烟气系统改造整体提升方案.docx

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烟气系统改造整体提升方案

烟气系统改造施工方案

1编制依据

1.1中电投远达环保工程有限公司提供的安装图。

1.2《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分（2002版）。

1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009。

1.4原脱硫系统相关施工图纸，技术文件。

1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

1.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。

2施工内容

2.1新增烟道制作安装，利旧部分烟道提升，GGH钢支架制作安装，净烟道合金板贴衬。

2.2根据吊车负荷分段制作安装新增烟道，零件1因尺寸较小（高度只有0.55m，重量1.65t），考虑在原烟道提升后直接用钢板安装，零件2暂不制作，根据原有烟道进行改造性加工安装，零件3两段，每段重约8.5t，零件4一段，重约2.6t。

2.33号支架至5号支架段全部净烟道，烟道重量为53t，合金贴衬重量约20t，GGH上部钢结构支架及顶升措施材料重量约8t，净烟道最大提升重量为81t。

采用14套与吸收塔提升相同的SQD-350-100SF成套液压提升装置，分三次做整体提升，其中2次2米，1次1.7米。

净烟道提升两次后安装新增烟道零件3一段，提升第三次后安装另零件3一段。

新增烟道从A轴1、3轴线中间喂进。

2.4将GGH出口膨胀节至吸收塔进口膨胀节段原烟道切割成三段，分别重11t、14t、25t，采用倒链进行提升，倒链挂放在GGH25.76米层混凝土梁上。

其中靠吸收塔段提升2.5米，靠烟囱段提升0.55米，中间段提升0.55米后与3段先进行碰口焊接，修改中间段与靠吸收塔段接口，使其连接。

靠烟囱段提升0.55米后安装零件1。

3施工前应做的准备和必须具备的条件

3.1施工图纸经会审完毕，施工方案编制完成，经审批合格；已向所有施工人员进行安全技术交底，并且施工人员按相关要求进行体格检查合格、相关证件齐全。

3.2液压提升装置等工器具准备完毕。

3.3施工所需要的脚手架搭设完毕。

3.4新增烟道材料及顶升措施材料已经到场，检验合格并已经报验。

3.5组合场、施工电源等临建项目已经布置完毕。

4施工工序和方法

施工工艺流程：

新增烟道制作→原烟道提升（同时进行净烟道提升支架安装）→原烟道新增段安装及弯头修改→原烟道支吊架安装→净烟道提升→净烟道新增段安装→净烟道支吊架安装→焊缝打磨，合金板贴衬、移交防腐→膨胀节安装，保温施工。

4.1新增烟道制作安装

4.1.1根据吊车负荷情况分段制作新增烟道。

零件1因尺寸较小（高度只有0.55m，重量1.65t），考虑在原烟道提升后直接用钢板安装，零件2暂不制作，根据原有烟道进行改造性加工安装，零件3两段，每段重约8.5t，零件4一段，重约2.6t。

4.1.2烟道制作组合完毕后对现场焊缝进行打磨处理，按要求做渗漏试验，合格后对零件3进行合金板贴衬，并对新增烟道外壁涂刷防锈漆。

4.2原烟道提升施工

4.2.1将GGH出口膨胀节至吸收塔进口膨胀节段原烟道按下图位置切割，分成三段，1段重11t,2段14t，3段25t。

4.2.23段用4个10t倒链进行提升，剩下2段各用4个5t倒链进行提升，倒链挂放在GGH25.76米层混凝土梁上。

其中1段提升2.5米，3段提升0.55米，2段提升0.55米与3段先进行碰口焊接，修改2段与1段接口，使其连接。

4.2.3原烟道GGH出口膨胀节与3段间安装新增烟道零件1。

4.2.4烟道对接完毕后马上进行支吊架的安装，待所有焊接完毕后拆除全部提升倒链，对焊缝进行打磨，并对现场安装焊缝做渗漏试验。

4.3净烟道提升施工

4.3.1净烟道总提升高度为5.7米，分二次做整体提升，每次2.85米。

4.3.2按最大提升重量81t计算，附加系数K取安全值1.3（K＝1.1-1.3）,最大提升重量Wmax＝K*（WG+W附）＝1.3×81＝105.3t，千斤顶起重折减系数γ取0.8（γ＝0.6－0.8），千斤顶数量n＝Wmax/（γ*W额）＝105.3/（0.8*35）=3.7,故最少应使用4个SQD-350-100SF液压千斤顶，为增大安全系数，现采用10套与吸收塔提升相同的SQD-350-100SF成套液压提升装置，另加4套做转换用。

则每个千斤顶平均受力105.3/10=10.5t。

分别布置在D轴线1、3立轴29.60米2个，C轴线1、3立轴25.76米2个，B轴线1、3立轴25.76米2个，A、C轴线间8个，其中4个在25.76米层，4个在19.24米层，第一次顶升时用19.24米层的，第二次顶升用25.76米层的。

见下图。

4.3.3顶升支架固定于预埋板，预埋板制作参见GGH支架改造施工图（T0201-01），支架两侧与混凝土梁加装斜拉支撑，使其整体与混凝土梁环抱加固，增加整体稳定性。

4.3.4DC轴线上GGH上部钢结构支架需要分二步安装，与烟道同步顶升，因此总提升重量为78t。

顶升装置1-4剖面安装图如下：

4.3.4.1第一次顶升时用临时牛腿，托架制作如下图：

支座焊缝强度校核。

角焊缝长度h=2m，角焊缝边宽k＝

hf＝

×12＝17mm。

F=10.5×1.1×9.8×103=113.2×103N

该点应力τ合=

。

τM=（3·F·L）/（0.7Kh2）

=（3×113.2×103×1280）/（0.7×17×20002）=9.1MPa。

τQ=F/（1.4·K·h）=113.2×103/（1.4×17×2000）=2.4MPa。

∴τ合=

=

=9.4MPa≤[τ＇]＝160MPa

则焊缝强度合格。

4.3.4.2第一次顶升完毕后，按照GGH支架改造施工图按照GGH钢结构支架，第二次顶升时不用临时托架，直接顶升GGH钢支架。

但该处4个顶升装置需要旋转180°。

4.3.4.3因烟道在D轴线上较宽，烟道已超出斜梁。

只能把顶升装置安装的1、3轴侧面，安装预埋件后做钢支座。

4.3.5B轴线，AC轴线上的顶升支架需要临时制作，样式类似C轴线临时牛腿与支架。

支架采用HW350x350x12x19型钢。

剖面图如下：

4.3.63次顶升完毕后安装新增烟道零件3第二段及、有烟道支吊架及上GGH上部钢结构支架，待所有焊接完毕后拆除全部临时支架，对焊缝进行打磨，并对现场安装焊缝做渗漏试验，合格后进行合金板贴衬。

4.4所有利旧净烟道提升完毕后，对烟道进行对口焊接，并打磨焊缝进行合金板贴衬。

5主要工器具及劳动力配置

5.1主要工器具

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

成套液压提升装置

SQD-350-100SF

台

14

2

汽车吊

25t、50t、80t

台

各1

3

电焊机

ZX7-400S

台

10

4

双桥运输车

25t

台

1

5

盘尺

30m

把

1

检测合格

6

钢卷尺

3.5m

把

2

检测合格

7

铁水平尺

300mm

把

2

检测合格

8

线垂

个

2

9

手动气割

套

20

10

倒链

2t、3t、5t、10t

个

30

11

电源盘

30m

个

6

12

千斤顶

5t

台

6

13

电动角磨机

W7-100

台

6

14

撬棍

L=1500mm，Φ21.5

个

6

5.2人员配置

工种

班长

技术员

专职安全员

安装钳工

起重工

焊工

人数

1人

1人

1人

30人

6人

20人

6进度控制计划

3#机组利旧净烟道提升从2012年07月11日开始，工期为15天，受3#吸收塔改造总体工期限制。

7质量标准、质量保证措施及创优措施

总承包商：

中电投远达环保工程有限公司

7.1质量管理体系：

项目经理：

肖荣进

热机队队长：

罗永祥

专职工程师：

蒙海浩

班长：

胡建全

7.2质量目标

7.2.1提升稳定，受力均匀。

7.2.2各连接点无错焊、漏焊等缺陷，烟道内壁焊后打磨。

7.3质量控制措施及创优措施

7.3.1严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其它相关规程规范。

7.3.2切割及下料后，需除尽型钢及钢板边缘的氧化铁及金属毛刺。

7.3.3烟道连接时，对口位置的型钢（槽钢、工字钢）、钢板应在同一平面，不错位。

7.3.4焊缝必须符合对焊要求，需保证焊缝间距均匀，且无漏焊。

7.3.5安装的几何尺寸，都需按图示的尺寸进行，如有设计修改，则按修改后的尺寸进行。

7.3.6使用钢丝绳及链条葫芦调节其水平度及垂直度，并使每个组件连接符合设计要求。

7.3.7对设备的测量、复查以及划线等必须使用检测合格的测量工具。

8安全和环境控制措施

8.1安全控制措施管理组织机构

总承包商：

中电投远达环保工程有限公司

项目部经理：

肖荣进

热机队队长：

罗永祥

专职安全员：

何胜勇

班长：

胡建全

8.2安全和环境控制目标

8.2.1不发生设备及护板倾倒的挤压伤害事故；

8.2.2不发生氧、乙炔皮管脱落烧伤事故；

8.2.3不发生转运及吊装时应钢丝绳或吊耳断裂发生吊件坍塌事故；

8.2.4不发生高空作业坠落的事故；

8.2.5不发生高空作业落物伤人的事故；

8.3安全控制措施

在该项目施工过程中,容易发生物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、爆炸、火灾等事故，应采取相应的预控措施。

8.3.1物体打击的预控措施

a、在作业区域，须设围栏、警示牌。

b、在起重作业过程中，设备捆绑必须牢固。

c、高处作业人员应佩带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

d、高处作业时，点焊的物体不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，小型工器具等必须放置在工具袋内。

e、施工中应尽量减少立体交叉作业。

必须交叉时，施工负责方应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

g、焊工在进行焊接作业时，必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合劳动防护要求的劳动防护用品。

8.3.2高处坠落的预控措施

a、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设置盖板、安全网或围栏。

b、施工人员在施工过程中必须正确使用三宝。

c、活动脚手架的搭设应平稳牢固，如果活动脚手架的高度超过三层，需使用铁丝或者钢丝绳拉缆风绳将其固定以防止脚手架倾倒。

d、施工平台所用的跳板必须用12#铁丝捆扎牢固，跳板捆扎后，经队安全员检查认可，合格后方可使用。

8.3.3机械伤害的预控措施

a、所有工器具使用前要认真检查，确认完好后方可正常使用。

起吊物必须绑扎牢固。

b、起吊前必须检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约80mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

c、手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。

吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8.4文明施工环境保护措施

8.4.1施工现场及周围的危险区域均应有防护设施及警告标志。

临边、孔洞均应铺设盖板或设置临时围栏及警告标志。

8.4.2施工现场的设备材料、施工用具、机具等应放在指定地点，并排放整齐。

道路要畅通，做到安全文明施工。

8.4.3进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。

施工中正确使用其它相应的劳动保护用品。

8.4.4施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完，料尽，场地清”。

8.4.5焊接过程中不得乱扔焊条头，焊条头必须回收入焊条头桶内，同时回收焊条包装材料及杂物，且焊条头长度不得超过40～60mm，每天必须凭焊条头领用相同数量的焊条。

8.5安全施工应急管理措施

8.5.1为避免烟道提升不均匀，导致个别吊点受力较大，在烟道每升高500mm需对烟道进行检查一次,看沿轴向升高是否一致,如不一致则单独提升局部较低位置，调整至一样高后继续进行提升。

8.5.2各层监督人员坚守岗位，一发现异常情况，立即回报现场指挥处。

阻止不相关的人员进行提升现场。

8.6危险源辩识评价与控制措施（见附表1）

8.7环境因素辩识评价与控制措施（见附表2）。

危险源辨识评价与控制措施表附表1

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

涉及相关方

作业条件危险性评价

控制措施

L

E

C

D

等级

1

电火焊作业

金属火焰切割

火灾、人身伤害

作业人员及其他人员

1

6

7

42

2

采取有效隔离防护；清除或远离易燃物。

做好班前、班后检查。

电焊弧光辐射

电光性眼炎

操作人员和其他人员

3

6

1

18

1

使用面罩,他人不要近距离直视。

明火、气瓶漏气、回火

烧伤人员甚至气瓶爆炸

设备和人员

1

6

7

42

2

经常检查，接头紧固，正确操作，应急处理及时。

2

高处作业

安全防护设施缺陷

高处坠落

作业范围内人员

0.5

6

15

45

2

事先策划，合理布置，加强过程监督，及时补充完善，严禁人意拆除。

安全带没有系牢或没有系挂安全带；安全带本身有缺陷；自我保护意识淡漠。

高空坠落、人员伤亡

施工人员

0.5

6

15

45

2

教育员工正确使用安全带，并挂在上方牢固的构件上；班前做好检查，发现缺陷及时更换。

严厉处罚习惯性违章。

在较大范围高处作业和高处临边作业。

高空坠落、人员伤亡

施工人员

0.5

6

15

45

2

合理布置安全网、水平扶绳，设置围栏，使用防坠器等。

切割落料无采取防护措施。

落物打击、人员伤亡

伤及其它人员或设备

1

2

15

30

2

切割落料必须事先采取防护隔离，下方设专人监护。

高处作业时麻痹大意、精力不集中，嘻戏、打闹。

高空坠落、人员伤亡

打闹人员

0.2

6

40

48

2

严肃劳动纪律，提醒员工时刻提高警惕，注意安全。

严禁作业时打闹嘻戏。

钢丝绳安全系数小

人身伤害及设备损坏

人员及设备

0.5

3

40

60

2

加强技能培训，作业前认真检查。

钢丝绳与物体的梭角接触

人身伤害及设备损坏

人员及设备

3

6

3

54

2

加强责任心教育，按规定做好支垫。

3

起重司索人员

起重物下方站人

起重伤害事故

起重机司机安全监护人员

3

3

7

63

2

加强安全教育。

禁止司索或其他人员在吊物上一同起吊，严禁司索人员和无关作业人员在吊物下。

擅自起钩或松钩

起重伤害事故

起重机司机

3

1

7

21

2

加强安全教育，加大罚款力度。

4

吊装作业

手拉葫芦调节不协调

倾翻事故

起重司索人员

1

6

7

42

2

对操作人员进行教育。

大风、雷雨天气吊装

起重伤害事故

起重机司机

1

3

7

21

2

严禁吊装机具进行吊装作业。

机械倾翻事故

环境因素辨识评价与控制措施表附表2

序号

分项工程/活动点/工位

环境因素

排放去向

数量

频率

环境影响

时态

状态

评分法

现有控制措施

法规符合性

发生频率

影响范围

影响程度

社区关注度

综合分

1

起重机械

尾气排放

大气

少量

工作时

污染空气

一直

正常

2

4

2

3

2

13

定期保养，使用合格燃料

2

起重机械

噪音

施工区域

少量

工作时

人体健康

现在

正常

3

5

1

3

1

13

定期保养，确保机械良好运行

3

起重机械

换油

土地

少量

工作时

污染水源

现在

正常

1

2

3

1

3

8

用油桶装

4

固体废弃物

边角料

垃圾池

少量

工作时

污染土地

一直

正常

1

5

1

3

2

12

垃圾池定期回收

5

焊接作业

焊接烟雾

施工区域

少量

工作时

人体健康

现在

正常

3

2

3

1

1

8

保证施工区域通风良好

6

使用乙炔、丙烷

气体泄漏

大气

少量

工作时

人体健康

现在

正常

2

3

2

3

2

12

保证皮管接头部位不发生泄漏，表完好无损