渗漏水治理方案.docx
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渗漏水治理方案
渗漏水治理专项方案
1编制目的
主要针对地铁车站和盾构区间在施工中出现的渗水、漏水现象查找原因，采取有效的补救措施进行治理，使结构自防水达到设计和规范要求，保证主体结构的工程质量，同时从中吸取教训，总结经验，避免在后续类似工程中重复出现。
2编制依据和原则
2.1编制依据
①《地铁设计规范》（GB50157-2013）
②《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）
③《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
④《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
⑤《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-2010）
⑥《盾构法隧道工程施工及验收规范》（GB50446-2008）
⑦《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）
⑧《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.2编制原则
①以优质、高效、安全、低耗为目标。
②认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
③严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
④优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工，改善劳动条件，提高生产率。
⑤坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。
3防水标准及渗漏治理要求
3.1防水标准
地下车站和盾构区间均按一级防水等级要求设计，不允许出现渗水部位，结构表面无湿渍。
3.2渗漏治理要求
①混凝土结构的强度、稳定性和结构尺寸满足设计要求，结构变形处于稳定状态；
②提供渗漏水调查资料，并提供相关设计和施工资料；
③根据渗漏部位和渗漏大小，在认真分析结构漏水的原因后，采用注浆堵漏和填缝封面防水相结合、排堵相结、防堵为主（排是指排除结构内的水，不得打通防水层），采用刚柔结合、因地制宜、综合治理；
④在治理渗漏水过程中，不得破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽，不得裸露钢筋；
⑤渗漏水治理方式：
先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵；
⑥渗漏水治理顺序：
先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先顶板再侧墙；
⑦防水堵漏的同时，应把永久防水和补强加固统一考虑；
⑧在渗漏水治理中使用的防水堵漏材料：
注浆材料、堵漏材料、封面封槽材料应满足防水可靠、施工易做，材料耐久，经济适用、环保等要求，且应符合设计和材料规程要求，采用经过检测和鉴定，并经实践检验、质量可靠的材料。
⑨方案合理，选材得当（防水和耐久性），施工可靠，监督到位。
4渗漏水原因分析
4.1渗漏水情况排查
地铁车站渗漏水位置主要集中在顶板、底板与侧墙施工缝位置以及预留孔洞后浇位置。
盾构区间渗漏水主要集中在管片环向、横向接缝位置。
4.2渗漏原因分析
（1）温度因素：
车站主体结构混凝土施工时间段为3月至11月，其中主要集中在6月、7月、8月，由于白天温度过高且施工干扰因素多，浇筑时间一般安排在夜间，温度相对较低，到了白天，温度相应升高，而混凝土由于水泥的水化热作用，导致混凝土内部温度升高，模板松动不及时，热量无法有效释放，夜间外界温度又逐渐降低，温度变化导致混凝土表面与内部产生温差效应，由于温度应力而导致砼表面出现温度裂缝。
（2）混凝土性能因素：
主体结构混凝土采用商混，混凝土自拌合站出厂时由于担心路上拥堵等原因，一般出厂时的坍落度较大，混凝土流动性较强，混凝土车到达现场后坍落度偏大，入模后的混凝土收缩性较大，且气体不易完全排除，容易产生收缩裂缝和微小孔洞，该因素是造成顶板出现裂纹的主要原因之一。
（3）混凝土收面及养护因素：
混凝土浇筑一般在夜间完成，工人由于疲劳作业，对混凝土面最后的搓压收面工序往往不够认真，但过程一直不够规范，且由于当时支架没有拆除，没有及时看到顶板裂纹问题，存在一定的侥幸心理，相关技术交底执行的不够严格，有些表面的裂纹本应该在反复收面时应予以消除的。
此外在养护阶段，工人洒水频次不足，造成早期混凝土凝固阶段表面水分不足也是引起顶板出现裂纹的原因之一。
渗漏成因分析表
部位名称
渗漏形式
渗漏成因分析
墙面和顶板
1、水珠
2、滴漏
3、线漏
1、混凝土坍落度较大导致收缩变形大形成收缩裂纹、内部微小孔洞与裂纹连成一体导致渗漏。
2、没有反复搓压收面及时洒水养护，使得砼表面出现若干裂纹。
3、温度散热渠道堵死，以及温差效应引起温度裂缝。
施工缝
1、线漏
2、滴漏
1、施工缝接触面凿毛不彻底或浮浆未清理干净造成接茬部位防水性能降低；
2、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；
3、施工缝防水施工不良造成防水失效；
5渗漏水治理措施
5.1渗漏水总体治理方案
本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。
通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。
渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。
5.2渗漏水治理材料
综合考虑治理效果、混凝土补强、防老化性能、防腐蚀性能以及环保性能等因素，计划选用改性环氧材料作为注浆材料。
封缝材料采用改性环氧聚合物水泥封缝材料。
5.2.1改性环氧产品特点：
①可灌性能好：
浆液自身具有极强的渗透能力，可渗入0.003mm的微裂缝，可灌入渗透系数k=10-6-10-8cm/s的低渗透性泥化夹层中使其固结改性（由“泥性”变为“岩性”）；
②对裂缝干燥度无要求，并能对有漏水甚至涌水的裂缝施工使用，具有大多数环氧类灌浆材料不具备的堵水补强特殊功能；
③浆材固结体力学性能优良，应用范围广，具有补强、加固等功能；
④耐老化性和耐腐蚀性极佳；
⑤注浆材料，固化时间可调，使用方便；
⑥固结体无毒无污染。
5.2.2改性环氧产品技术性能：
起始粘度（20℃，mPa.s）
渗透能力cm/s
胶砂体的力学性能
2.5-12.5
K=10-6-10-8
抗压强度MPa
50-80
抗拉强度MPa
7-20
抗剪强度MPa
20-40
弹性模量MPa
（1-8）103
粘结强度MPa
干燥基面
6
5.3混凝土（施工缝）裂缝渗漏水处理方法
5.3.1渗漏水的调查
裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化，并对裂缝进行综合评定。
5.3.2渗漏水治理分类
第一类：
渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需采用注浆；
第二类：
裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
5.3.3渗漏水治理程序
裂缝治理分类开槽清洗封槽沿缝两侧钻斜孔清孔埋设注浆嘴试调注浆压力注浆注浆检查拆管封孔
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；
b开槽宽度：
裂缝两侧各15mm的位置切割两条缝，缝深30mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；（有条件的部位可以开倒梯形槽效果更佳）；
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U型槽体外的混凝土，并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。
②清洗槽体和槽帮，做到干净。
③采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平U型槽，并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。
抹面前必须保证表面干燥，可采用吹热风的办法烘干，杂物必须清楚干净。
以上方法为裂缝潮湿，无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。
④沿裂缝两侧注浆钻孔：
注浆孔的位置距裂缝115mm，孔位两侧错开布置，间距250mm斜孔，内倾角约60度，孔深250mm左右，孔径10～12mm，详见裂缝治理示意图。
⑤注浆孔用高压水冲洗干净。
⑥埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：
a开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；
b试调压力时，压力可从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；
c注浆量可选用4升/分钟的量级；
d根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，且保持注浆压力2min无压力降，可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑧注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；
⑨断管后采用环氧砂浆封孔；
注意：
a严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水；
b注浆材料保存：
严密封紧，防止与水接触和裸露。
5.4分散点渗漏水治理
5.4.1无明水——潮湿点治理措施
治理原则：
采用封堵，不需要采用注浆。
治理方法：
①潮湿位置先钻眼孔，孔径30mm，孔深30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土；
②孔位周围潮湿范围内凿毛；
③孔和面要冲洗干净；
④孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。
封堵标准：
做到无湿渍和无裂纹。
5.4.2有明水渗漏水治理措施
治理原则：
采用注浆和封堵相结合。
治理方法如下：
①在渗漏水点直接钻孔，孔深200mm，孔径10～12mm；
②在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深150mm，孔径10～12mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深150mm，孔径10～12mm；
③冲洗干净后安设注浆嘴；
④在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；
⑤凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；
⑥注浆：
方法按施工缝注浆的方法操作；若当排气孔出浆，应将通气孔堵塞；
⑦拆管封管。
质量标准：
无渗漏、无湿渍、无裂纹。
6设备配备
渗漏水治理配备以下机具设备
机具设备配置表
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
电动自控注浆机
台
2
压力≥20MPA
2
电动切割机
台
4
3
电锤
台
2
4
电钻
台
4
电钻杆长≥400mm
5
电吹风机
台
1
6
空压机及高压清洗机
台
1
7
喷雾器
台
2
7工程质量保证措施
本工程施工中，严格按照堵漏施工规范、业主单位要求和施工方案施工，严把材料和工艺关，保证一次处理成功，同时满足耐久性要求。
7.1质量控制
①制定切实可行的，经业主和监理工程师认可的施工方案，严格按国家有关规范、规程、标准控制施工。
②根据施工程序，严格按照钻孔深度、配料注浆压力，注浆量大小进行施工，每一道工序均安排专人负责，并记录每一道工序的原始数据。
7.2工程质量保证制度
①成立专门针对堵漏施工的质量控制小组，每天检查堵漏施工中设计质量的材料、机具和工艺情况。
②加强技术交底工作，强化工序管理，安排责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行施工过程监督检查，保证工程质量。
③加强现场施工材料的管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
④配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全的各种资料，原始数据，作为评价工程质量的重要依据。
⑤加强与业主、监理的配合，认真接受指导和监督。
8安全文明措施
①建立健全各种岗位责任制度，严格执行现场交接制度。
②钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方可施工。
③每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
④安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。
⑤注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止阀门破裂伤人。
⑥注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗干净后才能停水停电。
⑦注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
⑧现场施工人员必须佩戴安全帽，口罩和手套等劳保用品，高空作业时必须按照高空作业规程进行施工，并佩戴好安全帽，严禁酒后或者带病进行高空作业。
⑨化学污染品必须清理处出现场，并予以特殊的无害化处理。
⑩做到工完场清，及时整理场地，堆码好材料，保证施工场地的整洁和整齐。
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