建筑工程高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法.docx

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建筑工程高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法

高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法

1、前言

高密度纤维水泥平板是压蒸无石棉纤维素纤维水泥平板，以进口原生木浆纤维、硅酸盐水泥、精细石英砂、添加剂及水等物质，经电脑精确配料、抄取成型、14000吨液压机压实及高温高压蒸压养护等特殊技术处理而制成的高新技术产品。

高密度纤维水泥平板为100%不含石棉、甲醛及苯的有害物质，具有高强度、大幅面、轻质、防火、防水、隔音、保温节能、施工快捷、易于饰面处理等优良性能的新型环保建筑板材。

2、特点

高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙是用优质轻钢龙骨作为框架，用高密度纤维水泥平板作为覆面板，在龙骨框架与高密度纤维水泥平板所形成的隔墙空腹中灌入轻质混凝土而形成的实心轻质隔墙，是一种新型的、具有高强度、大幅面、防火、防水、隔音、保温节能、抗震性能好的绿色环保轻质隔墙（图2-1）。

3、适用范围

适用于对防火、耐撞击有较高要求的建筑物的外墙及非承重内隔墙，对隔音、隔热要求较高的办公用房和家庭用房等。

4、工艺原理

高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工快捷、简便，易于饰面处理，用优质轻钢龙骨作为框架，用高密度纤维水泥平板作为覆面板，在龙骨框架与高密度纤维水泥平板所形成的隔墙空腹中灌入轻质混凝土即可形成的实心轻质隔墙，是一种新型的环保非承重墙体。

5、工艺流程及操作要点

工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度；

安装前的准备工作；测量放线；吊篮或脚手架的设置；

材料选择、材料入场、入场检验、材料存放；

场地准备；

轻钢龙骨加工、安装；

轻钢龙骨安装验收；

准备工作，板的切割、安装，板的安装验收；

预留填充孔；

EPS混凝土生产；

EPS混凝土浇筑；

防止膨胀；

避免砂浆空洞；

质量验收；

接缝处理；满批处理；饰面处理；面层施工验收。

5.1、施工准备

5.1.1、安装前的准备工作

1、安排好安装施工的必要场地：

检查安装工作面是否清理完毕，保证安装不受干扰的进行；有足够的材料放置场地，零件有库房。

2、安排好水、电供应和安装机具。

3、检查脚手架和吊篮的安装情况。

4、检查结构主体的施工情况，是否满足施工规范的要求。

如果结构尺寸偏差过大，应采取不久措施。

5.1.2、测量放线

1、测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出外墙平面基准线和标高基准线。

其中，除轴线位置布置铅垂线外，外面板接缝中线也应间隔布置铅垂线。

2、应采用经纬仪和水准仪进行测量放线。

5.2、选材及存放

5.2.1、材料选择

选材时，应充分考虑材料的尺寸、厚度、数量、规格等内容。

5.2.3、材料存放

1、轻钢龙骨、高密度纤维水泥平板、水泥、砂、EPS颗粒等材料的存放应考虑起重机的操作范围。

2、轻钢龙骨可在施工现场的库棚或露天存放。

露天存放时，施工方必须采取防止其生锈的包装。

3、高密度纤维水泥平板应在干燥、坚实、平整的地面上存放；存放时应采用防水油布将其覆盖，且应保证半周围的空气流通。

板材应按不同规格、等级分别齐整地堆放，每垛板最大高度为0.8m如果两个或两个以上的货盘堆放在一起，它们的高度不能超过3.2m（图5.2.3-1）。

4、轻钢龙骨及高密度纤维水泥平板的保管应采取措施防止其受损。

5、水泥、接缝腻子的存放应采取措施防止受潮结硬。

5.3、龙骨安装

5.3.1、质量标准：

龙骨应平整光滑、无锈蚀、无变形，龙骨固定应稳定、牢固、开口方向一致、间距统一、立面垂直，垂直度3mm。

5.3.2、控制措施：

1、龙骨运输、堆放过程中应尽量避免挤压，以防止龙骨变形。

2、龙骨切割、加工，应严格按照设计要求尺寸，并保证加工后的龙骨平整、光滑、无变形，如有变形，需修复。

3、沿顶沿地龙骨用膨胀螺丝或射钉固定在结构层上，固定间距为600mm，呈S型分布，且在龙骨两端膨胀螺丝或射钉距端头距离为50mm。

分段沿顶沿地龙骨端头要紧靠在一起。

4、C型竖向龙骨的固定

1）将C型竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，龙骨间距应根据隔墙系统的性能确定（305mm、407mm）。

2）竖向龙骨的开口方向必须一致。

3）竖向龙骨的高度应比沿顶沿地龙骨腹板间的净距小5mm。

对于有顶部偏移要求的隔墙，竖向龙骨的顶端到U型沿顶龙骨腹板间的净距最大为25mm。

4）C型竖向龙骨需要截断时，应从同一端截断，且切割端一律向上，让H型冲孔高度保持在同一水平线上，以便管线的穿越。

5）门窗两侧的竖向龙骨应增加一根，且距门窗两侧的竖向龙骨不大于150mm，并且要和沿顶沿地龙骨固定。

6）竖向龙骨安装的允许偏差应符合以下规定：

垂直度：

3mm平整度：

3mm

7）在门、窗洞两侧竖立附加竖龙骨，龙骨开口背向门、窗洞。

将加强木龙骨扣入附加竖龙骨内，并用自攻螺钉与附加竖龙骨固定（图5.3.2-1）。

8）门上樘和窗上下樘用附加横龙骨制作，在附加横龙骨与上下横龙骨之间插入竖龙骨，其间距应与隔墙其它竖龙骨保持一致。

将加强木龙骨扣入附加横龙骨内，并用自攻螺钉与附加横龙骨固定。

门口开洞位置的沿地龙骨应断开。

5、在板材横向接缝处，铺设安装龙骨，增加强度，避免爆边。

安装龙骨与竖向龙骨采用铆钉固定。

5.4、高密度纤维水泥平板的安装

5.4.1、质量标准：

表面平整、立面垂直、无破裂、无损坏、接缝整齐。

5.4.2、控制措施：

1、在施工过程中，必须小心搬运放置高密度纤维水泥平板，不得相互撞击和任意抛掷。

搬动时，需要两名工人一起将板抬起，每次1～2块，双臂分开抬住板的长边以支撑住板体，以防过度弯曲。

2、根据实际需要切割板材时，将板材正面朝室外安装在龙骨框架上，下端应与地面留有10-15mm的缝隙。

3、高密度纤维水泥平板应从隔墙的一端向另一端逐板安装。

安装时应注意对准缝位，相邻板间应留有不大于3mm的缝隙。

隔墙两侧的板应错缝排列；不同层的板应错缝排列。

门框部位的板安装成“刀把”型，不能将接缝留在门框部位的龙骨上。

4、平板应按长边方向与竖向龙骨方向垂直安装。

用自攻螺丝将平板固定在龙骨上，自攻螺丝间距70-150mm，螺丝离平板边间距：

楔形边10-15mm，直角边15-20mm。

自攻螺丝要稍稍沉入板面，不可损坏板面。

5、在板的顶部、底部和墙体连接处均应施以连续且均匀的密封胶。

阳角处用金属护角条进行处理，阴角处用接缝纸带进行处理（图5.4.2-1）。

图5.4.2-1

6、隔墙上设置的各种附属设备的连接件，应准确地在板面上切割出小孔。

根据门窗处的尺寸割开相应的空洞。

7、高密度纤维水泥平板安装的允许偏差应符合以下规定：

表面平整：

3mm立面垂直：

3mm接缝高低：

1mm

5.5、EPS混凝土的填充

5.5.1、质量标准：

填充密实饱满、防止膨胀、避免砂浆空洞。

5.5.2、控制措施：

1、预留填充孔（直径50mm）

1）每堵墙的一侧应分别预留两组填充孔。

为填充预留的孔必须规则的排列在每根龙骨的的中心位置，且必须是清洁的。

2）最上面的一组填充孔应位于并紧靠沿顶龙骨的下端，下面一排填充孔应距地板1500mm高。

为确保填充密实，在固定件的周围须要增设孔洞时，应增设孔洞。

3）EPS混凝土应分段灌浆，在距地面1000/1200mm处开孔灌浆，待第一遍EPS混凝土基本干燥后（0.5-1.0h），灌第二层浆料。

2、配料生产

配料必须精确按厂内说明书配比进行配制，充分搅拌均匀

3、EPS混凝土浇筑

1）浇筑前检查螺丝是否稳固、管线输出端口是否密封。

2）在封板前务必确保水管的水压测试已先期完成。

3）把浆体打入墙体预留的每个填充孔中直至空腔完全填满。

在一些不能灌注浆体的地方，用泥铲填满。

4）在EPS混凝土填充过程中如有短期的停顿时，应保持搅拌机和漏斗的运行状态。

如果停顿时间超过30分钟，应反向转动泵以保持在输送管中EPS混凝土的搅拌。

如果停顿时间超过60分钟，泵和输送管中的混凝将不能使用。

5）灌浆完毕后，用湿布将开口处和龙骨处的多余浆体擦干净。

6）至少养护7天后，才能在墙体表面上进行其他作业。

4、防止膨胀

1）轻质浆体单遍填充不能超过2400mm，对于超过此高度应重复灌浆操作过程。

2）在灌浆时，在墙体底部钻压力释放孔，以释放板材压力。

3）在墙体表面应安装额外的临时对拉螺杆，第一排在距地板到灌浆孔的距离的三分之一处，第二排在三分之二处。

5、避免砂浆空洞

1）在填充过程中，用塑料锤敲击板材表面以确保浆体在空腔中流动畅通。

2）以大约600-900mm间距安置检测孔并在两根龙骨之间交错设置来检测砂浆的填充情况。

3）在每个孔洞完全灌注完后马上将顶部的孔封住，直至砂浆不会因重力作用从孔中漏出来为止。

5.6、面层处理

5.6.1、质量标准：

板面均匀、整洁、光滑，接缝整齐。

5.6.2、控制措施：

1、接缝处理

1）在接缝处先用调制好的接缝材料将缝隙部位及钉眼（需做防锈处理）部位补平，待其干燥。

2）将自粘式接缝纸带略微浸水后直接粘贴在接缝部位，压紧压实，待其干燥后，在高密度纤维水泥平板板面及接缝处涂刷底面处理液，待其干燥。

3）用刮刀将接缝腻子涂抹在纸带上，刮去纸带板面多余腻子，注意平整。

第一层接缝的处理宽度为100-200mm。

待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50mm。

第二层接缝处理的宽度为200-220mm。

至干燥后土第三层，两边比第二层各宽出50mm，注意表面的光光滑。

第三层接缝吃力的宽度为300-320mm。

4）待接缝处完全干燥后用砂纸磨光。

；

2、满批处理

1）经过接缝处理的平板表面可批刮预混满批腻子。

2）平板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm。

3）待两遍满批处理完全干燥后用砂纸磨光。

3、表面处理

经过满批处理的板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。

5.7、各部位墙体施工节点详图

6、主要材料及施工机具

6.1、主要材料

镀锌龙骨、高密度纤维水泥平板、水泥、砂、EPS颗粒、自攻螺丝、专用接缝腻子、自粘式接缝纸带、31×31mm阳角保护镀锌金属条、密封胶（在潮湿地区用弹性防水密封胶）。

6.2、主要施工机具

搅拌机、送料机、泵、运输管线、混合站、手电钻、专用龙骨钳。

7、质量控制

7.1、外观效果：

墙体与各部分连接牢固、板材无膨胀、无破裂、表面平整光亮、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等。

7.2、垂直度、平整度检测：

立面垂直度：

用2m托线板检查，允许偏差2mm。

表面平整度：

用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差2mm。

7.3、成品保护：

7.3.1、隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;

7.3.2、施工部位巴安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

7.3.3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

7.4、参考标准及规范：

7.4.1、中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

7.4.2、中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

7.4.3、中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

7.4.4、中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》

7.4.5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96。

8、安全措施

8.1、进入施工现场要正确穿戴安全防护用品；

8.2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；

8.3、应做到工完场清，人离电断；

8.4、不得穿拖鞋、高跟鞋或带小孩进入施工现场；

8.5、高温气候应做好防暑降温工作；

8.6、施工现场应配足够数量且质量合格的灭火器材；

8.7、施工用汽油应密封且妥善保管；

8.8、所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。

8.9、施工现场要定期进行安全用电检查，电工每天对现场的线路、电气设备进行检查，不符合要求的立即整改。

8.10、施工现场要定期进行机械设备检查，不符合要求的立即整改；各种设备必须严格按安全操作规程进行操作，严禁违章作业。