炼锌工艺操作流程19页word.docx
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炼锌工艺操作流程19页word
炼锌工艺操作规程
观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。
我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨，我问：
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：
“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。
我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。
通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。
本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。
适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。
要练说，得练听。
听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。
平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。
浸出
1.1要练说，得练看。
看与说是统一的，看不准就难以说得好。
练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
工艺目的及原理
1.1.1中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。
1.1.2浸出过程的主要反应：
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
2FeSO4+MnO2+H2SO4=Fe2（SO）3+MnSO4+H2O
Fe2（SO）3+H2O=2Fe（OH）3+H2SO4
As2（SO4）3+3ZnO+3H2O=As2O3·3H2O+3ZnSO4
Sb2（SO4）3+3ZnO+3H2O=Sb2O3·3H2O+3ZnSO4
1.2工艺流程
焙砂MnO2
废液
中性浸出
送净液中浸浓密
底流MnO2焙砂
预中和
NH4HCO3NaHCO3
预中和浓密
废液H2SO4低污染沉矾
底流
高温高酸浸出沉矾浓密
高浸浓密压滤
压滤矾渣
Pb-Ag渣
.3设备规格、性能及数量
设备名称
设备规格、性能
数量
絮凝剂制备槽
ф1800×1890
4
中浸浓密机
ф18000
4
预中和浓密机
ф21000
1
高浸浓密机
ф12000
2
沉矾浓密机
ф18000
2
高浸洗涤浓密机
ф9000
2
沉矾洗涤浓密机
ф6000
2
中性浸出槽
ф4500×5500
9
预中和槽
ф4500×5500
6
沉矾槽
ф4500×5500，ф4700×6000
6，6
高浸槽
ф4500×5500，ф4700×6000
4，4
中浸溢流槽
ф4500×5000
3
预中和溢流槽
ф6000×5300
1
沉矾溢流槽
ф7600×5500
1
高浸溢流槽
ф5000×4500，ф7600×5500
1
贮备槽
ф5500×4500
3
硫酸贮槽
ф4000×2500
1
中浸中间泵
100UHB-ZK80-30
1
预中和中间泵
100UHB-ZK80-30
1
沉矾中间泵
100UHB-ZK80-30
4
高浸中间泵
THB80-65-160100UHB-ZK100
4
中浸底流泵
100UHB-ZK100-30
4
沉矾溢流泵
100UHB-ZK80-30
4
沉矾底流泵
65UHB-ZK45-35,100HB-ZK30-45
4，4
高浸溢流泵
100UHB-ZK80-30
2
高浸底流泵
80UHB-ZK45-35
4
高浸压滤机
F=270m2
8
沉矾压滤机
F=270m2
4
污水泵
ZYV-20-25
6
电动单梁桥式起动机
LD2-18-3Q
Q=2tLK=16m
2
1.4工艺技术
1.4.1中性浸出
1.4.1.1始酸40-60g/l
1.4.1.2终点PH5.0-5.4
1.4.1.3反应温度60-75℃
1.4.1.4反应时间1.0-1.5h
1.4.2预中和
1.4.2.1始酸25-35g/l
1.4.2.2终酸8-15g/l
1.4.2.3反应温度60-75℃
1.4.2.4反应时间1.0-1.5h
1.4.3高酸浸出
1.4.3.1始酸130-150g/l
1.4.3.2终酸40-70g/l
1.4.3.3反应温度90℃以上
1.4.3.4反应时间3-5h
1.4.4低污染沉矾
1.4.4.1始酸10-18g/l
1.4.4.2终点Fe≤3.5g/l
1.4.4.3反应温度90-95℃
1.4.4.4反应时间4h
1.5岗位操作规程
1.5.1中性浸出岗位
1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。
1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60g/l之间，含铁控制在1-3g/l。
1.5.1.3根据氧化液的酸度和流量往中浸连续1#槽内连续加入焙砂，同时做好往3#槽加入焙砂的备料工作，不断地用PH试纸测定中浸各槽矿浆的PH值，控制中浸4#槽出口的PH值为5.0-5.4，当终点PH值稍低时，往3#槽内加入少量焙砂进行调节，当终点PH值过高或过低时，要调整中浸1#槽的焙砂加入量。
1.5.1.4每小时取样化验分析中浸后液的铁。
1.5.1.5操作过程中经常检查沉矾溢流和废电解液流量计的流量，发现异常立即与配液岗人员联系，经常检查中浸槽各槽矿浆的搅拌情况，一定要确保空压管鼓风正常，发现异常查找原因并向有关部门汇报。
1.5.1.6做好岗位记录，搞好环境卫生，设备卫生，做好交接班工作。
1.5.2预中和岗位
1.5.2.1连续生产前首先检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产。
1.5.2.2通知中浸浓密机底流岗、高浸溢流配液岗做好进液准备，通知3#剂岗做好给3#剂准备。
1.5.2.3往预中和1#槽同时打入高浸溢流和中浸底流,控制高浸溢流和中浸底流流量之和120-240m3/h,二者之间的流量比根据生产情况适当调整确定。
1.5.2.4不断用PH试纸测定连续4#槽的PH值，控制该槽的PH值为2.0-2.5。
1.5.2.5每一小时取样分析后液的H+和Fe3+不定期分析后液的Fe2+.并根据Fe2+情况调整MnO2加入量。
1.5.2.6做好预中和连续生产记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。
1.5.3高酸浸出岗位
1.5.3.1连续生产前检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产。
1.5.3.2通知地槽做好转槽准备。
1.5.3.3往连续1#槽打入废液、预中和底流和H2SO4，控制废液和预中和底流量25-80m3/h,二者之间的流量比根据生产情况适当调整确定，同时按公式计算：
加酸量=2.2-2.6（T）/35m3*废液流量（m3/h）,确定每小时加酸量。
1.5.3.4给高浸槽连续升温，保证生产过程中各槽温度在90℃以上。
1.5.3.5每一小时取样分析高浸后液H+和Fe3+。
1.5.3.6根据后液H+和Fe3+情况适当调整废液，预中和底流和加入酸量，控制反应终酸为40-70g/l。
1.5.3.7做好连续生产的记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。
1.5.4低污染沉矾岗位
1.5.4.1连续生产前首先检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认后方可进行连续生产
1.5.4.2通知地槽做好转槽准备。
1.5.4.3从预中和上清液贮槽连续打入上清液到1#槽，溶液流量60-100m3/h,
1.5.4.41#槽出口温度应加热于90℃以上，2#、3#、4#溶液温度控制95℃。
1.5.4.5操作人员根据生产实际溶液流量及预中和浓密溢流含铁量加入碳酸氢铵和碳酸氢钠浆化液，每小时加入量视后液含铁而定，2小时取样分析一次预中和溢流含铁。
1.5.4.6操作人员每隔30分钟在第四槽口取样分析含Fe、H+，，，保证Fe≤3.5g/l.
1.5.4.7做好沉矾连续记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。
1.5.5中间地槽岗位
1.5.5.1维护好设备，若发现泵坏、阀门漏液、管道漏液，应及时更换修复。
1.5.5.2根据浓密机上清及溢流贮备情况和做槽状况，及时向浓密机、压滤机输送矿浆。
1.5.5.3在进矿浆过程中，根据要求加入或不加3#絮凝剂。
1.5.5.4及时将地沟内污水抽走。
1.5.5.5交接班搞好环境卫生、设备卫生。
1.5.6浓密机岗位
1.5.6.1使用浓密机之前先检查蜗杆、轴承、注油点，保持润滑良好，检查托滚的灵活性，不允许这些部位存渣、硫酸锌结晶物。
1.5.6.2开车前检查设备各部件是否保持完好，要排除障碍物，运转部件要有安全罩。
1.5.6.3接到槽上岗位信号时，及时供给所需溢流或底流，根据浓密机情况及时排放底流.
1.5.6.4与中间槽岗位联系，使矿浆及时进入浓密机，对进入浓密机的矿浆勤检查，发现不合格时，及时通知槽上、中间槽岗位并停止进矿浆。
1.5.6.5运转过程中，经常测浓密机的上清线，保持上清线在1.5米以上，观察和检查上清液质量，保证上清澄清，若上清线低于1.5米，要及时调整。
1.5.6.6定期清浓密机耙子，防止搅拌负荷过大，如负荷过大，或突然停电，均需提升耙并及时向本班长报告，以便迅速查明原因和处理。
1.5.6.7交接班必须测量上清线,并做好记录。
1.5.6.8杜绝跑、冒、滴、漏发生，节约用水。
1.5.7上料岗位
1.5.7.1皮带上料岗操作规程
a、交接班前检查皮带机、螺旋给料机、收尘器运转是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告相关人员。
b、根据中浸做槽人员的要求及时调整皮带加料量。
c、随时清理皮带框架、托辊焙砂。
d、随时测料仓上空情况，及时找调度协调焙砂供给，上空1m时通知停供料。
1.5.7.2锰粉浆化岗操作规程
a、接班检查搅拌、减速机、输送泵、阀门是否正常。
b、将废液打入浆化槽约4/5体积，加锰粉8-10袋。
c、根据氧化槽亚铁含量，调整浆化液加入量，保证亚铁小于0.01g/l。
1.5.7.3碳铵浆化岗操作规程
a、接班检查搅拌、减速机、输送泵、阀门是否正常。
b、将水打入碳铵浆化槽子中，约1/2体积，开蒸汽加热至30℃一50℃，再加入碳铵和小苏打，加入量为400-500Kg。
c、将浆化液打入碳铵高位槽，根据沉矾前液和后液铁情况，将浆化液均匀加入沉矾槽中。
1.5.8絮凝剂岗
1.5.8.1制备絮凝剂前，首先检查设备阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行操作。
1.5.8.2加入清水或中上清于絮凝剂制备槽中。
1.5.8.3打开蒸汽阀门将清水加温至40-60℃左右，开动搅拌机。
1.5.8.4按1-2‰浓度称取适量3#絮凝剂缓慢加入制备槽中搅拌，至全部溶化后为止。
1.5.8.5将制备好的絮凝剂及时送到絮凝剂贮槽。
1.5.8.6絮凝剂要做到现用现配。
1.5.9压滤机岗
1.5.9.1压滤前先检查设备运行是否正常，各部位润滑油是否充足，进出液管接头是否有渗漏或堵塞。
1.5.9.2开压滤机前，要将溜槽清理干净、滤板、滤布应保持清洁。
1.5.9.3滤布尺寸应略大于滤板，其出液孔必须与滤板上的孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布应洗净，发现坏布及时更换。
1.5.9.4开动油泵电机使活塞前进顶紧活动压板及滤板，当压紧到位时，将锁紧螺母后退锁紧然后停液压油泵。
1.5.9.5通知中浸槽岗位送压滤液后，进液管上的阀门应逐渐开启，压力逐渐增大，过滤速度均匀。
1.5.9.6卸渣后对滤布、滤板进行清洁，并随时清除金属件上的残留液和积水。
1.5.9.7过滤操作时，不能松开或撤动正在压力下工作的压滤机，以防滤板变形而损坏。
1.5.9.8在解除锁紧状态时，压紧板先进行压紧操作，同时将锁紧螺母逆时针快速旋转。
1.5.9.9搞好设备日常维护，做好记录。
1.5.9.10保证机器每天清理，周围环境卫生干净。
2、净液
2.1工艺目的及基本原理
2.1.1净液目的：
最大限度地将中浸上清液中不利于电解的有害杂质如砷、锑、铜、镉、钴、锗、铁等除去。
采用三段连续净化工艺，即一段净化除铜、镉；二段锑盐净化除钴；三段净化除余镉，产出合格产品送电解工段。
2.2工艺流程图
中上清液锌粉
一段净化
一段压滤
一段渣压滤后液
送综合板式换热器
Sb2O3锌粉
二段净化
二段压滤
二段渣压滤后液
送综合冷却塔
锌粉
三段净化
三段压滤
三段渣新液
浆化
送电解
2.3设备（见下表）
序号
名称
规格型号
台数
主要技术参数
1
中上清贮槽
∮7600×5500
5
2
一段净化槽
∮4500×5000
6
3
二段净化槽
∮4500×5000
5
4
三段净化槽
∮4500×5000
3
5
压滤泵
200FZU-MK-150-50
9
Q=150m³/hH=50m
6
中间泵
150UHB-ZK-200-32
9
Q=200m³/hH=32m
7
三段浆化泵
80UHB-ZK-80-30
3
Q=45m³/hH=36m
8
中间槽
∮2500×2000
3
9
压滤机
XMZ120-1250
14
F=127m²
10
一段压滤后液储槽
∮5000×4500
6
11
二段压滤后液储槽
∮5000×4500
4
12
新液储槽
∮6000（V=130m³）
2
13
换热器
F=60m²
3
14
冷却塔
F=50m²
1
2.4工艺技术条件
1一段净化
1）温度65℃—75℃
2）反应时间1.5—2h
3）锌粉加入量为铜镉理论量的3—5倍
4）反应终点：
Cu≤0.2mg/LCd≤50-150mg/L
2二段净化
1）温度85℃—95℃
2）反应时间1.5—2h
3）锌粉用量4—5kg/m3
4）三氧化二锑用量0.4×Co含量×V（g）（或3—5g/m3）
5）反应终点Co≤1.5mg/lSb≤0.1mg/L
3三段净化
1）温度65℃—75℃
2）反应时间1h
3）锌粉用量0.5—1kg/m3
4）反应终点Cu≤0.2mg/lCd≤2mg/lFe≤20mg/l
Co≤1.5mg/lSb≤0.1mg/lAs≤0.06mg/l
2.5岗位操作规程
2.5.1一段岗位操作规程
2.5.1.1上岗前穿戴好劳动保护用品
2.5.1.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态。
查看中上清贮槽液位及中上清的供给情况，测量中上清温度及PH值是否合格并取样分析上清液杂质含量。
检查锌粉质量，备足锌粉。
一切正常后通知相关岗位准备生产。
2.5.1.3接班后查看原始记录，了解近两个班中上清Cu、Cd含量，溶液流量及除Cu、Cd情况。
2.5.1.4每30分钟检查一次锌粉加入量并根据一段压滤后液分析结果及溶液流量调整锌粉用量。
正常情况下，锌粉用量为理论量的4—5倍。
确保一段净化后液Cu≤0.2mg/l,Cd在50—150mg/l。
2.5.1.5指标不合格时，适当加大锌粉量，短时间停止进液，继续搅拌；长时间停止进液，停加锌粉、停搅拌。
设备出现故障立即找维修人员处理并向班长报告。
2.5.1.6做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。
2.5.2二段岗位操作规程
2.5.2.1上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.5.2.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态，检查蒸汽压力、一段压滤后液储槽液位并取样分析杂质Cu、Cd、Co含量。
检查锌粉质量，备足锌粉。
一切正常后通知相关岗位准备生产。
2.5.2.3接班后查看原始记录，了解中上清、一段后液中Co含量及近两个班除Co情况。
2.5.2.4每小时检测一次换热器及净化槽出口温度，要求换热器出口温度在85—95℃，其它槽温为85—95℃，温度有偏差时调整换热器及各槽出口蒸汽阀门，保证温度合格。
2.5.2.5根据分析结果及溶液流量确定锌粉加入量，理论上锌粉加入量为4—5kg/m3，根据前液Co含量确定Sb2O3的加入量，每半小时加一次Sb2O3，每小时检测一次槽内温度、后液、压滤后液的Co、Cd、Sb、Cu的含量确保二段净化后液Co≤1.5mg/l。
2.5.2.6后液、压滤后液不合格时，适当在末位槽加锌粉或停车调整。
蒸汽压力不足时，二段净化温度不合格立即停车并向班长汇报。
停车时间长，先升温反应30—40分钟，同时加入锌粉，取样分析合格后，再向槽内进液。
净化后液Co还不合格时，返回一段净化后液储槽。
2.5.2.7做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。
2.5.3三段岗位操作规程
2.5.3.1上岗前穿戴好劳动保护用品
2.5.3.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态，查看二段压滤后液储槽液位并取样分析杂质Cd含量。
检查锌粉质量，备足锌粉。
一切正常后通知相关岗位准备生产。
2.5.3.3接班后查看原始记录，了解近两个班除Cd情况。
2.5.3.4每小时检测一次温度，超过55—65℃范围及时与空气冷却塔岗位人员联系调整温度。
2.5.3.5根据二段压滤后液中Cu、Cd、CO、Sb含量调整锌粉加入量，正常情况下锌粉加入量为0.5—1kg/m3。
每小时取一次样进行分析，确保三段净化后液Cu≤0.2mg/l，Cd≤2mg/l，Fe≤10mg/l，Co≤1.5mg/l，Sb≤0.1mg/l，As≤0.06mg/l。
2.5.3.6三段净化后液不合格时，适当在末位槽加锌粉或停止进液调整。
净化后液还不合格时，返回二段净化后液储槽。
2.5.3.7做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。
2.5.4三段浆化岗位操作规程
2.5.4.1压滤渣落入浆化槽后，及时用水疏通，以便使渣顺理落入浆化槽中。
2.5.4.2经常检查压滤渣性、渣量，并据以调整所加水量。
控制浆化固液比为：
1:
6—8。
2.5.4.3按规定时间向一段净化槽中输送。
2.5.5运渣工岗位安全操作规程
2.5.5.1上岗时要穿戴好劳动保护用品。
2.5.5.2运渣时要注意地面有无障碍物，以防滑倒或摔伤。
2.5.5.3必时要及时与压滤岗位联系，注意头上卸下来的滤渣，以防溅到头部或身上。
2.5.5.4保持现场卫生清洁。
2.5.5.5严禁在工作场地吸烟、吃饭及饮水。
2.5.5.6严禁替开渣车。
2.5.6压滤机岗位安全操作规程
2.5.6上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.5.6.1开机前严格检查压滤机各部件是否完好，滤板通道是否畅通，油缸压力及过滤压力是否在规定的范围内。
2.5.6.2拆卸滤板时应小心操作，防止夹手。
2.5.6.3清洁滤布时严格防止废酸溅出，以免伤人。
2.5.6.4保持现场卫生清洁。
2.5.6.5严禁在工作场地吸烟。
2.5.6.6液渣较滑注意工作中防滑以免滑入溜槽或踏入液坑，避免液体烫伤。
2.5.6.7在卸渣过程中，严禁戴手套操作按钮，严禁私自打开电控箱。
2.5.7地槽岗位安全操作规程
2.5.7.1经常检查所属管道是否有跑、冒、滴、漏现象,如有应及时修复,以免伤人。
2.5.7.2开车前要严格检查泵的各部件是否完好,传动部位是否缺油,在运行过程中,如发现声音异常应及时停车检查，以便及时修理。
2.5.7.3检修一定要停车进行，以防伤人。
2.5.7.4要熟悉联络信号以免打放错液体。
2.5.7.5保持现场卫生清洁，维护泵的正常运转。
2.5.7.6严禁在工作场吸烟、吃饭及饮水。
2.5.8洗布岗位安全操作规程
2.5.8.1上岗前穿戴好劳保用品。
2.5.8.2工作中要注意防止滑倒摔伤。
2.5.8.3酸洗滤布时防止酸液烧伤。
2.5.8.4浸泡完滤布的废酸不得随意排放，要排放到指定的容器中，以免酸液与净化渣接触产生砷化氢气体。
2.5.8.5工作中防止蒸汽烫伤。
2.5.8.6使用洗滤布机前，禁止用湿手或戴手套将电源控制箱开关打开，防止发生触电事故。
2.5.9一段槽上岗位安全操作规程
2.5.9.1上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。
2.5.9.2生产前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。
2.5.9.3工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。
一旦发生冒槽，必须组织人员立即撤出现场。
启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查，10分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。
2.5.9.4接班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次，操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤离现场。
下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人
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