重大危险源安全管理技术措施及辨识.docx
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重大危险源安全管理技术措施及辨识
重大危险源
安全管理技术措施
1）压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件要定期检查、维护、保养，保持运行状况良好，并定期检测合格。
2）保证重大危险源的安全管理与监控所必需的资金投入。
3）对重大危险源进行监控，储罐区及生产装置区设置的泄漏气体检测报警仪应定期检查和维护，并定期进行检测。
4）对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源电子信息台帐和安全管理档案，并随时根据变化更新重大危险源信息档案，实行动态监控。
重大危险源必须建立有效的动态监控巡检系统，进行不间断的监控，随时掌握危险物品有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理，按照分级管理原则及时向安全生产监督管理部门及其他有关部门报告重大危险源的运行情况。
5）安全监控项目应建立档案，内容包括：
监控对象和监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，监控装备运行和维修记录。
6）在安全监控点宜设立醒目的标志。
安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，包括接线盒与电缆，易于与其它设备区分，利于管理维护。
7）安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。
8）建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任
9）在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危
险源的监控和有关设备、设施的安全管理。
10）将重大危险源可能发生事故的后果及应急措施、信息告知相关单位和人员。
11）公司应根据《河北省重大危险源监督管理实施办法》（冀安监管应急〔2010〕73号）的要求，将本次评估报告中的重大危险源情况上报安全生产监督管理管理部门。
12）制订和不断完善危险化学品储存、运输等环节安全管理制度，严格产品储存管理。
13）特种作业人员进行专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
特殊工种作业人员的资格证应按规定考核复审。
14）作业人员在操作过程中要严格按照安全操作规程，保证设备的正常运行，发现异常以及安全隐患要及时上报，及时处理。
1）液氯汽化装置的截止阀、远程控制紧急切断阀、紧急切断阀设置的现场手动阀门，应定期检查，确保运行正常。
2）液氯汽化器等设备，必须保持装有排污装置和污物处理设施畅通，并定期分析NCb,含量不应大于60g/L，并加强监测。
3）在液氯库区、原料罐区范围内设有的安全标志清晰、醒目，
能起到警示作用，配备的抢修器材，有效防护用具及消防器材，并定
期检查和维护。
4）原料罐区各储罐设置的液位监测器，高低位液位报警功能灵敏有效，并应经常进行维护、保养，以便发现问题进行处理。
5）生产或使用有毒气体、可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，设置的有毒、可燃气体检测报警仪，应定期进行检查和检测，确保其灵敏可靠。
6）在液氯库区周围20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品，防止火灾引起受热爆炸。
7）液氯称重衡器应定期进行校验。
重大危险源辨识
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）:
单元内存在
危险化学品的数量等于或超过表1与表2规定的临界量即确定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
1）单元内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
2）单元内存在的危险化学品为多品种时，贝卩按下式计算，若满足该公式，则定为重大危险源。
qi/Qi+q2/Q2+…+qn/Qn>1
式中qi,q2，…，qn——每一种危险物品的实际存在量，单位：
t。
Qi,Q2,…，Qn各危险化学品相对应的临界量，单位：
t。
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，本项目一期工程各装置在生产、储存、使用过程中涉及到的物质为：
二甲胺溶液、液碱、二硫化碳、氯气、硫酸、盐酸、氧化锌、硫酸锌、四氢邻苯二甲酸酐、尿素、四氢邻苯二甲酰亚胺、全氯甲硫醇、二甲苯、甲醇、DMF、溶剂油、福美钠、福美双、福美锌、克菌丹以及压缩空气、氮气、氟利昂、天然气等。
上述物质中属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的危险物质有：
二甲胺溶液、二硫化碳、氯气、全氯甲硫醇、二甲
苯、甲醇、DMF、溶剂油、天然气，其临界量如下表:
表521构成危险化学品重大危险源物质的名称及临界量
序号
物质名称
临界量（Q）/t
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表一中的物质
1
—硫化碳
50
2
氯气
5
3
甲醇
500
4
天然气
50
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表二中的物质
5
二甲胺溶液（易燃液体：
闪点小于23C的液体）
1000
6
全氯甲硫醇（毒性物质：
危险性属于6.1项且急性毒性为类别1的物质）
LD50：
82mg/kg（大鼠经口）；LC50：
296mg/m3,2小时（小鼠吸入）
50
7
二甲苯（易燃液体：
23Cw闪点v61C的液体）
5000
8
DMF（易燃液体：
23Cw闪点v61C的液体）
5000
9
溶剂油（易燃液体：
23Cw闪点v61C的液体）
5000
本项目液氯储存在液氯钢瓶，液氯钢瓶实瓶的存量为16个，采
用1t的钢瓶，液氯的实际最大存量为16t。
本项目液体罐区设200m3二甲胺溶液储罐1台，50m3二硫化碳储罐3台。
二甲胺溶液密度为0.9X03kg/m3，二硫化碳密度为
1.26X03kg/m3。
液体罐区二甲胺溶液的最大量为：
200X0.9>0.85（充装系数）=153t;液体罐区二硫化碳最大量为：
50X3X1.260.85（充装系数）=160.6t。
在液体原料成品库甲醇存量1.6t,DMF3t，二甲苯1.8t，溶剂油10t。
联合一车间二甲胺溶液最多3.6m3，即3.24t;二硫化碳计量罐共5.2m3，最大量6.58t。
在联合二车间中，二硫化碳计量罐共1.0m3，最大量1.26t;设三个氯气缓冲罐，氯气的最大量为0.01t;全氯甲硫醇是生产克菌丹的
中间体，在仓库中无储存，在克菌丹装置中设有5m3的全氯甲硫醇
中间罐一台，联合二车间内全氯甲硫醇的最大量为5X1.7（密度）＞0.8（充装系数）=6.8t。
在乳油车间使用溶剂油、二甲苯、甲醇及DMF等溶剂，其中溶剂油1t、二甲苯0.44t、甲醇0.4t、DMF0.47t。
锅炉房所用到的燃料天然气通过管路输送，不储存，管路中的量
极少，因此不计算天然气的量。
表5.2.2重大危险源辨识过程一览表
序号
存在场所
物质名称
所属类别
实际储存量（t）
临界量（t）
计算值q/Q
是否构
成重大
危险源
1
液氯瓶库
液氯
毒性气体
16
5
16弋=3.2>1
是
2
液体原料罐区
—硫化碳
易燃液体
160.6
50
160.6/50+153/1000
=3.365>1
是
二甲胺溶液
易燃液体
153
1000
3
液体原料成品库
溶剂油
易燃液体
10
5000
1.6/500+（10+1.8+3）/5000
=0.007V1
否
甲醇
易燃液体
1.6
500
二甲苯
易燃液体
1.8
5000
DMF
易燃液体
3
5000
4
联合一车间
二甲胺溶液
易燃液体
3.24
1000
3.24/1000+6.58/50
=0.135V1
否
—硫化碳
易燃液体
6.58
50
5
联合二车间
氯
毒性气体
0.01
5
0.01/5+（1.26+6.8）/50
=0.161V1
否
—硫化碳
易燃液体
1.26
50
全氯甲硫醇
毒性物质
6.8
50
6
乳油车间
甲醇
易燃液体
0.4
500
0.4/500+（0.44+0.47+10）/5
000
否
HEBEIGUANLONGAGROCHEMICALCO-,UD
序号
存在场所
物质名称
所属类别
实际储存量（t）
临界量（t）
计算值q/Q
是否构
成重大
危险源
溶剂油
易燃液体
1.0
5000
=0.002V1
二甲苯
易燃液体
0.44
5000
DMF
易燃液体
0.47
5000
经辨识，本项目的液氯钢瓶库以及储罐区均构成危险化学品重大危险源，其他生产车间和仓库不构成危险化学品重大危险源。
依据《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急〔2013〕93
号进行辨识
依据《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急〔2013〕93号对该公司处于辨识范围内的压力容器和压力管道进行辨识。
锅炉重大危险源辨识
1）判定标准
属下列条件之一的锅炉，评定为锅炉重大危险源：
（1）单台额定蒸汽压力＞2.5MPa且额定蒸发量＞iot/h勺蒸汽锅炉；
（2）额定出水温度＞12CC,且额定功率＞14MW的热水锅炉。
2）辨识过程
锅炉重大危险源辨识情况见下表：
HEBEIGUANLONGAGROCHEMICALCO-rUD
表523锅炉重大危险源辨识一栏表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台、套）
额定蒸汽压力
（MPa）
额定蒸发量（t/h）
评定依据
是否构成重大危险源
1
蒸汽锅炉
SZL4-1.25-AII
1
1.25
4
单台额定蒸汽压力
>2.5MPa且额定蒸发量》10t/h的蒸汽锅炉
否
经辨识，该厂区1台4t蒸汽锅炉不构成锅炉重大危险源。
压力管道重大危险源辨识、
1）压力管道构成重大危险源的判定标准
属下列条件之一的压力管道，评定为压力管道重大危险源：
（1）长输管道
1输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；
2输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km
且管道公称直径>300mnm勺管道。
（2）公用管道
中压和高压燃气管道，且公称直径>200mm
（3）工业管道
1输送GBZ230中（或HG20660）,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径>100mnr的管道；
2输送GBZ230中（或HG20660）极度、高度危害液体介质、
GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质（包括液化烃），且公称直径>100mm设计压力
>4MP啲管道；
3输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径＞100mm设计压
力》4MPa设计温度＞40CC的管道。
（4）煤气管道
公称直径＞1600mm的煤气管道，评定为工业企业煤气管道重大危险源。
2）辨识过程该公司只涉及工业管道，压力管道的辨识详见下表。
表5.2.4压力管道重大危险源辨识一览表
序号
物质名称
所属类别
输送管道情况
类别
是否构成压力管道重大危险源
1
氯气
毒性气体
DN=40mm,P=0.3MPa
高度危害
否
2
—硫化碳
易燃液体
DN=40mm,P=0.3MPa
甲类液体
否
3
二甲胺水溶液
易燃液体
DN=40mm,P=0.3MPa
甲类液体
否
4
天然气
易燃气体
DN=40mm,P=0.04MPa
甲类气体
否
本项目各车间压力管道直径均小于100mm,不构成压力管道重
大危险源
压力容器重大危险源辨识
1）压力容器构成重大危险源判定标准
属下列条件之一的压力容器：
②介质毒性程度为极度、高度、中度危害的三类压力容器；
②盛装易燃易爆介质，最高工作压力大于等于0.1MPa，且PV
大于等于100MPam3的压力容器
2）辨识过程
表525压力容器重大危险源辨识表
序号
设备名称
规格
型号
介质
介质
毒性
数量
压力
MPa
PV
值
压力容器类别
构成重大危险源判定标准
辨识结果
1
福美双氯气缓冲罐
0.9nm
氯气
咼度
2
0.3
0.27
出
属下列条件之一的压力容器：
（a）
介质毒性程度为极度、高度或中
度危害的三类压力容器；
（b）易燃介质，最咼工作压力
>O.IMPa且PV>100MPam3的压
力容器。
否
2
克菌丹氯气缓冲罐
0.7nm
氯气
咼度
1
0.3
0.21
出
否
经辨识，本项目涉及的压力容器均不构成压力容器重大危险源
辨识结果
经辨识，该公司重大危险源构成情况详见下表:
表5.2.6重大危险源辨识结果汇总表
序号
类别
设备、设施名称
储存量（t）
重点监控设备
备注
1
危险化学品重大危险源
液氯瓶库
液氯：
16
液氯钢瓶
16台
2
液体原料罐区
一硫化碳：
160.6
50m3二硫化碳储罐
3台
二甲胺溶液：
153
200m3二甲胺溶液储罐
1台
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