进料检验规程分析.docx

1、进料检验规程分析纺织利器控制程序版本：A/0页次：1/1文件编号：SPK/G-02发布日期2015年5月19日批准：审核：编制：1目的指引员工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片及玻璃或陶瓷碎片等)，以防止员工操作时被误伤，或利器混入货品造成消费者身体伤害。2适应范围适应于编织、缝合、检验、整烫、包装等各生产工序。3职责31 组长：负责保存和分发、回收本组机针、刀具等利器，并做好断针、换针记录； 32 包装检针员：负责进行全检，回收并记录检验情况；33在断针、碎玻璃、碎陶瓷发生区域，组长、组检、所在工作区域的生产负责人及任何检验人员，均有权立即停止该区域的生产并隔离可

2、疑产品，组检负责该类异常情况的处理。4操作规范4.1机针4.1.1组长负责保存和分发机针，机针必须贮存于密闭的容器内，任何员工不能自行取换；4.1.2每位工人需要更换机针时必须交回旧机针，以一换一，组长应统计每日机针发放情况，核对每日发出数与工人交回数是否一致，若不一致必须查明去向； 4.1.3若机针断开为数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报组长，并将其机器周围1m范围内所有产品隔离搜寻、检查，直至找出失去部份为止； 4.1.4回收机针必须将各残断部份完整贴在换针记录上，注明日期和换针员工姓名； 4.1.5如特殊机位需用到枚机针，工人必需在得到车间主任签名确认方可发放。

3、4.2刀具及其它利器4.2.1组长负责保存和分发刀具，刀具必须贮存于密闭的容器内，任何员工未经同意不能自行取换；4.2.2所有刀具必须要用绳连在工作位上，禁止持有未连绳的利器在车间走动，所有人不能将自备的刀具等带入工作间（包括剪刀、锥、大头针、刀）； 4.2.3部份利器不能用绳连结或因工作需要不便连接的，比如：电剪刀片、裁剪所用的大剪刀、胶带机、封箱器等，车间须用利器收发记录管制发放和回收数量以确保利器不会遗失； 4.3手缝针及锥4.3.1组长负责保存和分发手缝针及锥，手缝针及锥必须贮存于密闭的容器内，任何员工未经同意不能自行取换； 4.3.2手缝操作必须在指定的区域内进行，并配备专用针线盒或

4、针线包，操作工离开工作位时必须将缝针及锥放回针线盒或针线包；纺织利器控制程序版本：A/0页次：1/2文件编号：SPK/G-02发布日期:2011年5月 19日批准：审核：编制：4.3.3手缝针及锥必须以一换一，断针或换针的管理同车针管理。4.4金属探测4.4.1所有产品在包装入袋前必须百分之百经过金属探测，为确保探测可靠有效，所有探针操作必须按检针机操作规程进行；4.4.2包装车间在对产品验针时，需将遗漏在衣物中的可疑物全部检出，对检出的断针或金属碎片用胶纸固定在检针记录的“异物张贴”栏中；4.4.3检针机在开机、关机或连续工作达2小时应按九点法对其灵敏度做测试，当发现设备灵敏度失效时，应立即

5、停止探针，请人维修至正常方可继续使用；4.4.4当发现检针设备灵敏度失效时，应隔离之前最后一次灵敏度测试正常以后过检针机的产品，重新检针确认合格后方可放行。 4.5玻璃、陶瓷碎片控制4.5.1严禁工人将玻璃制品、陶瓷制品等易碎物品带入车间，以免其破碎后形成利器混入产品；4.5.2每日下班前，必须检查门窗是否关闭并扣紧，以防止因风暴导致窗户玻璃破碎掉入产品；4.5.3当有玻璃制品或窗户玻璃发生碎裂，可能散落在产品上时，必须将其一米范围内的可疑产品隔离，然后用抖、弹或用板刷梳理等方式清除异物，直至碎片被完全清除；4.5.4当有玻璃制品或窗户玻璃发生碎裂时，所在工作区域的生产负责人及任何检验人员均有

6、权立即停止该区域的生产，并隔离可疑产品。4.6其它利器4.6.1严禁携带水果刀、指甲钳、眉钳等利器进入车间；4.6.2车间不得使用大头针、别针、订书机针等用于文件或产品的定位；4.6.3充棉产品特别要注意防止塑料僵丝硬块等具尖端、快口的杂物混入；4.6.4产品中需要使用的铁丝、鱼骨必须将尖端弯折，或确保其接头处被严实包扎和固定。5. 记录5.1换针记录 5.2机针发放统计表 5.3利器收发记录5.4检针记录纺织进料检验规程版本：A/0页次：7/7文件编号：SPK/G-03：发布日期：2015年5月19日批准：审核：编制：丝网印及刺绣LOGO检验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观图

7、案印刷或刺绣图案正确、清晰、完整，无模糊或残缺等现象。目视与客户样件对比颜色颜色搭配正确，无错色、色差等缺陷。其他物料整洁，无毛边、线头等缺陷。尺寸规格制品尺寸准确，印刷或刺绣图案位置正确，无偏移。目视与客户样件比对性能丝印附着力测试取样品，用拇指放在印刷的图片上，用力来回擦拭15次，制品不可出现印刷图案缺口/断线/油墨粘附不良等。目视手感刺绣色牢度测试取样品，用白布在样品图案上用力来回擦拭15次，白布上不可有颜色附着。目视手感包装物料来料时的包装应能保护物料免受污。目视纺织进料检验规程版本：A/0页次：6/6文件编号：SPK/G-03发布日期:2011年5月19日批准：审核：编织：封箱胶带检

8、验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观1、端面无损伤、无不平整现象。目视与样件对比2、表面不得有明显的褶皱、变形、色差、溢胶等缺陷。3、解卷后胶带表面应无杂质、色斑。4、胶层厚薄均匀，连续分布，不得出现缺胶和胶层与基材分离现象。尺寸规格符合采购单的要求。卷尺包装应能保护物料免受损伤且标识清晰。目视纺织进料检验规程版本：A/0页次：5/6文件编号：SPK/G-03发布日期:2011年5月19日批准：审核：编织：缝纫线检验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观表面结头股线结头或相当于结头的棉结，在表面或端面：1 1000m及以下允许2个；2 1000m以上允许4个，但必须修整

9、，结头尾长限0.5cm以内；目视与样件比对标准光源比色箱污渍污渍面积不允许超过2.0cm2或单根线不超过16cm;色差与样品一致，不可有明显色差；蜡光起毛允许有轻微起毛或圈毛；规格符合采购单要求；卷尺性能材质材质应与封样件核对一致目视色牢度与样品一致，不可有明显褪色现象；目视包装与样品一致目视纺织进料检验规程版本：A/0页次：4/6文件编号：SPK/G-03发布日期:2011 年5月19日批准：审核：编制：吊牌/洗唛检验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观颜色物料颜色应符合制造单要求，表面干净整洁、无明显色差、污渍等。目视与样件比对标准光源比色箱印刷印刷图案、文字应清晰、正确，无错

10、印、漏印，无油墨污染。尺寸以采购单及生产制造单为准卷尺性能材质材质应与封样件核对一致目视包装物料来料时的包装应能足够保护物料免受损害。目视纺织进料检验规程版本：A/0页次：3/6文件编号:SPK/G-03发布日期：2011年5月19日批准：审核：编制：纸箱检验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观箱唛箱唛印刷与生产制造单要求一致。目视与样件比对印刷印刷图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。裱合面纸不许拼接、缺材、漏楞、折皱、透胶，粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。尺寸以采购单及生产制造单为准卷尺性能材质与封样件核对一致目视成型纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm,摇盖合拢

11、后缝隙不能超过3mm。目视卷尺摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖180度开合五次面纸、里纸无裂痕目视实配来料检验时必须与配套的产品、外箱、内箱、展示盒试装无异常目视纺织进料检验规程版本：A/0页次：2/6文件编号：SPK/G-03发布日期：2011年5月19日批准：审核：编制：塑胶袋/PVC膜检验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观1、表面应平整，无穿漏、杂质、暴筋、气泡、鱼眼等缺陷目视与样件比对2、热合线应在宽边热合，热合牢固，无穿漏。3、袋口便于开口，不得发生回粘。尺寸符合制造单的要求，公差0.5cm卷尺游标卡尺性能材质材质符合制造单要求目视与样件比对低温试验低温12小时后应无脆化现

12、象。冷柜包装应能保护物料免受损伤且标识清晰目视纺织进料检验规程版本：A/0页次：1/6文件编号：SPK/G-03发布日期:2011年5月19日批准：审核：编制：拉链、拉头检验项目检验标准及要求CRMAMI检验方法及工具外观布基布带染色要均匀，无玷污、无伤痕，且手感柔软。撕拉时牢度无脱纱现象目视与样件比对链齿链齿大小一致、排列整齐均匀牢固、表面色泽均匀一致，无斑点、刮痕。拉头电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物刮痕，喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。尺寸规格拉链拉头的规格以采购单要求为准。与样件比对性能材质符合制造单的要求目视开合功能随机取20cm拉链装配配套的拉头后，拉动拉

13、头来回移动时，拉头滑行平稳，灵活，无跳动或卡止感觉；反复快速开合50次，拉链应无卡齿、脱齿等损坏。目视手感拉瓣翻动拉瓣在180度范围内翻动灵活。目视手感包装物料来料时的包装应能保护物料免受损伤。目视纺织络纱操作规程版本：A/0页次：1/1文件编号：SPK/G-03发布日期：2011年5月19日批准：审核：编制：一、络纱前的准备：1、检查机器，扳动绽筒手柄、纱撑是否灵活有效，检查蜡筒是否成型良好，转动是否良好。2、检查电源：打开电源查看指示灯是否正常，然后先开辅助马达，再开两侧的主动轴马达。3、分清纱线，查看所需要络的纱线的缸号、颜色、纱支等，并且牢记分清。二、络纱的基本操作：1、首先须把纱线放

14、在柜纱架上理顺，双手撑住纱线旋绕挂在纱撑上，用力下撑确保理顺。2、剪开线把找到正面线头，拉出缠绕在纱管上，然后用右手扶住绽筒手柄。3、压下压杆轻轻放在槽筒上转起后，把纱线放在涨力架蜡块下面过蜡时，要在涨力架上围绕一圈增加涨力，保证过蜡均匀。三、安全：工作时将长发盘起，袖口收紧，工作服纽扣扣好，防止衣服、头发等条形物卷入机器，紧急时应马上按紧急停车手柄。四、维护与保养1、保持车间的干燥、通风设施，确保机器的正常的使用。2、每次使用前必须刷清机台上的线毛，检查各部位运动是否正常。如有异常应及时维修或更换。3、正常使用的机器，每星期至少加一次油（小轴承、纱撑、绽筒内）。一个月加一次黄油（主动轴）2-3年内进行行平车一次。