机组真空系统灌水查漏技术方案汇总.docx

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机组真空系统灌水查漏技术方案汇总

630MW机组真空系统灌水查漏技术方案

1灌水目的

检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机

组真空系统的严密性。

2灌水时间

机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝

汽器灌满水维持24小时。

3灌水高度

灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm，检修

单位应在灌水目标高度做好明显标记。

4组织措施

4.1技术方案须经总工程师批准。

4.2查漏由安生部主任主持。

4.3查漏由大修试运组组长组织，安生部、发电部、检修部汽机专

工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。

4.4现场指挥由当值值长负责，运行人员负责操作。

5技术措施：

5.1真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。

5.2凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。

5.3检修人员应做好如下措施：

5.3.1在A、B小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。

5.3.2装设不低于13.7m的临时水位计，并在灌水高度终点做好明

显标记。

5.4试验中关闭以下阀门：

5.4.1凝结水系统阀门：

序号阀门名称序号阀门名称

1A凝泵入口电动门13凝结水至B疏扩减温水调门后手动门

2B凝泵入口电动门14凝结水至B疏扩减温水旁路手动门

3A凝泵出口电动门15轴加再循环调整门后放水手动门

4B凝泵出口电动门16凝结水至疏扩减温水调门后放水门

5A凝泵入口滤网排污门17A凝泵运行抽空气门

6B凝泵入口滤网排污门18B凝泵运行抽空气门

7A凝泵入口滤网排气门19凝泵入口母管放水手动门

8B凝泵入口滤网排气门20轴加出口再循环调整门后手动门

9低背压凝汽器低部放水门（4台）21轴加出口再循环旁路手动门

10高背压凝汽器低部放水门（4台）22凝结水至补充水箱调整门后手动门

11凝结水至A疏扩减温水调门后手动门23凝结水至补充水箱旁路手动门

12凝结水至A疏扩减温水旁路手动门24

5.4.2主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：

序号阀门名称序号阀门名称

1左侧主蒸汽管道疏水电动门131、3号导汽管疏水至疏扩气动门

2左侧主蒸汽管道疏水气动门142、4号导汽管疏水至疏扩电动门

3右侧主蒸汽管道疏水电动门152、4号导汽管疏水至疏扩气动门

4右侧主蒸汽管道疏水气动门16高压排汽区疏水至疏扩气动门1、2

5高排通风阀17高压外缸疏水至疏扩气动门1、2

6高排逆止门前疏水电动门18高压内缸疏水至疏扩气动门1、2

7高排逆止门前疏水气动门19左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、2

8高排逆止门后疏水电动门201、3号中导汽管疏水至疏扩电动门

9高排逆止门后疏水气动门211、3号中导汽管疏水至疏扩气动门

10热再管道疏水电动门222、4号中导汽管疏水至疏扩电动门

11热再管道疏水气动门232、4号中导汽管疏水至疏扩气动门

121、3号导汽管疏水至疏扩电动门24

5.4.3主、小机轴封系统疏水阀门：

序号阀门名称序号阀门名称

1轴加放水至地沟手动门12A小机高压缸疏水手动门

2轴加“U”型疏水管注水手动门13A小机高压缸疏水气动门

3轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2次门14B小机高压缸疏水手动门

4轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15B小机高压缸疏水气动门

5轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16A小机平衡管疏水手动门

6B小机轴封母管疏水手动门17A小机平衡管疏水气动门

7B小机轴封母管疏水气动门18B小机平衡管疏水手动门

8A小机低压缸疏水手动门19B小机平衡管疏水气动门

9A小机低压缸疏水气动门20A小机轴封母管疏水手动门

10B小机低压缸疏水手动门21A小机轴封母管疏水气动门

11B小机低压缸疏水气动门22A、B小机各进汽管疏水至凝汽器电动门

注：

因轴封系统本次A修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门

均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。

5.4.4辅汽联箱系统疏水阀门：

序号阀门名称序号阀门名称

1辅汽联箱本体疏水器前手动门4邻机来汽手动门前疏水手动门

2辅汽联箱本体疏水器后手动门5邻机来汽手动门后疏水手动门

3辅汽联箱本体疏水器旁路手动门6

5.4.5高、低系统疏水阀门：

序号阀门名称序号阀门名称

11号高加事故疏水气动门137A低加事故疏水电动调整门

21号高加事故疏水气动门前放水手动门147A低加事故疏水电动调整门前手动门

32号高加事故疏水气动门157B低加事故疏水电动调整门

42号高加事故疏水气动门前放水手动门167B低加事故疏水电动调整门前手动门

53号高加事故（启动）疏水气动门178A低加事故疏水电动调整门

63号高加事故疏水气动门前放水手动门188A低加事故疏水电动调整门前手动门

75号低加事故疏水电动调整门198B低加事故疏水电动调整门

85号低加事故疏水电动调整门前手动门208B低加事故疏水电动调整门前手动门

序号阀门名称序号阀门名称

96号低加事故疏水电动调整门218A低加正常疏水电动调整门

106号低加事故疏水电动调整门前手动门228A低加正常疏水电动调整门前手动门

118B低加正常疏水电动调整门23

128B低加正常疏水电动调整门前手动门24

5.4.6真空系统阀门：

序号阀门名称序号阀门名称

1A真空泵入口手动门4低背压凝汽器电动真空破坏门

2B真空泵入口手动门5高背压凝汽器电动真空破坏门

3C真空泵入口手动门6

5.4.7开启以下阀门

低背压凝汽器左侧抽空气门、右侧抽空气门；高背压凝汽器左

侧抽空气门、右侧抽空气门。

5.4.8一般原则

对于本方案中没有列入的阀门，请运行人员依据“与真空系统

连接的管道阀门均应关闭，与真空系统相连接的容器，且容器标高

低于灌水高度的均要隔离”的原则操作。

6灌水步骤

6.1灌水条件满足并检查无异后，运行人员启动一台凝补水泵向凝

汽器上水，控制上水流量在100m3/h左右。

6.2凝汽器水位超过就地水位计最高限后，检修单位施工负责人或

其指定人员应每小时检查临时水位计一次；凝汽器灌水高度超过

6.9m后，检修人员应每隔20分钟检查临时水位计一次；灌水高度

达到8.0m后，检修人员应连续监视凝汽器水位。

6.3凝汽器灌水高度达8.0m后，运行人员应控制凝汽器上水流量

不超过50m3/h，防止灌水高度过限。

6.4凝汽器灌水过程中，安生部、发电部、检修部、施工单位汽机

专工以及检修、发电运行人员应定期对真空系统进行检查，发现异

常应停止灌水，待问题查清并消除后，方可重新灌水。

6.5凝汽器灌水到指定高度后，停止凝汽器上水。

6.6凝汽器灌水时间24小时，在此期间如水位发生下降，运行人

员应将水位补充到原高度。

7查漏及处理

7.1灌水24小时后，由安生部汽机专工组织，检修部、发电部、

施工单位汽机专工以及检修和运行当班人员对真空系统进行全面

检查。

7.2与真空系统相连的所有管道、阀门及其连接件均应进行检查，

不能遗漏。

重点对阀门盘根、法兰结合面、焊缝、接头等处进行仔

细检查。

7.3检查中发现的漏点应做好标记及记录，待凝汽器放水后应及时

处理。

7.4确认与真空系统相连的所有管道、阀门及相关设备检查完毕

后，运行人员开启凝汽器底部放水门，对凝汽器进行放水消压。

7.5凝汽器放水过程中，运行人员应监视凝汽器-3米坑水位，防

止凝汽底部平台满水。

7.6凝汽器余水放尽后，检修人员应立即对泄漏的管道、阀门、焊

口或设备连接件进行处理，并经验收合格。

7.7凝汽器余水放尽后，检修工作负责人应拆除小机膨胀节处的临

时枕木及安装的凝汽器临时水位计。

7.8凝汽器灌水查漏后首次开机过程中，应提前1小时对主、再热

蒸汽管道、汽轮机本体各疏水管道进行疏水，防止发生汽水冲击。

8安全措施

8.1凝汽器灌水及高水位保持过程中，运行人员应定期对凝汽器进

行检查，发现异常应立即汇报值长。

8.2凝汽器灌水高度应由检修单位负责人、安生部、发电部和检修

部汽机专工共同核定，并做好明显标记。

8.3高水位保持过程中，如凝汽器内部有异常声响或明显的金属拉

裂声时，运行人员应果断对凝汽器进行放水消压。

8.4运行人员上水过程中，如发现凝汽器水位上升速度（或水位曲

线斜率）异常时，应停止上水，待原因查明后，方可重新上水。

9试验报告

凝汽器灌水查漏试验报告由检修部汽机专工撰写，在试验完成

三天内将试验报告交安生部审核、总工程师批准后存档。

1号机凝汽器真空灌水查漏措施

#1机凝汽器真空灌水查漏措施

为了提高机组的真空高，提高汽机效率，按照新版《节能技术监督导则》要求300MW以上机组的真空下降速度不高于100Pa/min。

而目前#1机组的真空下降速度为0.126KPa/min,因此利用#1机未开机前的机会，进行真空查漏，以进一步消除漏点，达到技术监督规范要求。

一、真空灌水查漏小组及职责

成员：

汽机点检#1机运行值班人员热控人员黄台机务二队

职责：

1）组长负责现场检查及总协调指挥；2）牛阿斌负责协调当值#1机运行值班人员按操作票操作；3）姚金成、王相亭负责协调安排点检、维护人员跟踪水位对凝汽器查漏；4）程金涛负责协调安排热控人员对热工表计、变送器查漏。

二、真空灌水查漏安全措施

1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水

2、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充满水。

3、现场应有充分的照明。

4、凝结水排污泵应无故障。

5、现场准备好遮盖的塑料布、蓬布，以防漏水淋湿电气、热工设备。

6、在查漏期间，副组长以下人员必须到场，并在灌水查漏过程中跟踪检查，出现异常情况及时处理调整。

7、凝汽器内工作结束，票已终结。

8、至凝汽器各疏水阀门、管道（在13.7m以下）无工作，不影响灌水。

9、凝汽器底部灌水查漏支架已支好。

10、灌水最高水位处，做明显标志，水位不得超高。

11、检漏后及时放掉系统内积水。

三、凝汽器灌水应具备的条件及准备工作

1、在凝汽器灌水前运行应通知化学准备足够的除盐水。

2、由维护从凝结器底部至13.7m层接一透明塑料管做为临时水位计来监视水位。

3、凝汽器循环水进出口关闭或采取其它措施水侧不能充满水。

4、关闭下列阀门：

凝汽器热水井放水门及排污门；凝结水泵入口滤网排污门；左右侧高压主汽阀下疏水隔离门；高旁前疏水手动隔离门；高压导汽管疏水手动隔离阀；高排逆止门前后疏水手动隔离门；一段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；二段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；三段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；四段抽汽逆止门前、后疏水手动隔离门；低旁三级减温水门；凝水再循环门。

5、循环水室人孔应打开，以检查铜管有无漏点。

四、真空灌水查漏步骤

1、开启除盐水母管至#1机补水门。

2、开启除盐水母管至#1机凝汽器注水门。

3、打开凝汽器水位调整旁路门，缓慢注水并监视好水位。

4、注水高度至8米左右停止注水，进行第一阶段检漏。

5、要求凝汽器补水至汽侧人孔门处后，联系机检将汽侧人孔门封闭，继续注水至汽缸轴封洼窝处。

注水后要求尽量维持较长时间以检查真空系统的泄漏点。

6、检漏完毕进行凝汽器放水。

五、检漏标准

1、所有处于真空状态的容器、管道、阀门法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等部位无泄漏。

2、凝结器和加热器的水位计无泄漏。

3、凝结水泵入口滤网连接各法兰、凝结水泵入口法兰、放空气门无泄漏。

4、与真空系统连接的阀门及U形水封管的外露部分等无泄漏。

5、凝结器铜管及其胀口无泄漏。

6、与凝结器连接的排汽缸接口及疏水扩容器和其它设备无泄漏。

灌水高度应高于凝汽器与低压缸连接处约300mm。

试述真空系统灌水试验前应做哪些工作

答：

⑴　当凝汽器是用弹簧支撑在基础上时，则应有临时刚性支撑。

以防灌水后因弹簧变形而引起汽轮机中心标高的变化。

⑵　检查真空范围内的所有系统，均应施工完毕。

同时关闭真空系统与大气相连的所有排放阀门。

⑶开启所有真空系统以及与真空系统相关设备连接的阀门。

⑷向凝汽器汽侧灌入清洁的工业水或除盐水，灌水高度应达到下汽缸汽封洼窝的下部处，此时，各回热系统通过疏水系统的串通使真空范围内的各个系统及设备，均应灌水。

在灌水过程中，随时检查是否有泄漏点，如有漏点应作出明显标记，以便在放水后处理，如泄漏严重时应停止灌水，待消除漏点后再继续灌水。

⑸凝汽器经灌水检查后，在条件允许时还可用压缩空气充入凝汽器真空系统，在0.1MPa下检漏。

此工序试验时要将汽轮机轴封用橡皮带封堵后打压。

目前多不采用此法，因封堵困难，且没有灌水找漏法简便直观。

转发一则邹县电厂凝汽器灌水查漏事故（thinker提供）

　　邹县发电厂600MW汽轮发电机组是日立-东方汽轮机厂联合设计制造的DH-600-40-T型、亚临界压力、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机。

该机组配套的凝汽器为双壳体、双流程（对每一壳体而言为单流程）、双背压（对每一壳体而言为单背压）、回热式凝汽器。

　　凝汽器采用刚性支承，喉部与汽轮机排汽缸采用不锈钢波形节连接。

为了减小流动损失采用了球形整体水室。

凝汽器壳体、喉部、水室、端管板均采用Q235-A钢板制作，喉部波形节采用0Cr19Ni9不锈钢制作，凝汽器主要接收汽轮机本体疏水、加热器疏水、低旁三级减温后蒸气。

低旁三级减温布置在凝汽器喉部。

1事故概况　　2003年5月，邹县发电厂600MW汽轮发电机组在凝汽器侧注水进行汽轮机真空系统的查漏工作中发现，凝汽器喉部在水位达到汽轮机后封时，凝汽器内部发出"吱咯、吱咯"的声音。

检修人员立即联系运行操作人员放掉凝汽器蒸气侧的凝结水，打开入孔门，对凝汽器喉部的加强筋进行认真检查，发现大部分加强筋管子的焊接部位被拉裂；另外，装设在凝汽器喉部的低旁进入凝汽器的滤网已破裂，裂口为直径600～750mm的不规则圆形。

而且，低旁滤网周围的加强筋管子已被冲刷出网状空洞，另有部分管子已冲刷断裂。

2事故原因分析　　邹县发电厂600MW汽轮发电机组在启停过程中，为了改善启动条件、加快启动速度、保护再热器、延长机组寿命，装设并使用了旁路系统。

由于低压旁路进入凝汽器的滤网材料存在缺陷，在出口压力0.54MPa、出口温度155℃、流量300t/h的旁路蒸汽冲击下开裂为直径600～750mm的不规则圆形，加强筋受冲刷损伤。

停机后，在凝汽器真空侧注水查漏时，由于水量大，超出凝汽器加强筋损伤后的受力极限，出现凝汽器加强筋大范围开裂，造成凝汽器蒸汽侧壳体变形，对汽轮发电机组的安全经济运行构成了极大威胁。

3采取措施　　更换设在凝汽器喉部的加强筋，原先为108×6，强度较低，为了提高加强筋强度，并且不改变凝汽器喉部蒸汽流场，更换的加强筋外径不变，只增加管壁厚度，加强筋更换为108×12，并且在焊接部位加大焊接的过度圆角，减少加强筋与四壁的拉应力。

　　更换设在凝汽器喉部、低旁进入凝汽器的滤网，加大低旁滤网四周的过度圆角，减少滤网在机组启停时所受的应力。

××电厂

#1机组凝汽器灌水查漏方案及措施

批准：

审批：

审核：

编写：

××电厂运行部

2008年6月8日

××电厂#1机凝汽器灌水查漏方案及措施

××电厂#1机组于2008年6月4日停机进入D级检修，本次D级检修期间增加凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：

一、灌水查漏目的：

检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

二、本次查漏范围：

1.凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；

2.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；

3.凝汽器水位计；

4.与凝汽器真空系统连接的有关系统

三、组织机构：

现场协调组织：

隔离措施执行指挥：

隔离措施执行：

安全监督：

现场检查人员：

四、查漏方案：

1.查漏原则：

凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查，防止凝汽器壳体变形。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。

2.灌水高度：

灌水灌至凝汽器汽侧人孔门，具体位置由维护部在临时水位管上做好高限标示。

3.灌水前必须具备的条件：

3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，具备灌水条件；

3.2凝汽器临时支撑已加固，且经相关人员验收合格；

3.3参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；

3.4凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；

3.5循环水泵停止运行，循环水系统放水，水位低于进水室下部凝汽器水侧人孔未封闭具备进行管口检查的条件

4.必须采取的系统隔离措施：

4.1主再热汽系统及机本体疏水：

主、再热蒸汽管道及高压部分抽汽管道疏水全部关闭，其他低压部分疏水门全部开启。

4.2轴封系统：

轴封风机入口门关闭；

轴封加热器至轴加水封及凝汽器门关闭；

凝结水至低压轴封减温水门关闭。

4.3凝汽器本体：

关闭凝汽器热井放水门；

4.4凝结水系统：

开启A、B凝泵入口门，关闭出口门；

关闭凝结水至各减温水门。

低加汽侧、低加疏水管道的放水门、放空气门关闭

五、安全措施：

1.灌水查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到许可方能进行；

2.化学储备好足够的除盐水；

3.灌水灌至所要求灌水高度的70%后，应缓慢向凝汽器补水，运行人员加强对凝汽器水位监视，必须与人现场监督，当水位达到灌水水位时通知相关人员进行查漏。

4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；

5.灌水前先将凝汽器支撑在千斤顶上，使弹簧不受力，每个底板（每个底板二排弹簧，每排6根弹簧）上支2个千顶，共计6个底板，12个千斤顶防止灌水时，凝汽器变形，灌水查漏工作结束后拆除；

6.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；

7.灌水后检查统计漏点，根据泄漏情况及部位进行处理，同时做好安全措施；

8.维护部做好相关配合及检查处理工作；

9.凝汽器注水时严禁将水注入轴封及主再热蒸汽系统；

10.凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机

2008年6月8日

凝汽器真空系统灌水查漏技术措施

一、试验目的：

汽轮机大修后，为保证机组安全经济运行，必须要对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷运行时处于真空状态下的辅助设备与管道做严密性试验检查。

其中最简便且最实用的检查方法就是灌水找漏法。

二、真空系统灌水应具备的条件：

1、凝结水系统检修工作均已完结。

2、真空系统检修工作均已完结。

3、汽封系统检修工作均已完结。

4、除盐水系统检修工作均已完结。

5、压缩空气系统检修工作均已完结。

6、凝汽器循环水铜管检修工作均已完结。

7、凝汽器下部千斤顶检修已安装就绪。

8、系统相关阀门试验正常，凝结器水位计正常。

三、下述阀门应关闭

1、高排逆止门左、右两侧，前、后疏水门关闭。

2、汽封供汽阀门站各电动门、调节门关闭。

3、轴流风机进口手动门关闭。

4、凝汽器汽侧空气门关闭。

5、高加控制水总门、排水门关闭。

6、凝结水杂项水箱各阀门关闭。

四、试验步骤：

1、灌注用水为化学除盐水，通知化验启动除盐泵。

2、开启#5机凝结器除盐水手动门，调节门，控制除盐水流量不低于40t/h。

3、凝结器水位灌至1800mm时，通知检修来人检查监视凝结器铜管泄漏情况，并继续灌水。

4、当水灌至灌水监视点处停止灌水，联系检修共同检查真空系统。

五、注意事项

低加疏水泵、凝结泵及零米各电动门、调节门电机用塑料布包严。

真空系统灌水试验的高度一般应在汽封洼窝以下100mm处。

各抽汽管道也应灌水。

凝结水系统分部试运技术措施

二、凝结水系统分部试运应具备的条件：

1、凝结水系统检修工作均已完结，凝结泵轴承内油量充足，油质合格，油窗清晰，油位在2/3以上，防止假油位，轴承冷却水畅通，手盘对轮灵活，机械部分无卡涩。

2、真空系统检修工作均已完结。

3、工业水系统检修工作均已完结。

4、除盐水系统检修工作均已完结。

5、系统相关阀门试验正常，凝结器水位计正常。

6、DCS系统检修工作均已完结。

7、除氧器检修工作均已完结。

8、热工各表计齐全，完整，表门开启，处于投入状态。

三、下述阀门应关闭

1、凝结水杂项水箱各阀门关闭。

2、凝结水启动放水门关闭。

3、除氧器至疏水箱放水门关闭。

4、凝结泵进口滤网放水门关闭。

5、凝结泵出口检修放水门关闭。

四、操作步骤

1、已具备转动设备启动前的要求。

2、凝结水再循环手动门开启，电动门开启，#1、2、3、4低压加热器进出口门开启，凝结水调节门开30%，各低压加热器水侧空气门稍开；凝结水电动门关闭。

3、启动一台凝结泵运行，检查电流,、出口压力、声音、振动、轴承温度、油位等应正常。

（注意启动电流，无指示或返回时间异常应立即停止运行，通知电气检查）。

4、开出口门，调整压力。

各低压加热器水侧空气门见水后关闭。

＃1机组凝汽器灌水查漏措施

本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态

循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。

轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。

真空系统停运并停电。

凝汽器支架已安放好。

凝结水系统停运并停电。

临时水位计安装好。

化学除盐水充足。

轴加系统完好。

汽机本体疏水阀门完好。

凝汽器真空破坏门完好。

凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。

七、运行技术措施

本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：

1.     检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。

（责任人：

高宇）

2.     凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。

（责任人：

朱庆胜）

3.     辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。

（责任人：

当值机组长）

4.     轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。

（责任人：

当值机组长）

5.     隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。

（责任人：

当值机组长）

6.     真空系统停运并停电。

（责任人：

当值机组长）

7.     凝汽器支架已安放好。

（责任人：

高宇杨志刚复查）

8.     凝结水系统停运并停电。

（责任人：

当值机组长）

9.     检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。

指定专人监视凝汽器水位。

（责