化工废水终端治理及清洁生产项目.docx
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化工废水终端治理及清洁生产项目
技术标
第一部分技术及工艺路线
项目名称：
中化重庆XX化工有限公司废
水终端治理及清洁生产项目
投标单位：
XX环保工程设备有限公司
第一章概述
三峡工程2003年开始蓄水，2009年全面建成。
建成后的三峡水库将形成长660多km，平均宽度1100m，水面1084km2，蓄水近400亿m3的巨型水库。
三峡工程建成蓄水成库后，库区将由流速快、流量大的河流变成流速缓、滞流时间长、回水面积大的人工湖，水体稀释自净能力减弱，水环境容量降低。
在相同的排污负荷条件下，水中污染物浓度增加，水环境污染加重。
目前库区水质为III类，与国家要求2010年达到的II类水质的目标还有一定的差距，减少库区接纳的污染物量已刻不容缓，对此党中央、国务院予以高度重视，公众也极为关注。
重庆市XX区扼长江、乌江交汇要冲，位于三峡库区的腹心，工业企业较多，XX区的污染控制在库区污染控制中具有举足轻重的作用。
中化重庆XX化工有限公司（以下简称“XX化工”）属大型国有企业，始创于1966年，是由世界500强企业之一的中国中化集团控股的、以生产高浓度磷复肥为主的大型化工企业，是全国“以产顶进”的33户重点磷复肥生产企业、重庆市工业企业50强、重庆市66户新增长点企业和XX区重点企业之一。
主要产品及生产能力为工业硫酸115万t/a，磷铵84万t/a，过磷酸钙（普钙）10万t/a，各类复混肥30万t/a，合成氨4万t/a。
产品均按ISO9001质量体系认证标准生产，市场覆盖全国，出口欧美及东南亚国家，
中化重庆XX化工有限公司下设有磷铵、复合肥、磷肥、氮肥等分厂，排放的水污染物主要为总磷和氨氮。
公司对各主要污染源采取了治理措施，排放口各污染物浓度能够满足达标排放的要求。
近期公司已对部分车间进行清洁生产改造，其中已完成磷酸装置的清洁生产改造工艺。
进一步提高了磷酸装置的萃取率和洗涤率，达到了国内一流水平；其次对新建的20万t/a合成氨联产20万t/a尿素生产线所产生废水新建了含氨废水处理站。
受厂区地形的限制，大部分厂区没有进行清污分流，地坪冲洗水、事故废水、初期雨水和暴雨季节磷石膏堆场排放水没有进行收集处理，废水中含有磷酸盐、氟化物等，直接排入了长江，对长江水质造成污染，进而影响到三峡库区水环境质量。
为了保护库区水环境，保证经济与环境快速、协调可持续发展，响应国家及行业环保政策，走清洁生产与环保治理相结合之路，涪化公司决定再次投入环保资金，从源头和污水末端治理等诸多方面彻底解决生产废水污染问题。
受重庆XX化有限公司委托，我司根据《中化重庆XX化工有限公司废水终端治理及清洁生产项目》招标文件的要求及可行性研究报告的技术指引，完成该项目生产废水综合治理工程的方案设计。
本次生产废水终端治理及清洁生产项目由以下事项构成
（1）清洁生产-磷酸工艺改造
（2）厂内清污分流及管网改造
（3）终端废水治理项目，包括
A:
磷石膏堆场的渗漏废水治理
B:
初期雨水及事故水收集治理
C:
生活污水治理
1.1清洁生产-磷酸工艺改造
磷酸装置的萃取率和洗涤率分别为95.1％和97.3％，虽然工艺比较先进、成熟，但是指标还有提升的空间。
本次改造拟提升磷酸装置的萃取率和洗涤率，从而回收资源，减少排污。
1.2厂内清污分流及管网改造
受地形限制，部分厂区（面积约30ha）未实施清污分流，初期雨水中含磷和悬浮物较高，外排后造成环境污染。
各分厂事故围堰、事故池容量偏小，厂区面积大，在极端事故及暴雨情况下，生产废水无法及时处理可能外溢，受磷石膏堆场二次污染的场内过量雨水及渗漏水也无法完全消化，造成超标污水直接排放长江。
本次清污分流目的是将未实现清污分流的厂区设置雨水收集管和污水收集管。
污水收集主要包括
（1）磷石膏堆场过量含磷废水，
（2）厂区生活污水和石堡地生活区的生活污水，上述污水经收集后接入相应污水处理站经处理后达标排放；雨水管收集雨水，且确保排放雨水无规定污染物超标排放；
考虑磷石膏堆场因素，当暴雨初期大量含磷酸盐、氟化物及SS进入雨水管网，该部分雨水若直接排放将造成水体污染，须将该部分雨水按生产事故水考虑，收集后排入终端处理站处理后达标排放。
1.3终端废水处理项目
现有处理设施无法接纳厂区磷石膏堆场全部渗漏液，部分含磷酸盐、氟化物及SS的废水拟接入终端废水处理站。
事故废水及磷石膏堆场初期受污染的雨水作为事故水进入终端废水处理站。
此两部分废水主要污染物为磷酸盐、氟化物及SS，针对废水中污染物种类进行针对处理，经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的排放要求。
厂区生活污水及石堡地生活区生活污水经化粪池出水进入终端废水处理站。
其主要污染物为COD、BOD及SS经二级生化处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的排放要求。
此外为节省运行费用、回收资源，从合成氨及尿素车间引入部分含氨废水至终端处理站与含磷废水进行混合，经反应生产磷铵，含磷铵废水泵至磷铵生产装置的磨矿工段作为补充水，此部分水反应一方面节约了含磷废水及含氨废水处理成本，另一方面回收了磷铵同时节约了水 资源。
本设计方案在保证社会、环境效益的基础上，本着“二低一高”（投资低、运行费用低、处理效率高）的原则，力求使整个治理项目工艺先进、布置合理、设施实用、质量优良，以将生产废水治理工程建成优质高效的样板工程。
第二章设计依据和指导思想
2.1设计依据
1、《三峡库区工业废水治理项目建设工程总承包招标文件》
2、《中化重庆XX化工有限公司废水终端治理及清洁生产项目可行性研究报告》
3、业主及招标机构提供的相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件。
4、我司治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。
2.2技术规范
1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
3、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
5、《给排水设计规范》（GJ15-88）
6、《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；
7、《城市污水处理站污泥排放标准》（CJ3025-93）
8、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
9、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
12、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
13、《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）
14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（修改版）
15、《地下工程防水技术规范》（GB50007-2002）
16、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
17、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
18、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
19、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
20、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-97）（2000年版）
21、《建筑抗震设计规范》（GB50001-2001）
22、《低压配电设计规范》（GB50054-95）
23、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
24、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
25、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
26、《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）
27、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）
28、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
29、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
30、《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）
31、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
32、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
33、《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
34、《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）
35、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
36、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
37、《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）；
2.3主要设计原则
1、结合国内外同行业先进的清洁生产和先进的废水处理工艺，选择最佳可行的综合治理技术，治理技术先进、运行连续、稳定可靠，处理系统应有较大的适应性，不需采取非常规的应急措施；既考虑技术先进性和经济上的合理性，也考虑本行业的可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；
2、贯彻“循环经济”理念，对废水中的有用物料进行回收利用，减轻环境负担；
3、采用质量优良的设备，使废水治理设施能够长期稳定运行。
4、建（构）筑物布置与站区建筑物协调一致，总体布局合理美观。
5、处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件。
6、综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用。
7、降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境。
8、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
第三章工程概况
3.1建站地点
中化重庆XX化工有限公司位于重庆市XX区龙桥镇南浦村，北面紧邻长江，南面有涪蔺公路穿过。
硫磺制酸装置位于厂区西面，向东依次为磷酸一铵、硫铁矿制酸装置、复合肥装置和磷酸二铵装置。
拟实施废水综合治理装置位于磷酸一铵装置的北面地势低洼处，便于厂区污废水的收集，紧邻长江南岸。
3.2企业简介
中化重庆XX化工有限公司（以下简称“XX化工”）属大型国有企业，始创于1966年，是由世界500强企业之一的中国中化集团控股的、以生产高浓度磷复肥为主的大型化工企业，是全国“以产顶进”的33户重点磷复肥生产企业、重庆市工业企业50强、重庆市66户新增长点企业和XX区重点企业之一。
公司现拥有固定资产15亿元，职工1700多人，其中各类专业技术人员500余人。
各装置区职工980人，其中氮肥厂160人，其余装置共820人。
公司下设有磷铵、复合肥、磷肥、氮肥等分厂，各生产装置实现了大型化、国产化和自动化。
主要产品及生产能力为工业硫酸115万t/a，磷铵84万t/a，过磷酸钙（普钙）10万t/a，各类复混肥30万t/a，合成氨4万t/a。
产品均按ISO9001质量体系认证标准生产，市场覆盖全国，出口欧美及东南亚国家，在用户中享有极高的声誉。
公司从1994年起，连续为XX重点企业；从1996年开始，连续为重庆市工业企业五十强，成为全国磷复肥生产重点企业。
先后获得全国化肥生产先进企业、全国先进基层党组织、全国五•一劳动奖状、重庆市质量效益型企业、重庆市文明单位、重庆市模范职工之家、重庆市“九•五”立功奖状、重庆市化工环境保护先进集体、重庆市安全生产先进集体等荣誉称号。
公司具有良好的信誉和形象，多次被评为中国农业银行AAA级信用企业、重庆市重合同守信用企业、消费者信得过单位等。
2005年公司实现销售收入14.7亿元，利润8564万元；2006年已实现销售收入16.9亿元，利润6531万元。
公司磷酸一铵（MAP）产销量居全国第一位，是全国磷酸一铵组长单位。
3.3企业主要污染来源分析
根据重庆XX化工有限公司目前生产状况分析，公司目前主要产品有工业硫酸120万t/a，磷铵84万t/a，普钙10万t/a，各类复混肥30万t/a。
各产品生产过程中主要污染物为磷酸盐、氨、氟、SS等，由于涪化集团对环保的重视上述生产过程的污染都得到了治理，本次只针对现有主要环境污染物进行分析。
XX化工
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