建筑工程混凝土结构钢筋焊接工程作业指导书.docx
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建筑工程混凝土结构钢筋焊接工程作业指导书
中铁四局集团建筑工程有限公司
钢筋焊接工程作业指导书
文件编号：
ZTSJ/QM03.1
版号/修改状态：
A/1
编制部门：
工程部
审核：
包福满
批准：
焦宁艳
受控编号：
钢筋焊接工程作业指导书
l、目的／适用范围
通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
2、职责
2.1本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
2.2试验人员负责检测。
2.3工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
3、技术标准
本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4、作业前准备
4.1机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机、夹具及操作箱，焊接电源，焊剂盒。
4.2材料
4.2.1钢材：
钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
4.2.2焊条：
要有出厂合格证。
4.2.3焊剂：
要有出厂合格证.
4.3条件
4.3.1需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
4.3.2钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
4.3.3电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。
4.3.4当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2小时，温度在250-300°C。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.3.5每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
4.3.6钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。
4.3.7对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
5、操作工艺
5.1工艺流程
电弧焊：
清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。
闪光对焊：
清理基层→闪光→预热→闪光焊。
电渣压力焊：
清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。
5.2操作方法
5.2.1电弧焊
（1）清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。
（2）整料，按加工好的料，配料，对号入座。
（3）电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，应熔合良好。
（4）敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。
（5）电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成溶池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。
5.2.2闪光对焊
（1）清理基层，钢材要除锈，钢筋端部加工平整。
（2）闪光，预热前加一次闪光过程，使不平整钢筋端部烧化平整，且预热均匀，保证焊缝与钢筋轴线垂直。
（3）预热，以扩大焊接热影响区，即使两钢筋端面交替接触和分开，发出连续的闪光。
（4）闪光焊、顶锻当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，闪光须连续进行，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s，闪光结束后，立即顶锻，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氯化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
5.2.3电渣压力焊
（1）清理基层，钢材要除锈，钢筋端部加工平整。
（2）引弧，先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上端钢筋提升2-4mm/s引弧。
（3）电弧，引弧后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。
（4）电渣，随着钢筋的熔化，上端钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
使渣池的温度升到2000°C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（5）顶压，当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上部钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
6、质量标准
6.1本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
试验报告应包括下列的内容：
工程名称、取样部位；
批号、批量；
钢筋牌号、规格；
接头方式；
焊工姓名及考试合格证编号；
施工单位；
力学性能试验结果。
6.2电弧焊接头质量检验
6.2.1电弧焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
（注：
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
电渣压力接头、气压焊接头取样均同。
）
6.2.2电弧焊接接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm；
咬边深度，气孔，夹渣等缺陷允许值及与接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
钢筋电弧焊接头尺寸及缺陷允许值
项次
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
钢筋与钢板
搭接焊
坡口焊
窄间隙焊熔槽帮条焊
1
帮条沿接头中心的纵向偏移
mm
0.3d
-
-
2
接头处弯折角
。
3
3
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
4
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
-
5
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
-
6
焊缝长度
mm
-0.30d
-0.30d
-
7
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
8
在长2d的焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
-
面积
mm2
6
6
-
9
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
-
-
2
面积
mm2
-
-
6
注：
d为钢筋直径（mm）。
6.2.3当模拟试件的试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接的接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
6.3闪光对焊接头质量检验
6.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；
②力学性能检验时，应从每批接头中取6个接头，其中3个做拉伸试验，3做个弯曲试验。
③焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
6.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
接头处的弯折不得大于3°
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
6.4电渣压力焊接头质量检验
6.4.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
6.4.2电渣压力焊接接头外观检查结果，应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折不得大于3°；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6.5钢筋气压焊接头质量检验
钢筋气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能，并应按下列规定作为一个检验批：
6.5.1在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
6.5.2在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
气压焊接接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头处的轴线偏移（偏移纵向轴线）不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.3倍以下时，可加热矫正；当大于0.3倍时，应切除重焊；
接头处的完者角不得大于3°；当大于规定值时应重新加热矫正；
镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；
镦粗长度L不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
6.6预埋件钢筋T型接头
6.6.1预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
6.6.2当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
6.6.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
角焊缝焊脚应符合当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍；
焊缝表面不得有肉眼可见裂纹；
钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。
6.6.4预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。
不合格接头经不焊后提交二次验收。
6.6.5预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：
HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2；
HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2；
HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。
当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验。
复验时，应再取6个试件。
复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。
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