携带水果刀、指甲钳、眉钳等利器进入车间；

4.6.2车间不得使用大头针、别针、订书机针等用于文件或产品的定位；

4.6.3充棉产品特别要注意防止塑料僵丝硬块等具尖端、快口的杂物混入；

4.6.4产品中需要使用的铁丝、鱼骨必须将尖端弯折，或确保其接头处被严实包扎和固定。

5.记录

5.1《换针记录》5.2《机针发放统计表》5.3《利器收发记录》

5.4《检针记录》

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

7/7

文件编号：

SPK/G-03：

发布日期：

2015年5月19日

批准：

审核：

编制：

丝网印及刺绣LOGO

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

图案

印刷或刺绣图案正确、清晰、完整，无模糊或残缺等现象。

√

目视

与客户样件对比

颜色

颜色搭配正确，无错色、色差等缺陷。

√

其他

物料整洁，无毛边、线头等缺陷。

√

尺寸规格

制品尺寸准确，印刷或刺绣图案位置正确，无偏移。

√

目视

与客户样件比对

性能

丝印附着力测试

取样品，用拇指放在印刷的图片上，用力来回擦拭15次，制品不可出现印刷图案缺口/断线/油墨粘附不良等。

√

目视

手感

刺绣色牢度测试

取样品，用白布在样品图案上用力来回擦拭15次，白布上不可有颜色附着。

√

目视

手感

包装

物料来料时的包装应能保护物料免受污。

√

目视

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

6/6

文件编号：

SPK/G-03

发布日期:

2011年5月19日

批准：

审核：

编织：

封箱胶带

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

1、端面无损伤、无不平整现象。

√

目视

与样件对比

2、表面不得有明显的褶皱、变形、色差、溢胶等缺陷。

√

3、解卷后胶带表面应无杂质、色斑。

√

4、胶层厚薄均匀，连续分布，不得出现缺胶和胶层与基材分离现象。

尺寸规格

符合采购单的要求。

√

卷尺

包装

应能保护物料免受损伤且标识清晰。

√

目视

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

5/6

文件编号：

SPK/G-03

发布日期:

2011年5月19日

批准：

审核：

编织：

缝纫线

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

表面结头

股线结头或相当于结头的棉结，在表面或端面：

11000m及以下允许2个；

21000m以上允许4个，但必须修整，结头尾长限0.5cm以内；

√

目视

与样件比对

标准光源比色箱

污渍

污渍面积不允许超过2.0cm2或单根线不超过16cm;

√

色差

与样品一致，不可有明显色差；

√

蜡光起毛

允许有轻微起毛或圈毛；

√

规格

符合采购单要求；

√

卷尺

性能

材质

材质应与封样件核对一致

√

目视

色牢度

与样品一致，不可有明显褪色现象；

√

目视

包装

与样品一致

√

目视

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

4/6

文件编号：

SPK/G-03

发布日期:

2011年5月19日

批准：

审核：

编制：

吊牌/洗唛

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

颜色

物料颜色应符合制造单要求，表面干净整洁、无明显色差、污渍等。

√

目视

与样件比对

标准光源比色箱

印刷

印刷图案、文字应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

√

尺寸

以采购单及生产制造单为准

√

卷尺

性能

材质

材质应与封样件核对一致

√

目视

包装

物料来料时的包装应能足够保护物料免受损害。

√

目视

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

3/6

文件编号:

SPK/G-03

发布日期：

2011年5月19日

批准：

审核：

编制：

纸箱

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

箱唛

箱唛印刷与生产制造单要求一致。

√

目视

与样件比对

印刷

印刷图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

√

裱合

面纸不许拼接、缺材、漏楞、折皱、透胶，粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

√

尺寸

以采购单及生产制造单为准

√

卷尺

性能

材质

与封样件核对一致

√

目视

成型

纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

√

目视

卷尺

摇盖耐折

纸箱支撑成型后，摇盖180度开合五次面纸、里纸无裂痕

√

目视

实配

来料检验时必须与配套的产品、外箱、内箱、展示盒试装无异常

√

目视

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

2/6

文件编号：

SPK/G-03

发布日期：

2011年5月19日

批准：

审核：

编制：

塑胶袋/PVC膜

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

1、表面应平整，无穿漏、杂质、暴筋、气泡、鱼眼等缺陷

√

目视

与样件比对

2、热合线应在宽边热合，热合牢固，无穿漏。

√

3、袋口便于开口，不得发生回粘。

√

尺寸

符合制造单的要求，公差

±0.5cm

√

卷尺

游标卡尺

性能

材质

材质符合制造单要求

√

目视

与样件比对

低温试验

低温12小时后应无脆化现象。

√

冷柜

包装

应能保护物料免受损伤且标识清晰

√

目视

纺织

进料检验规程

版本：

A/0

页次：

1/6

文件编号：

SPK/G-03

发布日期:

2011年5月19日

批准：

审核：

编制：

拉链、拉头

检验项目

检验标准及要求

CR

MA

MI

检验方法及工具

外观

布基

布带染色要均匀，无玷污、无伤痕，且手感柔软。

撕拉时牢度无脱纱现象

√

目视

与样件比对

链齿

链齿大小一致、排列整齐均匀牢固、表面色泽均匀一致，无斑点、刮痕。

√

拉头

电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物刮痕，喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。

√

尺寸规格

拉链拉头的规格以采购单要求为准。

√

与样件比对

性能

材质

符合制造单的要求

√

目视

开合功能

随机取20cm拉链装配配套的拉头后，拉动拉头来回移动时，拉头滑行平稳，灵活，无跳动或卡止感觉；反复快速开合50次，拉链应无卡齿、脱齿等损坏。

√

目视

手感

拉瓣

翻动拉瓣在180度范围内翻动灵活。

√

目视

手感

包装

物料来料时的包装应能保护物料免受损伤。

√

目视

纺织

络纱操作规程

版本：

A/0

页次：

1/1

文件编号：

SPK/G-03

发布日期：

2011年5月19日

批准：

审核：

编制：

一、络纱前的准备：

1、检查机器，扳动绽筒手柄、纱撑是否灵活有效，，检查蜡筒是否成型良好，转

动是否良好。

2、检查电源：

打开电源查看指示灯是否正常，然后先开辅助马达，再开两侧的

主动轴马达。

3、分清纱线，查看所需要络的纱线的缸号、颜色、纱支等，并且牢记分清。

二、络纱的基本操作：

1、首先须把纱线放在柜纱架上理顺，双手撑住纱线旋绕挂在纱撑上，用力下撑

确保理顺。

2、剪开线把找到正面线头，拉出缠绕在纱管上，然后用右手扶住绽筒手柄。

3、压下压杆轻轻放在槽筒上转起后，把纱线放在涨力架蜡块下面过蜡时，要在

涨力架上围绕一圈增加涨力，保证过蜡均匀。

三、安全：

工作时将长发盘起，袖口收紧，工作服纽扣扣好，防止衣服、头发等

条形物卷入机器，紧急时应马上按紧急停车手柄。

四、维护与保养

1、保持车间的干燥、通风设施，确保机器的正常的使用。

2、每次使用前必须刷清机台上的线毛，检查各部位运动是否正常。

如有异常应

及时维修或更换。

3、正常使用的机器，每星期至少加一次油（小轴承、纱撑、绽筒内）。

一个月加

一次黄油（主动轴）2-3年内进行行平车一次。