换热站施工方案.docx

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换热站施工方案

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换热站工程技术部分

一、工程概况

1、工程名称：

换热站工程

2、工程地点：

xxxxxx

3、工程围：

换热站图纸围的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总

及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工

程所需的其他容和服务。

4、承包式：

包工包料

二、系统功能表述

换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低

温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95～70℃，二次网供回水温度为

60～50℃。

换热站设置：

两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站管道采

用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面。

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三、管道安装技术要求

1、安装施工工艺及施工法

（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有

重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行或部颁技术标准。

（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

a、无裂纹、缩、夹渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

2、管道安装

（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，

在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，

再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

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（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、

管道设备安装范围内土建结构已验收合格，满足安装要求，并办理交接手续

外观检查

清洗、脱脂、吹扫

竣工

管道预制点焊焊接

无损探伤检测理化试验水、汽压试验

防腐、绝热成品保护负荷试运行

四铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临

时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡

度和平直度，以保证安装焊接合格。

3、管道焊接

（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相

同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺法特点、规参数

和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防法和返修、

焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止法）的焊工

操作施焊。

（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：

a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。

b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺

陷。

d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用

不到时装入厚温筒以防受潮。

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（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组

对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允偏差

1mm/m，全长允偏差最大不超过10mm。

施焊程序：

仰焊——立焊——平焊，

此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管

子

截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。

为了便于仰焊及

平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过

管子的半（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，

尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形

横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根

部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才

熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊

接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄<4mm。

清除焊渣外

缝检查应无夹渣、气、裂纹、未熔合等缺陷。

4、阀门安装

阀门在安装前进行强度和密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保

持压力5分钟，密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。

经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂

直度。

5、管道系统试验

（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进

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行强度、密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。

试验时应使用经过

校验的压力表，环境温度5℃以上。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，

关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压

试压准备试压系统连接试压条件确认升压

稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复

到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试

验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联

接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。

6、绝热施工工艺及施工法

（1）设备、管道、阀件防腐保温

A、防腐刷漆

设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。

涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。

涂

漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。

尤其应

有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后可使用。

管道涂

漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。

如有保温和防露要求应涂两道防

锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。

管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。

涂层应均匀，不得漏涂。

当采用多种油漆调

和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆

皮等杂物。

调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。

现场涂漆一般应自然干燥。

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多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得

进行下一道工序施工。

涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀、颜色一致、漆膜附

着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。

B、设备、管道绝热

（一）管道的绝热结构及施工法

玻璃棉管壳保温：

施工法如下：

将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多

层绝热结构，并且要求错缝。

如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三

层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。

管壳、外的接缝要错开。

外面再做面层。

伸缩缝：

应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。

一般缝宽20

－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。

垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的

左、右侧，而不要布置在上、下。

（二）管件的绝热结构及施工法

管件主要包括：

法兰、阀门、弯头、三通、四通等。

1、法兰绝热结构：

一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。

因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修

复的。

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2、阀门绝热：

阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆

卸。

（三）设备的绝热结构及施工法

使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。

①平面设备绝热结构：

此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝

热。

施工法如下：

施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。

绝热钩钉的间距

一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎便为准。

然后敷上预制

绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。

如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且、

外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。

在外面再包上镀锌

铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。

最后做棉水泥或其他面层。

涂抹时一定要有

一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。

外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整

齐，不允有铁丝或铁丝网露出。

②立式圆形设备绝热结构：

施工法如下：

（基本上与平壁绝热结构的施工法相同）

敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可

用平板的绝热板材。

最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困

难，在安装绝热板时需要进行支撑。

用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。

板

与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。

因圆形设备有一定的曲度，缝隙可

能大些，填充时要仔细填好。

然后敷设镀锌铁丝网并做棉水泥面层（防水）。

③卧式圆形设备绝热：

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施工法如下：

a.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。

在封头及

筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。

b.卧式圆形设备上半部施工比较便，封头及下部施工较困难。

铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。

（四）防潮层及保护层

a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气、

鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。

b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互

相错开。

接缝处用沥青玛帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一

道。

c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛帝脂的保温层上，玻璃布

外再涂3mm厚的沥青玛帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。

d、抹棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。

保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。

e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱

褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。

f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。

纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。

用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。

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g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：

水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。

h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。

检查项目

允偏差

检查法

涂抹保护层

表面的平面度

＜10

防潮层

表面的平面度

＜10

用两米靠尺和塞尺检查

金属保护层

表面的平面度

＜5

防水层

表面的平面度

＜10

（五）绝热工程的质量检查

绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环

完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以格控制绝热

工程质量。

a、外形检查

①绝热结构的外形，用外观检查的法检查。

完工的绝热结构必须表面平整；

与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连

续，没有空隙及脱层。

②基本绝热层的厚度使用厚度计测量。

厚度计是具有毫米刻度的、直径为

4～6mm的金属杆。

沿管道的长度向在三到四个地点测量。

沿绝热层圆算术平

均值，即为测量的厚度。

绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的

管道的长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。

个别情况下，可以

从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。

保护覆面层的厚度则可以在任地打开

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面层进行测量。

b、密度检查

①为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，

其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。

例如，当被绝热物体的直径等于或小于

300mm时（绝热层计算在），在整个圆长上切取宽度为150mm的环；当直径

为300～500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500～700mm时，切

取四分之一圆长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸

为200mm×200mm。

②试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。

首先，把绝热层表面的粉尘、

污物清除掉。

然后，在选定的地用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。

如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样

工作进行的地去。

随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出

所有测量结果的算术平均值作为测定值。

绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的

偏差不得大于5～10%。

③把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积

以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：

V=л（D+δ）×δ×L

式中：

D－管道外径（m）；

δ－试样厚度（m）；

L－试样宽度（m）。

重量除以体积，就得出绝热层的密度。

实际的密度与设计值的偏差不得大于

5％

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（六）设备、管道绝热的一般要求：

（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。

（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、

规格、性能应符合设计要求。

（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。

冬、雨季施工时，应有防雨及

防冻措施。

7、吊装安全防护措施

（1）吊装前制定完善的吊装施工案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。

（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。

（3）起重臂下禁站人。

（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作

业状态。

（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。

8、供热设备安装

（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。

基础中

心坐标位置的允偏差为±20mm。

基础各不同平面的标高允偏差为

0～

20mm。

地脚螺栓中心位置的允偏差为±10mm。

深度的允偏差为0～20mm。

（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：

a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；

地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留壁和底的距离不得小于15mm；螺杆上的油

脂及污垢在安装前应清理干净；

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b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；

c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；

d.灌注地脚螺栓用的细混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，

灌浆处应清理干净并捣固密实。

f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。

（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：

1、箱号和箱数以及包装情况；

2、设备名称、型号和规格；

3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：

a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；

b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

c、热交换器安装的允偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规》

CJJ28-89的规定。

（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。

9、泵和电机安装

（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：

a、整体出厂的泵在除锈保证期，其部零件不易拆卸，只清洗外表。

当超过

防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：

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①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；

③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得

有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后应除去水分

并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；

②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。

整体安装的泵，纵向安装水平偏

差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵

的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：

解体安装的泵纵向和横向安装水

平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的

水平加工面上进行测量。

（2）、泵机组的安装

a、安装底座：

将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位

置与设计位置相一致。

测定底座水平度：

用精度为0.05mm/m的形水平尺在底

座的加工面上进行水平度的测量。

底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将

地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将

底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

b、安装水泵机组：

水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中

心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。

水泵找正允误差；横向

允误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。

水泵找平，测量水泵标高：

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利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。

安装标高的允误差

值：

单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。

c、电机安装：

由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在

于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可

用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。

标高找正，以水泵底座

为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。

试运转时，应将管阀关闭，随泵启动

运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、

接口处密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相符；

②应查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动；

④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑥盘车应灵活、正常；

⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。

入口阀门：

全开。

出口阀门：

离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

（3）、泵启动时应符合下列要求：

1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；

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3、泵启动后应快速通过喘振区；

4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，

并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（4）、泵试运转时应符合下列要求：

1、各固定连接部分不应有松动；

2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；

3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；

5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；

7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；

设

计

流

量

≤50

50～100

100～300

300～1000

＞1000

泄

漏

量

15

20

30

40

60

8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试

运转时间应符合设备技术文件的规定。

（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：

1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；

2、放净泵积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3、各部件都要在标准规围。

10、配电柜安装

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1、基础安装

（1）基础型钢安装

①调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢

架，并刷好防锈漆。

②按施