炼铁设备检修规程.docx

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炼铁设备检修规程

炼铁设备检修规程

炼铁设备检修规程目录

第一篇高炉设备检修规程

第一章高炉本体设备检修规程

第二章炉前设备检修规程

第三章炉顶设备检修规程

第四章料车及卷扬系统检修规程

第五章重力除尘器检修规程

第六章高炉干法除尘器检修规程

第七章皮带机系统设备检修规程

第八章振动筛系统设备检修规程

第九章热风炉系统检修规程

第十章铸铁机检修规程

第二篇喷煤设备检修规程

第一章皮带机操作检修规程

第二章中速磨操作检修规程

第三章喷煤喷吹检修规程

第四章空压机检修规程

第三篇动力设备检修规程

第一章

循环水泵房检修规程

第二章

鼓风机站检修规程……

第三章

冲渣水泵房检修规程•…

第四章

除尘检修规程

第五章

天车检修规程……………

第四篇

烧结设备检修规程

第一章四辊破碎机检修规程

第二章对辊破碎机检修规程

第三章圆盘给料机检修规程

第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程

第五章烧结机检修规程

第六章主抽风机检修规程

第七章鼓风式环冷机检修规程

第八章水封拉链检修规程

第九章冷筛检修规程

第十章皮带机检修规程

第一篇高炉设备检修规程

第一章高炉本体检修规程

第一节炉体冷却系统:

检修规程

（一）检修周期及内容

1、冷却设备中修周期:

4〜5年，更换炉缸以上冷却设备。

2、冷却设备大修周期:

8〜，更换本体全部冷却设备。

3、光面冷却壁:

1安装冷却壁前,首先安装风口大套。

2首先安装有孔的冷却壁,冷却壁与风口,铁口框法兰的最小缝隙不大于10mmo

3冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10m。

4每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。

5冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10m。

6炉壳上割孔口,水管孔不超过管径的1.3〜1.5倍,螺栓孔不超过直径的1.2〜1.5倍。

4、炉体冷却设备试压及验收:

1光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7您手锤敲击无漏水

及冒汗现象,10分钟后压力降不大于3%。

2所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。

第二节进风系统

检修规程:

（一）检修周期:

1、风口小套为生产的易耗件,根据生产情况及时更换。

2、风口大套:

根据情况大中修时更换,若生产中出现大套烧漏,应及时休风更换。

3、弯头应根据使用情况,随机更换。

（二）检修内容:

1、风口套如有烧损及漏水,应及时更换。

2、大中修时,短节及吊杆、弯头,全部更换。

3、风口小套的结构、形式。

未经批准不准随意变更。

确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。

（三）风口设备的检修安装质量标准:

1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装,在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。

2、风口大套中心标高偏差不大于士3mm。

3、各对应风口中心的水平连线,应与高炉中心线交于一点,其偏差不大于10m。

4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离,偏差不大于5

mm。

5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5m。

6、法兰盘之间的垫料应用©12m浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过

4m,烘炉期间还需再紧两次。

7、球面,锥面接触处必须紧密配合,间隙不大于0.05m。

（四）检修后达到的正常运行状况:

1、进风系统各接触面无跑风现象。

2、吹管无发红现象。

第二章炉前设备检修规程

第一节液压泥炮机检修规程

泥炮检修规程

1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱,更换新油,以后每隔一年清洗一次,并更换新油。

在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。

正常使用时如滤油器警报装置发出信号,应及时更换滤芯。

2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次以后隔三个月检查拧紧一次。

3、当出现打泥工作油压增大时,说明缸体内有硬泥,应进行清理,一般三个月要清理一次。

4、当泥炮出现故障需要检修时,用备件将炮身或油缸整体换下,运至机修车间进行检修。

不论油缸密封件是否损坏,一般在6个月左右将油

缸换下，检查和更换密圭寸圈。

更换备件时注意各接头的洁净。

5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。

6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13°。

停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。

7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。

更换完毕后要保证各工作

压力。

第二节液压开口机检修规程

检修规程：

1.每工作50小时后

⑴检查钎套的磨损情况⑵检查结合部标准的紧固

2.每工作200小时后

⑴检查蓄能器的压力，正常压力6KPA⑵要换供风部分的密封圈

3工作500小时后

⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件

1旋转部分的密封圈

2冲击部分密封圈

3冲击蓄能器的薄膜

4凿岩机的故障与采取的措施

⑴①钎尾突然停止不动-增大旋转压旋转的故障和措施

力-减小车和推进压力-反向旋转-检查管和车链-修将之后，就配油

盘而言将子达转政铁证一个齿

第三章炉顶设备检修规程

炉顶系统检修规程

1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。

2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。

3、布料溜槽衬板使用周期为1年—1.5年,每次检修时必须检查衬板磨损情况。

4、炉顶各传动电机,联轴器等传动部位必须每天检查,并做检查记录。

5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次,根据情况加油或更换。

第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程

第一节料车部分

检修规程

（一）检修周期及内容

1、大修周期:

两年,整体更换

2、中修周期:

一年,为缩短检修时间,进行调整更换时,旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换

3、料车衬板磨损严重时,进行更换或补焊。

（二）检修技术要求

1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1mm,前后轮的对角线偏差不大于2mm。

2、车轮与道轨间隙保持在6~12m。

3、钢丝绳平衡装置必须灵活,钢绳固定后,其长度误差不大于50m。

4、料车拉杆应能向上提,对角钢挡铁的转角不得小于180°。

5、料车检修后进行无负荷试车。

第二节料车卷扬机

检修规程

（一）检修周期及范围

大修周期:

5-6年,设备各部件解体清洗检查更换损坏零件,部分零件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。

中修:

10个月左右,与检修同步进行,如更换料车钢丝绳、更换料车等

小修:

根据生产情况和设备状态随时进行,如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。

（二）检修工艺及注意问题

1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。

根据检修内容锁死滚筒。

2、设备解体前,要记录电机工作电流,相关零件连接位置要打好标记。

3、解体清洗,测量下列数据并作好记录。

1高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。

2测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5m/m。

3各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。

4各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。

35抱闸间隙。

4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点:

③清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，

便于清洗,轴承本身尽量不卸。

③2轴和轴承由轴承座吊出来后,放在垫木上,不使轴承与地面直接接触。

③3轴承轴向定位固定可靠,注意油路不得堵塞。

③4各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。

③5羊毛毡油浸后,将端盖密封。

（三）安装技术要求

1、卷扬机机座安装水平允差0.1mm/m。

2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10mm。

3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴的水平误差不大于0.05m/m。

偏差允差为0.5m/m。

4、各轴承和座圈按常规检查,其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安装。

5、轴承安装后,内套必须紧固在轴上,油路不堵塞,各紧固螺丝、防松垫或钢丝固结必须可靠,定位销稳牢,密封处不得漏油。

6、齿轮接触面积,齿长方向不小于65%,齿高方向不小于40%。

第一对齿的啮合侧隙为0.42m,第二对齿的啮合侧隙为0.53m。

7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装,接合面不得渗油漏油,集油槽、回

油孔不得堵塞。

8齿轮接手同心度误差不大于0.3mm。

9、制动器:

1闸皮6-8mm。

2闸紧后接触面积不得小于闸皮总面积75%

3铆闸皮时，铆钉头应埋入制动带1.5-2mm。

4铰接点应保持转动灵活，并加黄油，定期润滑。

（四）试车要求及检修后运行标准

1、空载电机单体试车,正反方向各转15分钟。

2、连接减速机及滚筒,卷扬机本体试车,空载低速和高速,正反方向各转一小时,检查轴承温升,振动,齿轮啮合及制动器工作情况。

3、固定钢绳、连接料车试运行,检查料车及钢绳运行情况,检查料车在炉顶的倒料倾角及在料坑的停车位置。

4、料车开到极限位置,卷筒上钢绳剩余不得少于三圈。

5、空载试车合格后,检查设备运转情况。

6、带负荷试车后,检查各部工作情况,如电流、温升、制动器工作情况等。

第五章重力除尘器检修规程

检修规程:

一、检修周期:

大修周期为4〜5年

中修周期为2〜3年。

二、检修内容:

1、更换煤气导出管道、绳轮及轮组、抱闸。

2、更换喇叭口入口。

3、更换遮断阀拉杆。

4、大修时重力除尘器及煤气上升、下降管要重新喷涂。

三、检修技术标准及要求:

1、遮断阀支座法兰内径尺寸偏差不大于5mm/m,法兰高度偏差不大于

10mm,法兰与除尘器不同心度偏差不大于5mm。

2、阀座中心线与除尘器中心线偏差不大于10m。

3、阀体与阀座的间隙不大于0.3m。

4、阀体不平衡,沿直径方向不大于3m。

5、顶部滑轮安装应使钢丝绳垂直,从滑轮处垂直偏差不大于3m。

四、检修后设备应达到的正常运行指标:

1、煤气管无跑煤气现象。

2、遮断阀拉杆及压兰跑煤气现象,遮断阀开、关灵活无卡阻。

3、各阀门开关灵活可靠。

第六章高炉干法除尘器检修规程

设备检修规程

一、检修周期和工期

1、大修、中修、计划检修与高炉大、中、计划检修同步进行。

2、临时检修、发现布袋损坏,立即停止该箱体作用。

打开放散氮气吹扫,打开人孔凉箱。

准备检修。

二、检修内容

1、检查各阀门开关是否灵活可靠,是否漏煤气

2、各管道是否漏气,特别是煤气管道是否跑煤气

3、各布袋是否有损坏,布袋绑扎是否牢固可靠

4、箱体格板是否变形,是否有漏洞

5、阀门是否跑煤气

三、检修技术标准及要求

1、在检查、更换各阀门前,应停电、拉闸、挂牌。

在确保无煤气时,方可进行。

2、在焊接煤气管道时,必须办动火证,经煤气防护站同意,方可动火。

3、布袋更换一定要确认箱体内无煤气。

4、更换布袋前应清扫干净花格板积灰,并详细检查布袋质量,严禁使用

折、损、漏洞等不合格布袋。

5、布袋绑扎要紧固,张力要适宜。

6、安装布袋时应开压紧。

7、绑扎完后,再将布袋调到最佳工作状态。

8、更换完后,清查箱体内有无工具及人员,封闭人孔。

9、箱体检查前,先用手动对检修箱体进行反吹清灰,操作,而后通知高

炉可靠对切断煤气。

10、打开该本体放散阀。

11、关闭箱体所有盲板阀。

12、打开该箱体上下人孔,使氮气吹扫,进行凉箱。

13、开氮气吹扫阀赶残留煤气。

14、确认CO含量合格后进入箱体内工作。

15、进入箱体内必须两人以上有专人指挥经检测确认安全后方可工作。

16、检修未完任何人不得关箱体人孔。

17、关闭箱体人孔,必须在检修工作完毕后,检查是否有人或工具杂物丢失在内,方可封人孔。

18、在箱体平台从事1小时以上工作时，必须对平台空气做CO含量测定,并携带呼吸器备用,严禁一人单独在平台上工作。

四、检修后设备应达到的正常运行指标

1、各阀门开关灵活、无阻、跑煤气现象。

2、各煤气管道无跑煤气现象。

3、布袋无破损、绑扎紧固、调整位置合适。

4、箱体内格板无错位、无漏洞、无变形。

5、净煤气检测含尘量小于10mg/m3。

第七章皮带机设备检修规程

检修规程

一、检修周期和工期:

1、皮带机检修主要是维护性,一般不存在固定的检修周期。

2、根据生产运行情况,确定检修时间。

二、检修内容及要求:

1、检修前必须弄清检修项目,作好分工安排,检修人员必须了解所检修

的部位及结构,作好准备工作。

2、检修人员必须和岗位操作人员及操作室取得联系后,切断电源挂上

检修牌方可进行检修。

3、检修驱动装置时,必须认真细心拆卸零件,不能乱堆乱放,要放好并做上标记,以便提高检修速度。

4、拆卸轴承及联轴器时不要用锤直接敲打,要用顶丝或千斤顶,顶出或

拉出。

5、减速机拆后,检查各部件磨损情况,轴径椭圆情况及齿轮磨损情况,联结键是否松动。

6、更换皮带、托辊及各种护皮清扫器。

7、更换各衬板、溜槽等磨损部件。

三、检修技术标准及要求

1、各轴水平误差应控制0.1mm/m以下

2、齿轮侧隙：

第一段为0.42mm第二段为0.53mm齿顶间隙不大于0.25

m

3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2m,圆

周度误差不超过0.2m,要求减速机不得有明显的漏油

4、配用卸料车行走部分制动灵敏,各地脚紧固,传动轮面磨损程度不得大于4m,轮缘磨损不大于3m,且无裂纹

5、各衬板连接牢固、无松动

6、润滑部位及油品：

名称

油品

周期

减速机

中负荷齿轮油

6个月

滚筒轴承

钙基

1个月

注:

加油量按一般规定执行

7、移动电机或动用电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督

下执行

8检修完毕，检查各部情况，无问题后，方可试车运行。

第八章振动筛检修规程

检修规程

一、检修周期和工期：

1、振动筛检修周期根据筛箱情况、筛网情况来确定周期。

2、检修时间根据生产运行情况来确定。

二、检修内容和要求：

1、筛箱各部分齐全、完整、联接件焊缝牢固，不得有开裂、错位、松动。

2、更换筛网保证压紧螺栓齐全、紧固，运转后筛网不得有撞击声。

3、检修振动器，用柴油或汽油清洗轴承，检查轴承质量情况，无问题后重新加润滑脂，进行安装。

4、更换筛箱和电机等部件。

三、检修技术要求及标准

1、振动筛安装后,进行水平调整,消除筛箱偏斜,调整筛面倾角,保持15°左右,生产时根据实际情况再进行调整,保证筛箱不得和筛上、

筛下料斗碰击。

2、底座稳固,以免带来附加振动,影响筛分效果,增大噪声。

3、矿筛使用棒条筛，振幅一般为3~5mm不得超过5mm避免损坏筛箱、棒条及击打器。

四、检修后达到的指标要求:

1、振动筛激振力适中,满足筛分要求,效率高。

2、振动筛安装符合生产要求,不与料斗碰击。

3、振动器良好,安全防护罩齐全牢固。

第九章热风炉系统检修规程

检修规程

一、检修周期和工期

大中修周期:

4~5年

小修:

由计划检修安排

二、检修内容

1、大修内容:

更换全部阀门,耐火砖及部分或全部炉壳;

2、小修内容:

更换损坏的阀门,处理法兰处跑风;风机换油,及零部件更换;液压站换油,清理油箱,更换液压系统零部件。

三、检修技术标准及要求

1、各阀门出厂前技术测定标准符合指标。

2、各阀转动部位动作灵活、连接螺栓紧固、填料均匀、接口严密不漏

3、各阀组的安装质量标准:

1热风阀

a、热风阀传动装置的支架水平面及标高允差要适当；

b、阀杆必须垂直，允许偏斜不大于1mm;

c、闸板在关闭和打开时，不许碰出壳体；

d、阀体通体以1.5倍工作压力的水压试验半小时不得有漏水现象；

2冷风阀

a、冷风阀安装前用1.5倍工作压力压缩空气试验半小时内压力下降不大于5%；

b、冷风阀安装水平，允许水平偏差2m/m.

3废气阀安装后开关灵活

4煤气调节阀：

a、调节阀安装水平，允许偏差不大于2m;

b、安装后翻板开关灵活，平稳。

5、助燃风机安装质量标准：

③1风机轴必须安装水平,其偏差不大于0.1m/m；

③2风机叶轮安装前作静平衡试验；

③连续转动4小时,轴承温度在运转中不超过65C;

③4试车时,不得有振动现象和异常噪音；

③5风机风压、风量必须达到额定出力。

6、液压元件的检修标准：

1元件动作灵活无卡死现象；

2接口处无泄露，油缸充内泄；

3安全溢流阀、电接点压力表工作正常。

四、检修后设备应达到的正常运行指标

（一）助燃风机

1、轴承箱正常运行时轴承温度不超过80°C;

2、风机无明显的振动,运转平稳无噪音。

（二）阀门

1、阀门开关灵活不得有卡阻现象；

2、热风阀、冷风阀、煤气切断阀关闭后不得有漏风现象。

（三）液压系统

1、蓄能器氮气压力正常。

2、正常工作油压5.5MPa；

第十章铸铁机检修规程

检修规程

一、检修周期及工期

1、大中修周期:

一般3年时间1个星期,由生产情况而定

2、小修周期:

日常检修

二、检修内容:

1、大修内容:

检修托辊支架、头尾轮、流铁槽、链带拉杆、中套、小

套、链带、炭包、三叉沟,喷浆设备；

2、中修内容:

检修电机、减速机、更换部分轨道支座,部分链板、铁模等;

3、小修内容:

更换小流嘴,检修更换小轴,链板等。

三、检修技术标准和要求

1、安装技术要求:

机头轮、道轨尾轮中心位置与水平位置,以减速机低速轴为基准依次进

行调整标高，纵横水平（头轮轴水平偏差不大于0.5%。

齿接手同心度

误差不大于0.6mm;

减速机齿轮啮合间隙在0.26~0.34m道轨接头不平度1m;

机头轮、机尾和调整包、炭包、三叉沟等均应按图纸装配。

2、检修注意事项

1解体前结电机电流接手及各轴相对位置作好记录和标记，待检修及

试车对照;

2设备解体清洗时各连接螺栓，销钉不得损坏，受善保管；

3检查轴承、齿轮、接手的各部分间隙，减速机座水平度，各轴的平等

或同心度,并作好记录；

4以减速机慢轴为基准，定出头部中心位置，并以头轮中心和尾轮中心联线安装道轨及组装其它零部位。

四、检修后设备应达到的正常运行指标

1、电机、接手、减速机、头轮传动装置,旋转灵活无卡死现象,无异常声音；

2、安好链带,整体试车,先点动,后连续运转,电机电流正常,链带无卡

磨道轨、掉道及跑偏现象;

3、流咀落铁块正常。

4、天车运行正常,无异常响声。

5、铸铁模无较大裂纹和损坏。

6、铸铁轮、轴套、道轨、链板、链带轴无较大磨损。

第二篇喷煤设备检修规程

第一章皮带机检修规程

检修规程:

一、检修周期

皮带机检修周期:

根据生产运行和设备磨损情况而定。

二、检修内容及要求

1、检修人员必须与操作人员取得联系后,切断电源、挂上检修牌方可

进行;

2、皮带驱动装置检修时必须认真,拆卸的零件不得乱堆乱放,更换电

机、弹性接手及十字滑块时要轻移轻放,不得用大锤硬敲硬打;

3、减速机开盖后应认真观察各处磨损情况,轴承间隙大小、键槽是否

有磨损;

4、各处护皮进行更换时,不得压皮带或漏料。

三、检修技术标准及要求

1、各轴水平误差应在0.1mm/m以下；

2、齿顶间隙不大于0.25mm,侧隙0.05mm;

3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2m,圆

周度误差不超过0.2mm;

4、减速机不得有明显的漏油；

5、移动电机及电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督睛执

行；

6、润滑部位及油品

名称

油品

周期

减速机

N220

——一^年

滚筒轴承

3号锂基脂

一周

第二章中速磨检修规程

检修规程

一、检修周期

小修、中修、大修：

有机会打开检查、检修，不定期

二、检修内容

1、小修：

1对油泵、滤油器、管路进行清洗、检查。

2检查各螺纹联接的紧固性，损坏者及时更换。

3检查联轴器同轴度是否符合要求，更换磨损过度的弹性件。

4检查和修补进出料管。

2、中修:

1包括小修内容。

2更换磨煤机的磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等

换减速机高端扇形齿组件、膜片联轴器等。

3检查润滑系统，清洗各部件过滤或更换润滑油。

3、大修:

③1包括小、中修内容

③2更换中架体,进、出管道。

③3对上架体进行检查、修理或更换。

三、检修技术标准及要求

1、磨盘瓦

③1保证摆放平整、无明显台阶;

③2螺栓紧固良好。

2、磨辊

③轴承轴向间隙不得大于0.20伽；

③2辊皮安装到位,紧固可靠;

③3轴承密封性能良好,加油通道畅通；

③4三个磨辊依次安装到位,辊之圆与磨盘瓦的圆同心度不得超过5

mmo

3、传动装置

③1磨机输入盘与减速器输出盘,径向跳动不应超过0.3m,端面跳动不

应超过0.5m

③2电机输出联轴器与减速机输入联轴器的径向跳动不应超过0.1m,

端面跳动不应超过0.15m,中心线倾斜度不得大于1/1000

③3减速机内部轴承轴向侧隙不得超过0.2m,输入扇形齿传动副齿隙不得低于0.4m。

4、主轴瓦温度w50C

5、冷却水量充分、无断流、无堵塞

6、润滑油压不低于O.IMPa,无泄露，回油温度不超过50C

7、动力液压站工作压力7.5MPa。

第三章煤粉喷吹检修规程

检修规程

一、原煤贮运

原煤受煤斗下料口堵塞处理:

如果在外部处理不通,需进入仓内处理要挂好安全带,并有人员监视的情况下进入排堵。

输煤皮带在运转的情况下有撕裂,需要维修,首先停机、停电,挂好检修牌,做到谁谁挂谁取。

原煤仓检修,需动火焊补,要有干粉灭火器,安全可靠才能检修。

二、制粉检修:

1、磨机检修:

检修磨机内部,制够