840D简明教程.docx

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840D简明教程

第一节：

对刀

按键激活手动方式1.2.用手轮把刀架摇至工件合适位置，并用刀尖轻碰内孔壁或者外圆

按键返回加工界面3.4.按屏幕下方“对刀”软键。

在出现的画面中用

用切换选项方向键变换位置，（依次设置为G18加工平面，G500工件坐标系和Ｔ１Ｄ１号刀具）

注：

G17为XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面

车床为G18G500为西门子系统默认工件坐标系

轴位置输入当前工件的内孔或外圆直径，并按下X5.在键，使其生效

并按下0键，抬升刀架，并轻碰工件上表面；在Ｚ轴处输使其生效软键，即可完成对刀“确认”6.按屏幕右方说明：

1.一定要搞清楚自己对的是哪一把刀，在其后的编程中调用它就可以了。

2.通过调整一把刀具的不同刀沿号或者不同的磨损值可以进行高效的粗精加工，并且无需修改程序，同时也更加容易保证精度。

（如何通过修改磨损保证精度见后页）

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第二节：

磨损值的调整与计算

磨损值的意义在于它会沿+X方向或者-X方向按给定的数值发生偏移，以做到留下加工余量或者调节精度的作用。

几点常识：

1.外圆应该留正的磨损值，内孔留负值

2.西门子系统磨损值为单边的余量，即半径值（Fanuc为直径值）

精加工磨损值的计算方法：

（理想值—测量值）／2+当前磨损值=精加工磨损值

范例：

有一工件内径基本尺寸要求为500mm上偏差+0.06，下偏差0，预留了-0.5mm的磨损值，现测量得出实际尺寸为498.86mm，问磨损值应该改为多少？

答：

由提示得出此工件内孔的理想尺寸应为500.03mm，根据（理想值—测量值）／2+当前磨损值=精加工磨损值公式推出：

（500.03-498.86）／2+（-0.5）=0.085

所以最终磨损值应为0.085mm

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第三节：

程序的测试与模拟

西门子840D具有强大的图形仿真及交互帮助能力。

通过仿真可以检验那些没有绝对把握的程序，并可以在系统的提示下，把程序修改正确，是非常好用的功能。

在模拟环境中机床是被锁住的，但屏幕坐标照常运动，并有形象的3D模拟加工动画。

操作方式：

方式下按1.AUTO键——“程序控制”软键——用键选中DRYPRTROV三个选项——“确认”软键

2.到程序目录——选择待模拟的程序——“模拟”软键——启动程序即可

注：

1.启动程序前一定要仔细检查DRYPRTROV三个选项是否选中，并把进给倍率打到0，然后缓慢增加并观察刀具是否运动，以免发生撞刀事故。

2.上述操作顺序不能颠倒

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第四节：

常用循环程序

开槽循环–CYCLE93

退刀循环–CYCLE94

毛坯循环–CYCLE95

螺纹退刀–CYCLE96

螺纹切削–CYCLE97

扩展毛坯循环CYCLE98螺纹链接–

CYCLE95（毛坯粗精加工循环）

NPP轮廓的子程序名称

MID每次吃刀深度（半径值，不输入正负号）

FALZＺ轴上的加工余量（不输入正负号）

FALXＸ轴上的加工余量（不输入正负号）

FAL沿着轮廓的加工余量（不输入正负号）

FF1正常粗加工进刀速率（注意区分Ｇ９４和G95）

FF2插入凸纹车削元素的进刀速率

FF3精加工进刀速率

VARI加工类型（值的范围：

1…12）

DT粗加工过程中断屑的停驻时间（一般不用设）

DAM每次粗加工车削中断作断屑处理之后的路径长度（一般不用设）

_VRT粗加工轮廓的后退距离，渐增（不输入正负号）

加工类型如下

7精加工纵向外侧内侧粗加工1纵向

8横向外侧精加工横向内侧2粗加工9综合加工内侧3粗加工纵向纵向外侧

10内侧综合加工横向外侧横向4粗加工

115综合加工纵向外侧精加工纵向内侧

12横向6精加工综合加工横向外侧内侧

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第五节：

断刀的处理办法（断点返回）

１“AUTO”方式按下程序暂停（不要复位）

２转“JOG”手动

３沿Ｚ轴退出工件表面

４停主轴

５换刀片

６按下“Repos”（重新定位）

７主轴启动

８沿－Ｚ方向移动，直至停止（注意接近

断刀点时调低进给率）

按下“启动”键”AUTO９转“西门子840D简明教程

西门子840D

简明教程

严云波

2009.11

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单一轮廓大切削余量编程范例第六节：

的单一G90当面对单一轮廓大切削量的工件时，类似fanuc中循环功能是非常好用的。

下面通过调用一个绝对和相对混用编程的子程序实现类似的功能。

300忘记标了！

）（图中Φ1000的深度为250总深度ABK.MPF

mm/r绝对编程）T1D1G95G90（一号刀M3S50F0.5

G0X595Z3值与子程序相关）X（起刀点；Ｚ值保证不碰工件即可

40次）ABK001P40（调子程序（退刀）G0Z100M30

ABK001.SPF

（向Ｘ轴正方向走１５ｍｍ）G91G0X15G90G1Z-250

/此值一般与起刀点距工件内外壁距离相同）G91X-5（退５mm

G90Z3

M17

这个例子只是一种方法，而实际加工中具体的进刀量、退刀量、起刀点都需要具体对待。

切削的余量也往往是不能整除的，需要自己凭个人理解及喜好具体的设置调整。

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第七节：

840D常用指令

G95mm/rG0快速定位

G96恒线速度G1直线查补（G96

S200LIMS=50200米每分钟，G2顺时针圆弧插补主轴限速50转）

G3逆时针圆弧插补G97取消横线速度G4暂停Ｆ（秒）Ｓ（转）G22半径尺寸编程G70英制尺寸G23直径尺寸编程G71公制尺寸G500恢复默认工件G90绝对尺寸编程坐标系G91相对尺寸编程

G94mm/min

M0程序暂停

M1选择性停止

M2主程序停止（不返回程序开头）

M3主轴正转

M4主轴反转

M5主轴停转

M8切削液开

M9切削液换

M30主程序结束（返回程序开头）

M17/RET子程序结束

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