整理6300平白灰块破碎布袋除尘器技术协议.docx
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整理6300平白灰块破碎布袋除尘器技术协议
河北钢铁集团九江线材有限公司
新建石灰石储藏破碎筛分布袋除尘设备采
购及安装
技术协议
甲方:
乙方：
河北钢铁集团九江线材有限公司与张家口市宣化天洁环保科技有限公司
公司，以下简称甲、乙双方。
甲、乙双方本着诚信合作，互惠互利的原则，就河北钢铁集团九江线材有限公司新建石灰石储藏破碎筛分布袋除尘设备采购及安装项目达成以下技术协议：
一、整体工程项目说明及要求：
1.甲方责任范围：
负责现场三通一平；负责本工程的土建设计及施工；负责将一次电源，一次气源接至施工现场；负责安排施工场地。
2.乙方责任范围：
乙方负责布袋除尘器吸尘罩（以甲方所提供除尘平面图共计18
个吸尘点为准，破碎系统中其它产尘点乙方不负责）、吸尘管道、进风口、除尘设备、出风口、出风管道、风机系统（不含变频器及高压控制部分的采购和安装）、消音器、排风烟囱、卸灰输灰系统、加湿机卸料口以内的除尘设备及相关设备及配电系统的设计、
制作、供货、运输、安装、调试等工作。
3.设备制作标准：
1）乙方严格按照通用标准制造加工生产。
2）设备结构紧凑，能有效的利用空间，便于安装及甲方日常使用维护。
3）该除尘器采用，外滤式，离线清灰。
布置便于检修和实际工艺要求。
4）滤袋采用圆形龙骨，表面镀锌处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺、抽插方便，垂直度好，同心度高，使用寿命长。
5）未尽事宜参照有关规范规定的要求制作。
二、供货明细：
河北钢铁集团九江线材有限公司新建石灰石储藏破碎筛分布袋除尘设备，共1台。
1、LCMP6300长袋离线脉冲布袋除尘器1台。
用于石灰石破碎系统及焦粉破碎系统。
1.1LCMD-6300川长袋离线脉冲布袋除尘器技术参数
序号
名称
规格
数量
1
除尘器本体
高效低阻LCMD-6300m2
1台
2
处理风量
3
400000m/h
3
总过滤面积
6300m
4
进口含尘浓度
<30g/Nmf
5
出口含尘浓度
3
<50mg/Nm
6
除尘器本体压力
-4000Pa〜-4500Pa
7
除尘器效率
99.8%
8
除尘器阻力
1200-1500Pa
9
清灰方式
离线清灰、
10
清灰脉冲阀控制方式
时间控制（PLC）
11
过滤风速
1.06m/min
12
烟气进口温度
常温
1.2LCMD-6300长袋离线脉冲布袋除尘器供货清单及技术要求
序号
名称
规格型号
数量
单位
生产厂家
1
本体
LCMD-6300
1
台
含钢支架
2
滤袋
0160x5600mm
2240
条
河北环科
3
笼骨
0150x5550mm
2240
根
河北环科
4
电磁脉冲阀
3"淹没式
160
套
河北环科
5
离线阀
QGB125x540mm
16
套
宣化天洁
6
料位计
阻旋式
8
个
宣化天洁
7
仓壁振动器
ZD-0.5kw380v
8
台
宣化石家庄华
8
插板阀
300x300
8
套
石家庄华明
9
卸料器
300x300
8
套
石家庄华明
分刮板机
FU250L=22m
2
台
石家庄华明
11
FU310l=11m
1
台
集刮板机
DSZ60双轴搅拌加湿机）
1
台
12
加湿机储气罐
3立方米（带减压、女全阀，
1
台
江苏飞亚
13
14
自动化仪表控制系统
控制柜PLC为西门子
1
套
大连嘉禾
15
风机
Y4-73NO25D
1
台
西玛
16
电机
800Kw730转10Kv
西玛
17
消音器
1
台
宣化天洁
18
分气包
0325X2450（含本体气源管路）
8
套
河北环科
19
喷吹管
8
套
河北环科
20
烟囱
①3500mm高25000mm
1
套
宣化天洁
21
出风各接管、平台梯子照
明等
1
套
宣化天洁
22
低压电缆及信号、控制线及除尘器本体桥架
1
批
变频器及高压控制部分不在供方供货、安装范围内
注：
1、此工程为交钥匙工程，包括安装调试及各种辅材，甲方提供电源至乙方电控柜进线接口。
2、G4-73NO25D风机介质是含尘气体，其材质要求完全按照引风机材质制作。
三、设备技术性能
3.1除尘器主要结构、特点
3.1.1根据现场具体地理位置和要求除尘器采用了双排布置形式。
3.1.2.设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3.1.3.设计了特殊大储量的脉冲阀储气包可满足用户提供的低压气源时使用。
3.1.4滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
3.1.5袋笼材质用①4镀锌冷拔丝制作处理，钢度好，防腐，使用寿命长。
3.1.6电磁脉冲阀采用本公司产品。
3.1.7人孔门的开启、密封便于检修，经久耐用。
3.1.8除尘器采用先进的自动化控制系统，具有自动（压差控制）、手动两种控制方式。
对除尘器脉冲阀等实现全面系统控制，并有温度、料位辅助报警控制装置。
3.2设备的组成
3.2.1除尘器本体包括：
框架平台、箱体、灰斗、花板、喷吹系统等。
322滤袋、袋笼。
323进出口风管、导流板及灰斗均匀流分布板。
3.2.4附属设备包括除尘器灰斗上仓壁振动器。
3.2.5压缩空气及清灰设施一包括压缩空气管道、储气包、截止阀、压力表及脉冲阀等组成。
3.2.6平台、栏杆、梯子、安全检修平台、电机和脉冲阀防雨棚及配对连接法兰等。
3.2.7除尘气本体及输贮灰设施电控（PLC系统（包括控制柜、检修照明箱、接线端子箱、现场操作箱等）。
3.2.8吸尘罩、管道、弯头、三通、阀门按现场布置，按照设计院图纸要求制作施工。
3.3滤袋材质：
滤袋材质采用涤纶针刺毡滤料。
四、材料选用
4.1壁板
除尘器本体的壁板厚度为5mm材质Q235B结构要确保耐压》7500Pa,漏风率w
2%
4.2花板
袋式收尘器花板，厚度为6mm在每一块花板上需加工直径165mm勺孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角,采取的办法是由钳工号①30定位孔，花板孔距的精度，向冲孔模具压力机床上冲制①165mn孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平。
这样，保证了上述技术要求。
4.3滤袋笼骨架
是由顶帽、底帽和钢丝环，钢丝组成的梯形结构件，上下帽结构比较复杂，要求所有表面均应光滑，无裂痕等缺陷。
对上下帽零件的形状，分别采用3套工装加以保证。
为了保证钢丝的强度和提高外观质量，采用①6.5元钢拉制（拉成①4mm后在对焊胎上成体组对，修磨达到技术要求。
4.4管道、平台、扶梯及踏板
除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选料、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
4.5气包
气包设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
4.6电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
LCM［型长袋低压脉冲布袋除尘器选用CA76型喷灰压力为0.2--0.3Mpa的3〃淹没式电磁脉冲阀，DC24V电压，膜片经久耐用，寿命大于100万次，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求，极大的减少了维护工作量。
膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。
五、图纸、文件和技术资料清单及交付进度
序号
文件内容
提交数量
提交时间
1
除尘器本体图
3
合同签订后10天
2
除尘器基础荷载图
3
合同签订后10天
3
系统操作规程
3
安装时
4
除尘设备安装总图
3
安装时
5
程序软件
3
安装时
6
说明书、合格证等
3
安装时
六、性能保证
乙方提供的设备完全满足技术参数的要求。
除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计除尘器露天布置.
含尘气体整个运行过程负压操作
除尘器本体使用寿命：
拾年以上
出口排放浓度：
w50mg/m
脉冲阀正常使用寿命：
100万次
布袋正常使用寿命：
》1年
袋笼正常使用寿命：
》3年
设备保质期：
12个月
除尘器漏风率：
w2%
七、电气控制要求
7.1电源
除尘器属U类负荷设备，乙方将按甲方提供的二路分开的独立电源考虑设计。
电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。
7.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电器设备和控制系统应能正常工作：
交流电
源+5%〜-10%
7.1.2乙方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；
7.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
7.1.4乙方的电器及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地
用的连接端子；
7.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
7.1.6除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检查所需用的电源插座。
7.2电机
7.2.1乙方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准；
7.2.2乙方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；7.3电控系统的选用
除尘控制系统采用PLC（S7）控制。
控制范围：
振动器、脉冲阀、料位计（高压不在供方供货和施工范围）。
7.4仪表和控制
除尘器PLC控制采用就地控制柜，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行。
时间控制：
当除尘器每完成1-3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调）自动启动输灰设备开始从后向前依将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个卸料器运行。
料位控制：
当上料位计显示料满时，启动输灰设备运行；当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备运行。
八、设计制造和检验标准
袋式除尘器的设计、制造规范、规程及标准，除最终提供的施工图注明的制造及检验要求和规定外，并将按下列标准执行。
《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-96
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50305-95
《焊接H型钢》（YB3301-92）
《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90
《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86
《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94）
《工业管道施工及验收》（GBJ235-82）
《袋式除尘器使用说明书》（企业标准）
《袋式除尘器安装说明书》（企业标准）
《袋式除尘器调试说明书》（企业标准）
《袋式除尘器产品质量检验大纲》（企业标准）
袋式除尘器性能测试方法：
GB12138
布袋除尘器技术规范和技术要求：
JB/T8471—96
分室反吹类袋式除尘器通用技术条件：
ZBJ88012-89
《采暖通风与空气调节设计规范》：
GBJ19-1987
建筑钢结构荷载规范：
GBJ9-87
建筑抗震设计规范：
GBJ1—89
固定式钢斜梯：
GB4053.2-83
固定式工业钢平台：
GB4053.4-83
工业企业噪声控制设计规范：
GBJ7-85
焊接接头的基本形式与尺寸：
GB98—986—88
普通碳素钢结构钢和低合金结构冷轧钢薄板及钢带：
GB125—89
普通碳素钢结构钢和低合金结构热轧钢厚钢板技术条件：
GB3274-83
优质碳素钢结构钢号和一般技术条件：
GB69—88
碳素结构钢：
GB70—88
常用焊接技术标准：
GB98—88
九、安装、调试
9.1乙方在2012年月前安装调试完毕，具备整体试车条件。
乙方专门成立以项目经理为首的工程项目部，全面负责自合同签订到设备制作、发运和设备安装、调试，直至投产交付的全过程管理。
每次交货乙方将派技术代表和商务代表1名随车到交货地点协同办理相关交货、验收手续，避免失误。
在安装方面，总体按由下而上、由外向里的安装方案和工作程序进行操作。
在调试方面，将按除尘器正常工作顺序，先开启除尘器卸灰部份、清灰部份，再开启主机，进行冷态调试，待冷态调试正常再进入热态的全面调试，所供设备调试完毕，试运转正常后，乙方将派出至少1名技术人员免费跟踪、跟班服务15天，发现问题及时解决，并作详细现场记录；根据除尘工况所需处理风量、主排风机的风量进行调整确保最佳；根据现场工况对除尘器的清灰时间、清灰周期进行确当的调整。
在尽可能降低能耗的情况下确保运行效果最佳；乙方派出的技术人员在跟踪服务期间，免费为甲方培训设备操作、维护、管理人员。
9.2质量保证
乙方所提供设备的质量保证期为设备最终验收合格后十二个月。
保质期内乙方保证
设备正常运转，如达不到要求，保质期顺延。
对保质期内的维修服务，乙方保证在接到报修电话24小时内赶到现场，无偿负责设备的维修或更换已损坏的零部件。
保质期外，乙方技术人员定期回访，在接到报修电话后，保证48小时内赶到现场，进行维修服务。
9.3长期技术服务
为确保设备始终处于良好的运行状态，乙方技术人员每年有两次不定期回访用户，巡检设备的运行情况，积极排除各种隐患，真正做到为用户排忧解难。
为用户建立客户档案，进入长期技术服务体系，及时向用户免费提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。
十•双方责任范围和义务：
1氮气由甲方提供，除尘器本体所用进气汇集管由乙方提供并连接
2.电控系统由乙方连接并调试，甲方提供380V电源至供乙方电源进线柜。
3.整套系统设备土建基础由甲方负责设计及施工。
4风机系统部分变频器及高压启动设备由甲方提供并负责安装。
5.甲方无偿提供安装、制作场地及施工电源。
6.乙方负责除尘器设备及配套设施本体的安装调试，联运试车。
7.乙方负责环保验收，费用由乙方承担。
十一、其它未尽事宜双方协商解决。
签字页：
甲方：
河北钢铁集团九江线材有限公司乙方：
张家口市宣化天洁环保科技有限公司
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