A1钢筋施工专项方案最终.docx
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A1钢筋施工专项方案最终
黑油山公园老年社区（一期）建设工程—A区活动中心
钢筋施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
永升建设集团有限公司黑油山老年社区工程项目部
二0一二年四月二十五日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1、A1工程概况一览表1
2.2、钢筋工程概况2
3、施工布署3
1、人员编制3
2、施工准备3
3、本分项工程所需用的规范、标准4
4、钢筋的加工4
5、钢筋绑扎与施工要求6
5.1、基础底板钢筋绑扎6
5.2、框架柱、暗柱焊接、绑扎7
5.3、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎8
5.4、墙体钢筋绑扎8
5.5、楼板钢筋绑扎要求10
6、质量目标11
7、质量控制措施11
8、成品保护13
9、安全注意事项14
1、编制依据
1.1、工程设计蓝图及设计补充、设计变更通知单
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2、工程概况
2.1、A1工程概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
黑油山公园老年社区（A区—活动中心）
2
工程地址
克拉玛依区黑油山公园
3
建筑功能
老年活动中心及办公场所
4
建设单位
克拉玛依区老龄工作委员会
5
设计单位
克拉玛依市建筑规划设计（院）有限公司
北京中建建筑设计院有限公司
6
监理单位
新疆天麒工程项目管理咨询有限公司
7
质量监督单位
克拉玛依市质量监督站
8
施工单位
永升建设集团有限公司
9
工期
190天
10
创优目标
“天山杯”优质工程奖
自治区文明工地
11
结构类型
框架结构
12
建筑规模
建筑面积：
6001m2
层数：
地下一层；地上四层
室内外高差：
0.260米建筑高度：
21.006m
檐口高：
15.700m
2.2、钢筋工程概况
框架结构钢筋型号分为ф28、ф25、ф22、ф20、ф18、ф16（墙体、暗柱、过梁）和ф12、ф10、ф8、ф6（箍筋、拉筋）。
2.2.1、本工程基础为筏板构造设计及独立柱基础部分，100厚素混凝土垫层，400厚底板，底板设有地梁，高出底板450—800mm不等，剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构，基础底板、地下室外墙混凝土为抗渗混凝土，基础底板钢筋双层、双向布置，ф25@150，ф22@150，ф20@150，ф18@180，ф18@200，ф16@170，ф16@200不等，基础拉结筋为ф16，间距不大于500mm。
2.2.2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片，基础水平筋在内竖向，钢筋在外，墙体配筋应保证位置根数准确无误，钢筋网片之间用ф6，间距400mm，呈梅花型排布的拉结筋，将水平筋和立筋连成一体。
2.2.3、钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢当砼C25≥47d，砼C30及C30以上≥41d，钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d，Ⅱ级钢≥40d。
墙体水平筋两排接头应相互错开500mm。
2.2.4、次梁上部钢筋锚入支座内40d，下部钢筋锚入支座为20d，外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内40d，板下部钢筋伸至梁（墙）中心线，且≥5倍钢筋直径，顶层墙体竖筋锚入板内45d。
2.2.5、墙端及纵墙、横墙体交接处均设有暗柱、暗柱主筋深入基础底板，锚入40d，地下室至3.3m，柱主筋ф18，箍筋ф8@150，2—3层柱子为ф18，箍筋ф8@150，3层以上柱筋为ф16，箍筋为ф8@200。
2.2.6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各45d且大于等于600mm，顶层和一层锚固范围内箍筋做满。
2.2.7、保护层基础底板（有垫层），底铁35mm，上铁35mm，地下室基础梁和外墙外侧为35mm，其余为25mm，地上部分梁柱主筋为25mm，外墙外侧水平筋为25mm，内侧和内墙水平筋为15mm，顶板上下铁均为15mm。
___2.2.8、根据设计图意和规范要求，项目经理部研究决定，基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头，墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。
保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外，其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡。
3、施工布署
3.1、劳动力安排
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
40
考核合格
2
钢筋绑扎
70
3
普工
10
合计
120
现场配备2个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核。
3.2、施工准备
3.2.1、现场钢筋加工，场地进行平整、硬化，安排好各种钢筋加工机械的位置及所有的线路走向，确保加工的整齐、干净、规范化。
3.2.2、施工机械
①、套丝机1台，厂方协调施工。
②、切断机2台
③、弯曲机2台
④、无齿锯1台
⑤、电焊机1台
⑥、调直切断机1台
⑦、大剪2把
⑧、及时准保好施工工人所用的钢筋钩子，小撬杆，小开口，把手，套管，钢筋，板子，绑扎时用架梯，石笔，小线，线锤，水平尺等工具。
3.3、本分项工程所需用的规范、标准
3.3.1、钢筋砼施工验收规范〈GB50204—92〉。
4、钢筋的加工
4.1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对，进场后垫好木垫，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。
4.2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。
4.3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求，首先调直所需用的钢筋，调直盘条先做好接头板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋时卡入钢筋头不宜过长，在5cm左右，调直时计算好伸长率，定尺断料，钢筋锈皮脱落就可以，不要拉的时间过长，断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料ф12以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料，断下来的料头，按型号长短堆放起来，放整齐。
4.4、加工箍筋时，要按设计要求的规格、形状去做，Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾（箍筋），180度板筋，90度扣铁，其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍，做好样板箍筋，样板板筋和扣铁，挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位，Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求下料加工。
拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
4.5、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好牌，注明规格使用部位，操作者姓名和制作时间，验收人员后台设专人发料，不准乱用。
4.6、底板钢筋和梁钢筋加工下料，必须符合图纸及施工规范，底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯，因为基础用的是套丝连接，钢筋端头必须平整，套完丝以后马上用塑料帽套好，保护丝扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。
5、钢筋绑扎与施工要求
5.1、基础底板钢筋绑扎
5.1.1、本工程基础底板400mm、500mm、600mm不等，钢筋双层双向，下铁ф25、ф22、ф20、ф18，间距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接点在跨中，上筋接点在支座。
5.1.2、基础底板钢筋施工工艺流程：
基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm，底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体：
框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
5.1.3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，800×800mm呈梅花型放置。
5.1.4、在排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距呈梅花型布局，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用ф16@500mm的拉结筋拉牢。
5.1.5、底板上，下层钢筋接头按规范要求错开，位置准确。
5.1.6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。
5.2、框架柱、暗柱焊接、绑扎
5.2.1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆（即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋。
5.2.2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。
焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。
5.2.3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d，及距地高度不小于500mm。
待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净。
5.2.4、卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折弯角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于4mm，最大不大于12mm，经公司质量检查员验收合格后，方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm，往上按图纸要求的间距画好，用角扣绑扎牢固。
5.2.5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度，且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d，柱四角钢筋与柱界面45°角向外，其余柱纵筋与截面垂直。
5.2.6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面5cm画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行，无长短现象，箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。
5.3、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
5.3.1、梁下部钢筋接头应在支座附近，上部钢筋接头应在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中接头，上铁钢筋在支座附近（即离支座不超过板、梁跨的1/3间），并相互错开，任一断面接头总量不超过50%。
5.3.2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根，次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋，间距为8倍钢筋直径，当在箍筋加密区范围时，间距应小于等于100mm（且不大于5d）。
5.3.3、箍筋弯勾叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d。
5.3.4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
5.3.5、门窗口过梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
5.3.6、梁筋与柱筋必须穿插合理，必须柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。
5.3.7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度，以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
5.4、墙体钢筋绑扎
5.4.1、墙体钢筋绑扎：
弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
5.4.2、板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1:
6及时调整。
5.4.3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净，然后先绑3根竖向钢筋，并画好分档标志线，第一根必须距柱边5cm，把柱子和门窗口边的暗柱钢筋，调整垂直，然后绑扎其余的竖筋，最后绑扎水平筋。
水平筋第一根距地5cm，竖筋必须使用梯子筋，梯子筋间距为1.5米一个，梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm，顶模棍两端头磨齐磨平，刷好防锈漆，其余的横杆出竖筋外边1.5cm，梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用。
5.4.4、墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向钢筋接头应错开500mm，搭接长度应符合要求，搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头3cm，中间绑扎一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。
立筋搭接处不小于3根水平筋，两网之间用ф6@400mm，的拉筋呈梅花型放置。
拉筋勾住竖筋及水平筋，以保证双排网片钢筋的距离，所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。
5.4.5、墙板钢筋保护层定位卡。
卡扣向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置，绑扎牢固，墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。
5.4.6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具，固定卡具固定好，保证柱墙上钢筋不移位。
5.4.7、墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。
5.4.8、钢筋工要配合门窗组，水电组安装及时调整，保护层增加附加钢筋。
5.5、楼板钢筋绑扎要求
5.5.1、钢筋施工工艺流程：
墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。
5.5.2、地下一层人防顶板钢筋绑扎：
首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好线排铁→先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800，梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固，垫好垫块，800×800呈梅花型放置。
5.5.3、地上各层顶板钢筋绑扎：
首先清理干净模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置板铁，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，绑扎好交给水电队，水电完成后铺设马凳，间距不大于1米，呈梅花型排布分好，盖铁的档距，铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把盖铁绑扎好，盖铁的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块800×800呈梅花状放置，垫块在马凳下面必须垫上，垫弯后铺上马道，保护成品。
5.5.4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋，穿过其锚固部分，楼梯盖铁架好马凳，600×600铺设1个，垫好垫块，间距800×800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。
6、质量目标
建立以项目经理为核心的质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系要求，优选施工技术人员及外联队伍，以高标准严要求，保证质量为宗旨，争创北京市优质工程。
结构创“长城杯”。
7、质量控制措施
7.1、为保证达到结构长城杯要求，必须以质量控制方面入手，实行全面质量管理，严把好质量关，精心施工。
7.2、钢材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，确认为合格品方准使用。
7.3、钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放，按不同型号规格做标识，标牌应标明编号、规格、批量、检验状态（待检验合格，不合格）。
暗梁、框架梁：
框架柱、暗柱箍筋在加工时，在卡盘上定准角度，满足箍筋的质量要求，弯勾135°，且平直段长度≥10d，且≥100mm，并保证两个弯勾相互平行，长度一致，加工现场挂样板箍筋，便于操作者比较改进并标明操作者姓名，便于追索，项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况，并纳入预检，必要时进行现场讲评指导。
7.4、焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则让砼工清理。
7.5、绑扎梁节点时从距柱边50mm处排布第一根箍筋，且应保证各有一个箍筋伸入梁梁端暗柱内。
7.6、绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋，按图纸要求排布好。
有的墙段竖筋间距小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均，关于两排竖向钢筋控制，除按图纸要求排布好有的墙段竖筋间距，小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均，关于两排竖向钢筋控制，除按图纸要求ф6@400，拉结筋交错放置外，还再另行加工横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置与拉结筋，配合使用，这样就能有效控制两排网片筋的距离，在合模后，对伸出的墙、柱竖向钢筋进行修正和加设双控定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，门窗口用门窗口控制卡筋，墙体用墙体控制卡筋，控制到位。
详见附图，定位卡浇筑完顶板后方可拆除。
此外，浇筑前在大模板上口，放线工用红漆做好暗柱钢筋标志，便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置准确。
7.7、绑扎墙体筋时，实行对面绑扎，这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧，绑扎顶板时，要求下铁火烧丝头朝上，上铁火烧丝头朝下，以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。
7.8、剪力墙顶板保护层均采用新型塑料卡，按800mm梅花状均布，卡口向内，避免合大模板时碰掉塑料卡，用绑丝绑牢固，施工中质检人员随时检查，严禁随意乱排乱放，确保钢筋保护层的准确。
7.9、浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头埋深不小于100mm，外露50—100mm，待墙体放线后距砼面50mm位置的预埋筋上焊，同墙厚度相同的ф14钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时也可以避免伤焊结构钢筋。
7.10、在门窗洞口暗柱部位上、中、下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体钢筋
7.11、墙体钢筋绑扎时要求确保3个垂直，3个5cm和2个不少于，即箍筋与主筋，梁筋与梁箍筋，水平筋与立筋相互垂直，暗柱箍筋从距地5cm处开始绑扎，立筋搭接处不少于3根水平筋，钢筋搭接处绑扎扣不少于3扣。
7.12、本工程按剪力墙结构和框架结构分为二大部分，剪力墙部分分二段施工，框架部分分二段施工，在施工中每一分布先做出一段样板间，经项目部有关负责人员检查合格，达到样板要求后进行下一段工程施工，确保做到样板引路，挂牌施工。
8、成品保护
8.1、基础底板上下曾钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形影响工程质量。
8.2、采用靠尺，长度2m，刻度200mm作为检验工具，当基础底板垫层浇完或顶板支好后，弹出纵横方向控制线不得少于4挡，以保证钢筋的平直度。
8.3、墙体暗柱钢筋绑扎时，搭设临时架子或高凳，不准踩、踏钢筋。
8.4、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板，确保各种洞口预埋件位置的准确。
8.5、安装电线管、线盒、暖卫、预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋，确保工程质量。
8.6、大模板和柱、梁模板、脱模剂清刷时，不准污染钢筋。
8.7、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移现象。
9、安全注意事项
9.1、进入施工现场必须戴安全帽。
9.2、在施工中所有施工人员精神要高度集中，时刻注意安全，运输传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离，确保安全施工。
9.3、在基础坑作业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。
9.4、施焊时必须办理用火登记手续，看火人员不得兼其他工作任务，并准备水桶蹬消防器材，施焊完毕后，经检查确无隐患后方准离开施工现场。
9.5、各种机械要有专人使用编好号，注明操作者姓名，使用前要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，要经常保养上油，机械带病不得使用。
9.6、不准私自拆装电源线，无齿锯不对道路和过人地方使用，还要挡好护板。
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