标识及可追溯性管理规定1023.docx
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标识及可追溯性管理规定1023
标识及可追溯性管理规定
目的
为确保天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量，防止施工过程中不合格设备、材料、构配件以及不合格工程发生错用和漏检，保证天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设工程顺利进行，本项目将对进入现场的设备、材料及构配件、预制件和关键工序实行标识及可追溯性管理，同时，对焊缝热处理后的焊工标识和管道材料防腐后的标识移植进行相应的规定。
适用范围
1.0土建工程用材料及半成品的标识管理
1.1材料标识
1.1.1钢筋：
标明生产厂家、规格型号、材质、级别、堆放，是否抽样复试；
1.1.2砌块：
标明生产厂家、规格，是否抽样复试；
1.1.3防水材料：
标明生产厂家、规格型号，是否抽样复试；
1.1.4型钢：
标明生产厂家、规格型号、材质；
1.1.5高强螺栓:
标明生产厂家、批次、规格型号、材质、是否抽样复试；
1.2半成品标识
1.2.1钢筋：
标明规格、级别、加工成型的尺寸、使用部位；
1.2.2钢结构预制件：
加工单位、标明钢构件的尺寸、使用部位，检验状态；
1.3所有标识应使用统一的标识。
2.0设备的标识管理
2.1整体到货设备标识
2.1.1静设备到货检验标识：
（1）检查基准点标识：
为设备重要标识，制造时，要求制造厂做出永久性标识（基准点），验收人员必须确认；
（2）检查中心线标识：
出厂时，制造厂做出永久性标识，验收人员必须确认；
（3）检查热处理标识：
经热处理后出厂的设备，必须在壳体上做出标识或文字说明，标识出该设备是整体热处理还是局部热处理，并指明局部热处理部位；
（4）吊装重心位置标识：
制造厂应做出标识；
（5）经到货检验合格（包括设备法兰、接管及配对法兰材质检查合格、换热设备经试压合格）的静设备要进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。
2.1.2动设备到货检验标识：
经到货检验合格（包括设备配对法兰材质检查合格）的动设备进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。
2.1.3电仪设备及其它设备到货检验标识：
经到货检验合格的设备进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。
2.1.4设备必须有到货检验合格标识才能安装，否则，不允许安装就位（紧急放行设备除外）。
2.1.5紧急放行设备必须进行标识（标注在设备铭牌下方），标识内容包括采购单位、制造单位、到货时间、放行时间、需检查检测的项目、检查时间、责任人等。
2.2现场组焊的静设备标识
2.2.1标明图号及件号：
与排版图有对应关系。
2.2.2基准点标识：
为设备重要标识，制造时，在方位、接管开孔位置划出后,打出永久性标识（基准点），监理单位必须确认，做好记录标出该点的位置；
2.2.3中心线标识：
制造单位应做永久性标识；
2.2.4设备制造完成，经检验合格的要进行合格标识（标注在设备铭牌下方），否则，不得进行安装。
2.3解体到货的动设备标识
2.3.1标明图号及件号：
与组装图有对应关系。
2.4塔盘及填料标识
2.4.1标明图号及件号：
与组装图有对应关系。
2.5炉管标识（见3.0管材标识管理）
3.0管道材料、构配件的标识及可追溯性管理
3.1管道材料及构配件入库应以可追溯性标识、规格型号、
材质、炉批号等分类原则进行分类和标识管理。
3.2管道材料及构配件出库的色标管理。
3.2.1采购单位在管道材料及构配件采购定货时，应尽量要求生产/制造商在产品出厂前按本规定的要求涂刷色标。
3.2.2由监理单位组织施工承包商等单位对出库的管道材料及构配件进行检查验收，对检查验收合格且未按本规定的要求涂刷色标的管道材料及构配件，按本规定的要求涂刷色标。
3.2.3涂刷色标的油漆应使用不含防腐剂的环氧树脂漆。
3.2.4未按本规定的要求进行色标标识的管道材料及构配件不得进入施工现场。
3.3色标颜色规定
3.3.1管道色标一览表
类别
材质
标准号
无缝钢管
焊接钢管
备注
碳
素
钢
20#
GB8163
不要求
不要求
20#
GB9948
不要求
不要求
20#（HIC抗氢钢）
GB8163
白色
白色
20G
GB6479
黄色
黄色
A53GR.B
ASTM
不要求
不要求
A106GR.B
ASTM
不要求
不要求
A106GR.B（HIC抗氢钢）
ASTM
白色
白色
API5LGR.B
ASTM
不要求
不要求
低温钢
A333GR.6
ASTM
绿色
绿色
A333GR.1
ASTM
绿色+橙色
绿色+橙色
A671GR.CC60CL22
ASTM
绿色+棕色
合金钢
15CrMo
ASTM
银白色
银白色
Cr5Mo
ASTM
银白色+黑色
银白色+黑色
12Cr1MoV
A335GR.P11
ASTM
银白色+红色
银白色+红色
A691GR.1-1/4Cr
ASTM
银白色+棕色
银白色+棕色
A335GR.P22
ASTM
银白色+蓝色
银白色+蓝色
A691GR.2-1/4Cr
ASTM
银白色+黄色
银白色+黄色
不锈钢
0C18Ni9
A312TP304
ASTM
橙色
橙色
0Cr18Ni10Ti
A312TP321
ASTM
橙色+蓝色
橙色+蓝色
00Cr18Ni10
A312TP304L
ASTM
橙色+黄色
橙色+黄色
0Cr17Ni12Mo2
A312TP316
ASTM
橙色+棕色
橙色+棕色
00Cr17Ni14Mo2
A312TP316L
ASTM
橙色+红色
橙色+红色
A312TP321H
ASTM
橙色+黑色
橙色+黑色
A312TP347H
ASTM
橙色+红色+黑色
橙色+红色+黑色
A356TP304
ASTM
橙色+红色+黄色
橙色+红色+黄色
3.3.2管件色标一览表
类别
管配件
法兰
色标
备注
碳素钢
A105、A234GRWPB-S、A234GRWPB-W、20#、A216GRWCB、A516GR70N
A105、20#、
A516GR70
不要求
低温钢
A350GRLF2CL1、
A420GRWPL6-S、
A420GRWPL6-W
A350GRLF2CL1
绿色
合金钢
A182GRF11CL2、
A234GRWP11-S、
A217GRWC6、A387GR11
A182GRF11CL2
银白色
A182GRF11CL2、
A234GRWP11-S、
A217GRWC6、A387GR11
A182GRF11CL2
银白色+红色
A182GRF22CL3、
A234GRWP22-SCL3、
A217GRWC9
A182GRF22CL3
银白色+蓝色
不锈钢
A182GR304、A240GR304、A403WP304、A403CR304
A182F304
A240GR304
橙色
A182F321、A403WP321-S
321
橙色+蓝色
304L
304L
橙色+黄色
321H
321H
橙色+黑色
316
316
橙色+棕色
316L
316L
橙色+红色
347H
347H
橙色+红色+黑色
3.3.3螺栓（螺母）色标一览表
序号
材质
色标
1
A193-B7/A194-2H、35CrMoA/35#
不要求
2
A193-B/A194-4
红色
3
A320L7/A194-4
绿色
4
A320-B8CL2/A194-8
橙色
5
A193-B5/A194-3
银白色
6
7
3.4色标涂刷要求
3.4.1钢管色标
⑴色标要涂刷通长的色带（两条色带的应并列涂刷）。
⑵距管端150-250mm应涂刷色环，宽度15～25mm
⑶色标色带的宽度：
①DN15～DN50（包含DN50）5mm
②DN50～DN100（包含DN100）10mm
③＞DN10015mm
⑷钢管色标不应覆盖原标识。
3.4.2管件色标
名称
色标作法
管件
直径（吋）
X（mm）
Y（mm）
1/2-2
5
15-30
3-6
10
25-100
≥8
15
30-100
注：
管件色标不应覆盖原标识。
3.4.3螺栓（螺母）色标要涂刷在螺栓一头和螺母的一个平面上。
3.5本规定未包括的管材及配件，项目经理部将根据详细设计中增加的管材及配件品种，制定色标标识。
3.6标识移植
3.6.1在施工过程中由于管道材料防腐（最终防腐除外）等施工工序需要对原管道材料的标识进行覆盖或消除的，施工承/分包商要进行标识移植。
3.6.2对有可追溯性要求的管道材料标识的移植，委托单位进行委托，填写委托记录，记录中注明委托件的入库编号、炉批号、材质、规格、数量、制造标准，由监理对应实物确认，并在委托单上签字，接收单位根据委托书验收，分区堆放，做好标记，待涂漆工序完工后，施工承/分包商再进行最终标记移植，以在任何时候都能保持材料的可追溯性，监理确认后方可放行。
3.6.3由于焊缝热处理造成焊缝标识不清或灭失的，经检验合格的，应及时在焊缝周围标注原焊缝标识，并注明已热处理（用Re表示）；
3.6.4所有移植标记必须清晰可辨。
3.7对已进行色标标识的管道材料及构配件，应使用统一的标识，按可追溯性标识、规格型号、材质、标准等分类原则进行分类和标识管理。
4.0安装工程管线预制的标识管理
4.1所有焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、焊接日期、返修标记等）必须标注清晰。
4.2在预制管线上应标明管线号。
4.3应按装置号、单元号、管线号等分类原则进行分类和标识。
5.0阀门试压的标识管理
5.1阀门试压站要设立待检区、已检区和不合格品区标识牌。
5.2试压合格的阀门在阀盖上用红色油漆标记“合”字，小于DN50的阀门可在阀体上用红色油漆标记“圆点”（10mm）。
5.3凡没有试压合格标记的阀门，不得进入施工现场。
6.0进场设备、材料及构配件检试验的标识管理
6.1对已检测的设备、材料及构配件要进行编号，并做好标识管理。
7.0关键工序的标识管理
7.1土建施工标识
7.1.1桩基交接检查：
验收合格标识及监理的检查确认结果；
7.1.2钢筋隐蔽检查后：
验收合格标识及监理的检查确认结果；
7.1.3混凝土拆模：
验收合格标识及监理的检查确认结果；
7.1.4设备基础：
验收合格标识应标明混凝土基础的外形尺寸、标高、轴线、地脚螺栓或预留孔位置等，监理的检查确认结果。
7.2钢结构安装标识
7.2.1设备梯子、平台：
已验收合格的应标明合格标识（在直梯口），未经检查验收或验收合格未进行标识的，一律不准上人；
7.2.2管廊：
已验收合格的应标明合格标识（在钢结构上），未经检查验收或验收合格未进行标识的，不准进行管道施工；
7.2.3构筑物：
已验收合格的应标明合格标识（在爬梯口），未经检查验收或验收合格未进行标识的，不得进行下一道工序施工。
7.3静设备安装标识
7.3.1找正检查验收合格标识（垫铁、水平度、垂直度等）；
7.3.2最终检查验收合格标识（水平度、垂直度偏差等）；
7.3.3没有最终检查验收合格标识的设备，不得进行配管。
7.3.4锅炉、加热炉及裂解炉安装标识
（1）在安装现场设立大型标识牌，将施工安装程序、质量控制点、检查项目、标准偏差、安装偏差、检查结果、检查时间、监理确认等内容标注清楚；
（2）未进行标识的，不得进行锅炉、加热炉及裂解炉安装。
7.4动设备安装标识
7.4.1一般设备安装标识：
（1）找正、调平检查验收合格标识（垫铁、水平偏差、同轴度等）；
（2）最终检查验收合格标识（水平偏差、同轴度等）；
（3）没有最终检查验收合格标识的设备，不得进行配管；
（4）配管无应力安装检查验收合格标识；
（5）设备进出口垫片标识（临时、正式）；
（6）电机单试合格标识；
（7）单机试运合格标识。
7.4.2大型机组（大型压缩机、大型风机、大型冷冻机、大型机泵、汽轮机、发电机、挤压造粒机组等）安装标识;
（1）在安装现场设立大型标识牌，将施工安装程序、质量控制点、检查项目、标准偏差、安装偏差、检查结果、检查时间、监理确认等内容标注清楚；
（2）安装过程中的状态标识；
（3）上道工序未进行标识的，不得进行下道工序安装。
7.5电仪设备及其它设备安装标识
7.5.1安装过程状态标识；
7.5.2最终安装检查验收合格标识（水平度、垂直度等）；
7.5.3电仪设备调校后检查验收合格标识；
7.5.4电仪设备送电检查标识。
7.6管道安装标识
7.6.1所有焊缝焊工标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、焊接日期、返修标记等）必须标注清晰。
7.6.2与动设备连接合格标识（平行度、同轴度偏差、法兰间距）；
7.6.3支吊架安装检查合格标识（形式、位置）；
7.6.4补偿器安装调试合格标识；
7.6.5管道试压前检查合格标识；
7.6.6仪表取源件开孔焊接内部清理检查及焊缝检测合格标识；
7.6.7管道试压、清洗、吹扫检查合格标识。
8.0不合格品的标识执行《质量管理程序》中不合格品的控制规定。
附：
1、土建、设备、管道及配件标识牌
2、工艺管道除锈防腐加工委托单
天津石化100万吨/年乙烯及配套项目
2007.9
土建标识牌
材料名称
规格型号
生产厂家
材质
级别
使用部位
复检情况
监理
设备标识牌
设备名称
位号
装置号
开箱检验
开箱时间
单元号
复检情况
复检时间
监理
管道及配件标识牌
材料及配件名称
规格型号
生产厂家
材质
装置号
单元号
复检情况
报告编号
检验员
监理
防腐施工单位
天津石化100万吨/年乙烯及配套项目
工艺管道除锈防腐加工委托单
总包单位
装置（单元号）
编号
委托单位
委托日期
委托人
联系电话
涂装规范或标准
除锈等级
防腐类型（代码）
防腐结构及涂料
涂料厂家
干膜厚度
色标颜色
标识移植内容
序号
材料名称
材料编码（或制造标准）
规格型号
材质
炉批号
数量
工期
要求
备注
件数
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