008 彩涂铝板压花铝板入厂验收标准.docx

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008彩涂铝板压花铝板入厂验收标准

Q/SY

远程车饰股份有限公司企业标准

Q/YCBX008-2019

铝板入厂验收标准

2019-xx-xx发布2019-xx-xx实施

远程车饰股份有限公司发布

1范围

本标准规定了车载冰箱用平板、彩涂及压花铝板（以下简称铝板）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存等。

本标准适用于远程车饰用铝板的检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，使用标准的各方应探讨使用本标准最新版本的可能性。

GB/T228金属拉伸试验方法

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表

GB/T3190变形铝及铝合金的化学成分

GB/T3194铝及铝合金板、带材的允许偏差

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T6987.1～GB/T6987.21铝及铝合金化学分析方法

GB/T8544铝及铝合金冷扎带材

GB/T8752铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验

硫酸铜试验

GB11333铝制食品容器卫生标准

GB/T22412普通装饰用铝塑复合板

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1732漆膜耐冲击性测定法

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20%、60%和80%镜面光泽的测定

3要求

3.1铝板表面具有薄阳极氧化膜，氧化膜厚度为（6～8）μm。

3.2压花铝板图案种类为双面压纹，压纹清晰，图案完整，压纹图案应与各使用部门的封样相同，压纹深度为（0.2～0.3）mm。

3.3外观质量

3.3.1铝板表面应清洁、光亮、平整、色泽均匀一致，不得有波纹、裂纹、分层、气泡、剪

切毛刺、切边后裂边、腐蚀和硝盐痕，不得有压入物和印痕等影响使用的缺陷。

3.3.2擦划伤要求

3.3.2.11m2以下（含1m2）的铝板不允许有划痕、划伤和擦痕。

3.3.2.2大于1m2的铝板，每1m2面积内的轻微擦痕不得多于2处，每处长不得超过50mm。

3.3.2.3大于1m2的铝板，每1m2面积内的擦划伤总数累计不得多于2处。

3.3.2.4每1m2面积内聚积擦痕不得多于1处，每处面积不得大于0.5cm2.

3.3.2.51m长的表面翘曲不得大于4mm.

3.3.2.6压花铝板不得有去花现象。

3.4化学成分

铝板的化学成分应符合表1规定。

表1

元素

牌号

化学成分（%）

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Zn

TI

其他

单个

合计

1060

≤0.25

≤0.35

≤0.05

≤0.03

≤0.03

≤0.05

≤0.03

≤0.03

---

1050A

≤0.25

≤0.40

≤0.05

≤0.05

≤0.05

≤0.07

≤0.05

≤0.03

---

注：

本标准未规定牌号的铝板，其化学成分应符合订货要求或相应国标规定。

3.5尺寸、公差

3.5.1铝板的外形尺寸应符合图纸要求。

当图纸上未做说明时，应符合表2的规定。

表2单位：

mm

长度偏差

宽度偏差

厚度偏差

±1

±0.5

±0.02

3.5.2铝板对角线尺寸及公差应符合图纸要求，在图纸上未注明公差要求时，应符合表3

规定。

表3单位：

mm

长度

公差

≥1000

±2

＜1000

±1

3.5.3不平度

铝板的不平度应符合表4规定。

2

Q/VB0502059-2003

表4单位：

mm

厚度

中间浪或边缘浪的纵向或横向中心距1）2）

≤500

＞500～1000

＞1000～1500

＞1500～2000

＞2000

＞0.40～1.60

≤2

≤4

≤6

≤8

≤10

＞1.60～6.50

≤3

≤5

≤8

≤10

≤13

注：

1）中间浪或边缘浪的中心距为任一方向上两波峰之间的距离。

2）如果只有一个纵向（或横向）中间浪或边缘浪，也适用于薄板的整个长度或宽度。

3.5.4侧边弯曲度

铝板的侧边弯曲度应符合表5规定。

表5单位：

mm

厚度

宽度

长度

≤1000

＞1000

～2000

＞2000

～3000

＞3000

～4000

＞4000

～5000

＞5000

侧边弯曲度

＞0.20～3.20

400～900

≤1

≤2.5

≤5

≤9

≤14

≤20

＞900

≤0.5

≤1.5

≤3

≤5

≤8

≤12

＞3.20

＞400

≤0.5

≤1.5

≤3

≤5

≤8

≤12

3.6铝板的氧化膜应连续。

3.7铝板应具有良好的抗锈蚀性。

铝板表面经盐酸、重铬酸钾混合溶液试验，经表6规定的时间后，试液应无明显变色。

表6

环境温度（℃）

＞11～13

＞13～17

＞17～22

＞22～27

＞27～32

时间（min）

8

6

5

4

3

3.8机械性能

铝板的机械性能应符合表7规定。

表7

牌号

状态

厚度

mm

抗拉强度σb

MPa

规定非比例伸长应力

σp0.2

MPa

伸长率（%）

（50mm）

1060

H16

＞0.2～0.5

＞0.5～0.8

＞0.8～1.3

＞1.3～3.0

100～125

--

--

＞75

＞75

≥1

≥2

≥3

≥4

牌号

状态

厚度

mm

抗拉强度σb

MPa

规定非比例伸长应力

σp0.2

MPa

伸长率（%）

（50mm）

1050A

＞0.2～0.5

＞0.5～0.8

＞0.8～1.3

＞1.3～3.0

120～145

--

--

＞85

＞85

≥1

≥2

≥3

≥4

注：

本标准未规定牌号的铝板，其机械性能应符合订货或相应国标要求。

3.9铝板应具有良好的可成形性。

3.10铝板与发泡剂间粘结应粘结良好。

3.11铝板的理化卫生指标应符合GB11333规定。

4试验方法

4.1表面氧化膜厚度按GB/T4957进行检验，结果应符合3.1规定。

4.2表面花纹深度用精度为0.01mm的千分尺测量，结果应符合3.2规定。

4.3外观

在室内40W×1的日光灯下，从多个角度进行目测。

4.4尺寸、公差

4.4.1长度、宽度和对角线尺寸用精度为0.2mm的量具进行测量，结果应符合图纸或本标准要求。

4.4.2厚度的测量

铝板成型的厚度用精度为0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量，应在长边距板角不小于115mm，距板材边缘不小于25mm的范围内测量。

压花铝板的基材厚度b通过称量单位面积内铝板重量加以控制。

取一块面积为0.5mm2的铝板，用精度为0.1g的电子称称量其重量M，铝板的密度为d（取d=2.7×10-3g/mm3），则压花铝板的基材厚度为

M

b=……

（1）

0.5×d

4.4.3不平度的测量

用塞尺测量不平度。

将铝板自由放在平台上，测量铝板与平台的间隙，当一张板上有几个波浪时，则测量最大的一个。

4.4.4侧边弯曲度的测量

侧边弯曲度测量时，在板材长度两端点之间拉一直线，再用直尺或三角尺测量铝板一侧到直线之间的垂直距离。

4.5化学成分仲裁分析法应按GB/T6987.1～GB/T6987.21进行。

4.6氧化膜的连续性按GB/T8752进行检验。

4.7抗锈蚀性检验

4.7.1试液

蒸馏水（化学纯）：

（75±1）ml

盐酸（化学纯，密度1.19g/cm3）:

（25±0.5）ml

重铬酸钾（K2CrO7化学纯）：

（3±0.002）ml

4.7.2仪器

见表8。

表8

名称

规格

数量

烧杯

200ml

---

量筒

50ml，精度0.2ml

1只

电光分析天平

精度万分之一

1台

秒表

1只

温度计

1只

移液管

1只

4.7.3试液配置

用电光分析天平称重铬酸钾3g,放入洗净的烧杯（甲）中，用量筒75ml蒸馏水，倒入盛有重铬酸钾的烧杯（甲）内，用玻璃棒搅动使重铬酸钾全部溶解，用量筒量取25ml盐酸，倒入洗净的烧杯（乙）中，并用玻璃棒搅动甲杯中溶液的同时，将盐酸慢慢倒入甲杯。

试液配置后盛放在棕色玻璃瓶中，有效期为5天。

4.7.4方法

用移液管把试液滴在铝板表面上2～3滴，在表4规定的时间内，试液颜色无明显变化为合格。

4.8机械性能

铝板的机械强度按GB/T228进行检验，对于压花铝板，供货厂家必须提供相应规格的

平板基板

4.9铝板经冲切、滚边、滚边后弯折试验后，无影响使用的裂纹产生，则铝板成形性合格。

4.10铝板与发泡剂的粘结性试验

在铝板入厂时，取样后到发泡工序。

取发泡试验塑料袋，向塑料袋内注射发泡料，重量为500g左右，然后迅速将发泡料倒在铝板上，固化10min后用力剥下发泡泡沫，看铝板与发泡剂粘结情况。

铝板与发泡剂接触面处90%以上区域内应留有明显的泡沫材料，且用手指甲不易刮掉。

5检验规则

铝板的检验分为入厂检验和型式试验。

5.1入厂检验

5.1.1凡需入库和投产使用的铝板必须进行入厂检验，否则不得入库和投产。

入厂检验前应检查该批铝板是否附有合格证和该批铝板的理化卫生报告，否则不予检验。

5.1.2铝板的入厂检验按GB/T2828中正常检验一次抽样方案进行抽样，检查水平、不合格分类及AQL值见表9。

表9

序号

要求

项目

试验方法

不合格分类

逐批检查

备注

检查水平

AQL

1

3.1

氧化膜厚度

4.1

B

S-2

4.0

月检一次

2

3.1

压纹深度

4.2

C

S-2

10

3

3.3

外观质量

4.3

C

S-2

10

4

3.5

尺寸、公差

4.4

B

S-2

4.0

5

3.6

氧化膜连续性

4.6

A

S-2

2.5

6

3.7

抗锈蚀性

4.7

A

S-2

2.5

月检一次

7

3.9

可成形性

4.8

A

S-2

2.5

工艺验证

8

3.10

铝板与发泡剂的粘结性

4.9

A

S-2

2.5

有要求时进行工艺验证

注：

抽样以箱或卷为单位进行。

5.2型式试验

5.2.1凡属下列情形之一者，应进行型式试验：

a）.正常情况下每半年进行一次；

b）.产品在工艺、材料有重大变动时；

c）.新产品试制时；

d）.新供货的厂家；

e）.质量监督部门认为有必要时。

5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有要求。

5.2.3型式试验按GB/T2829中判别水平为II的一次抽样方案进行抽样，不合格分类、RQL值见表10。

样本n≥3。

表10

序号

要求

项目

试验方法

不合格分类

周期检查

备注

判别水平

RQL

1

3.1

氧化膜厚度

4.1

B

II

50

2

3.2

压纹深度

4.2

C

II

65

3

3.3

外观质量

4.3

C

II

65

4

3.4

化学成分

4.5

C

II

65

5

3.5

尺寸、公差

4.4

B

II

50

6

3.6

氧化膜连续性

4.6

A

II

30

7

3.7

抗锈蚀性

4.7

A

II

30

8

3.8

机械性能

4.8

A

II

30

9

3.9

可成形性

4.9

A

II

30

工艺验证

10

3.10

铝板与发泡剂粘结性

4.10

A

II

30

有要求时进行工艺验证

11

3.11

理化卫生指标

---

致命

---

---

注：

1.化学成分、理化卫生指标可由分供方提供地市级以上的有效试验报告，可根据质量状况

抽查主要指标验证。

2.抽样以箱或卷为单位进行。

3.检验过程中出现任何一项致命缺陷，即判为不合格。

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

在铝板上应有牢固的标牌（签），其上注明：

a）.供方检验部门的检印；

b）.铝板牌号；

c）.需方厂名、厂址；

d）.供方厂名、厂址；

e）.产品名称、规格、数量；

d）.在每片铝板上粘贴供方标志。

6.2包装

铝板用防潮材料包装后，装入木箱内，并有保护措施，避免铝板表面划伤。

包装箱上应

注明生产厂家、生产日期、批次号等。

6.3运输

铝板的运输应符合GB/T3199规定。

6.4贮存

铝板应保存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光直射的仓库内，包装箱离地面20cm以上，铝板必须远离热源，库存期不得超过6个月