盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案
K358+2708-20m红崖3号桥
盖梁施工组织方案
一、工程概况
红崖3号大桥是忻州国道108线为跨越神堂堡河而设。
桥梁上部为8孔20米装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁，中心桩号K358+270，全长165.021米，右前夹角为90°。
下部结构为柱式墩、肋板台，墩台采用灌注桩基础。
汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，桥面净宽2×净10.25米。
红崖3号桥盖梁共18个，其中桥台4个盖梁，桥墩14个盖梁，主要工程量C30混凝土共450.0m3,钢筋光圆（I级）17349.0kg，带肋钢筋（II级）70073.8kg。
二、施工总体布置
为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，我部抽调具有丰富类似工程经验的人员专门负责工程的施工管理，并择优选择施工队伍负责本桥盖梁的施工。
（一）施工人员组织
本桥盖梁工程由工程部（赵六合）负责组织，由项目部桥梁作业队（负责人徐小荣）负责施工（下设钢筋作业班、模板作业班、混凝土作业班），由项目部技术部（祁彦龙）、质检部（安勇）负责工程全过程质量控制。
现场施工负责人为徐小荣，现场技术负责人祁彦龙，质量负责人为安勇，现场专职安全员为杨振华。
（二）工期及进度安排
根据本分项工程数量及计划投入的资源能力全面开展施工作业，在施工中运用先进网络计划技术，精心组织，科学管理统筹兼顾，优化投入的资源配置，高效、快速、安全地完成本分项施工任务。
本分项工程施工组织方案计划安排从2013年07月10日开始，2013年08月28日完工，工期为50天。
（三）机械配备
机械配备见下表：
序号
设备名称
数量
（台）
型号
功率（KW）
备注
1
吊车
1台
30T
2
砼搅拌机
1套
750型
3
砼罐车
3台
8m3
4
电焊机
1台
BX1-500
5
钢筋切断机
1台
50
6
钢筋弯曲机
2台
7
发电机
1台
75KW
备用
8
振捣棒等小型机具
若干
（四）施工目标
（1）质量目标：
工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，工程质量等级为优良工程；
（2）安全目标：
杜绝重大安全事故，年负伤率控制在0.5%以下。
三、施工工艺
1、施工前准备工作
施工所用的原材料已全部进场。
砼配合比试验已完成并经试验监理工程师批准。
各进场原材料试验已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
2、施工放样
根据全站仪放出墩柱顶中心点，再根据墩柱顶中心点放出盖梁具体各边缘点及线。
3、墩身顶凿毛
在绑扎钢筋前将墩身顶砼由墩身顶外缘向内侧人工进行凿毛处理，凿除墩身顶的砂浆面层露出新鲜的砼接触面。
4、制作绑扎盖梁钢筋
钢筋骨架的焊接与绑扎应符合技术规范及设计图纸要求，确定相关尺寸、规格、数量，列出下料单经技术负责人审核后方可下料。
同一截面上的钢筋焊接接头不应超过50%，焊缝应饱满。
钢筋表面应保持清洁，无油渍、泥土、铁锈。
如钢筋被污染或生锈，则应对钢筋进行除锈、除污染处理。
φ10mm以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直，冷拉伸长应控制在2%，调直后的钢筋用断线钳下料。
φ10mm以上的Ⅰ、Ⅱ钢筋采用断筋机或轮切割机截断。
Ⅱ级钢筋接头采用搭接焊，钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端都应预先向一侧折成4°，使搭接钢筋轴线一致。
焊接长度应控制在单面焊≥10d，双面焊≥5d，帮条焊≥15d，应保证焊缝饱满、整洁，待焊疤冷却后清除焊渣。
Ⅱ级钢筋焊接用502焊条。
箍筋的弯曲采用手工制作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。
钢筋骨架绑扎时，先在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋。
预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
注意钢筋的保护层厚度，在与底模及侧模接触的地方绑垫适量的塑料垫块。
严格按设计要求做好支座垫石、防震挡块的预埋钢筋，并保证预埋钢筋的位置及数量满足设计及规范要求。
5、模板
（1）桥墩施工用模板必须使用具有足够强度和刚度的整体钢模板，单块面积不得小于2平方米。
（2）模板板面之间应平整，接缝严密，安装时接缝应采用专用的双面胶条，严禁漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（3）模板支撑尽量使用外支撑，不得随意在模板上进行打孔、切割、施焊等改装行为。
（4）模板进场后首先报驻地监理检查验收，验收合格后及时进行试拼，试拼后检查各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）要求后才可投入使用，验收不合格的模板不得用于本工程。
（5）模板使用前必须进行除锈和抛光处理，浇筑混凝土前应刷专用脱膜剂，且脱膜剂必须采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的接缝处，保证脱膜后混凝土表面色泽一致。
（6）要做好模板吊装、运输、存放过程中防碰损和变形的保护措施，防止模板变形和损伤。
（7）重复使用的模板应加强检查和维修，当板面局部平整度大于2mm时，承包人应及时维修，必要时要求模板生产厂家派驻专业维修人员现场跟踪服务。
（8）模板安全完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查；
6、盖梁砼的浇筑
砼用搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运至施工现场，砼泵车将砼输送入模，砼在一次作业中浇筑完成。
（1）浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，并将模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理干净；模板缝隙填塞严密。
（2）浇筑时，随时抽查砼的和易性和坍落度。
（3）砼分层浇筑厚度不超过30cm。
（4）混凝土应连续一次浇注完成，以保证其整体性和表面色泽一致；节段之间应设施工缝；接缝应整齐，且不得出现漏浆。
（5）砼振捣时，振捣器要垂直插入，并要插至前一层砼5-10cm深度，插点均匀，并做到快插慢拔，，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。
7、砼的养护
混凝土的养护工作至关重要，要派专人负责混凝土的养护工作。
混凝土浇筑完毕后，带模养护不低于2天，混凝土顶面覆盖土工布进行洒水养护，每2小时洒水一次。
拆模后，应将所有外露混凝土用土工布进行包裹洒水养护，养护时间不低于2周。
8、拆模
砼达到规范及设计要求的强度后，方可拆除侧模及端模。
拆除模板后应及时覆盖与养生。
9、预埋件施工要求
（1）为保证预埋位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；
（2）预埋件在墩帽内的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；
（3）在已埋入墩帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条，以小电流分层施焊、避免烧伤混凝土；
（4）裸露的钢质预埋件应采取刷水泥浆或塑料袋的防锈措施。
四、质量保证体系
1、质量目标：
全面推行ISO9000质量保证体系，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，做优质、创精品，为业主建造满意工程。
2、建立以项目经理为主的质量保证体系，从项目经理、施工队长、各级施工生产负责人，必须以质量保证为前提组织施工，并在施工中对质量负责。
3、建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、工程技术科、试验室到所属各施工单位及各项工程技术负责人，在施工方案、技术措施、工艺控制上确保达到质量标准，并在技术上对质量负责。
4、组成质量检验体系，在施工中认真督促检查，支持标准，达到分项工程验收一次合格。
5、建立质量创优制度：
⑴开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。
⑵教育全体职工服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。
⑶制定全面系统的质量管理规章制度，严格落实质量奖罚办法。
⑷开工前的技术交底制度：
开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。
⑸工序“三检”制度：
“三检”即“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑹隐蔽工程检查签证制度：
凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。
⑺工序交接制度：
实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即未进行分析、优化后，再编制新单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定不准施工。
⑻测量资料换手复核制度：
测量资料必须手换手复核无误，再报监理工程师审查认可后方可用于施工。
⑼原材料、成品、半成品检查制度：
原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经检验合格，监理工程师复检认可后方可用于施工。
⑽仪器、设备的标定制度
各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。
项目部专人负责计量工作。
⑾施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。
⑿实行工程质量终身制和工程质量一票否决制度，建立创优责任制，严格奖罚。
五、安全保证措施
1、安全目标：
杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在3‰以下。
制定安全作业制度，在施工中严格执行合同条款“安全施工”有关规定，做到各项工作有章可循。
主要包括以下内容：
（1）用电安全须知及电路和架设养护作业制度；
（2）各种机械的操作规则及注意事项；
（3）施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；
（4）有关劳动保护法规的执行措施；
（5）各种安全标志的设置规则及维护措施；
（6）起重作业安全制度；
（7）防洪、消防措施。
2、深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。
安全员要持证上岗。
3、执行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路，供电线路安装、架设正确，施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。
4、认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立管理科学、技术先进、防护可行的基础上。
六、文明施工
争创文明工地、采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
进行规范作业，文明施工，杜绝野蛮施工。
文明施工是一项综合性工程，必须保证施工现场、施工安全、工程质量、办公、生活设施等各方面都符合要求。
创建文明工地做到领导重视、全员参与，并形成相应机构，在项目部形成一个横向到边、纵向到底的网络，从组织上保证创建文明工地活动的顺利开展；保证投入，为创建文明工地提供必要的条件，文明施工费用要做到专款专用。
七、施工环保措施
1、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。
完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
2、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
4、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
5、美化施工现场
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道通畅，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
6、消除施工污染
施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。
工地垃圾及时运往指定地点深埋。
八、安全生产规程
1、施工班组人员严格按照国家机械安全操作规程进行作业。
2、施工现场应布置安全标志牌及宣传牌。
3、施工班组在交接班过程中，做到手势规范、明显且口令清晰。
4、进入施工现场人员，一律配带安全帽。
5、施工人员严禁酒后上岗，带病作业。
九、工程交工验收
盖梁工程完成，并经自检合格后，应进行交工验收工作，验收内容及办法可参照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》执行。
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
1
外观鉴定
1、混凝土表面平整，光洁，棱角线平直。
不符合要求时减1～3分。
2、墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行休整，并减1～4分。
3、墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
十、附表、附图
现场人员配备情况一览表
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
赵六合
施工负责人
祁彦龙
技术负责人
兼质检负责人
工程师
贾斌峰
试验员
助工
安勇
测量员
工程师
杨振华
安全员
郑林奇
拌和站预制场负责人
技工
工种
计划数量
到场数量
备注
混凝土工
10
10
模板工
12
12
钢筋工
12
12
壮工
15
15
电工
1
1
起重工
2
2
桥梁盖梁施工工艺框图
施工放样
加工制作钢筋
绑扎焊接盖梁钢筋
检查
砼配比设计
安装模板
检查
拌制砼混合料
制作试块
浇筑砼
洒水、养生
拆模
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