水利水电施工组织设计.docx

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水利水电施工组织设计

六、施工组织设计

第一章施工总体部署..............................44

第二章施工方案与技术措施..........................46

第三章质量管理体系与措施..........................54

第四章安全管理体系与措施..........................58

第五章环境保护管理体系与措施......................62

第六章工程进度计划与措施..........................65

第七章资源配置计划................................67

附件一：

拟投入的主要施工设备表...................70

附件二：

拟投入的试验和检测仪器设备表.............71

附件三：

拟投入的劳动力计划表.....................72

附件四：

计划开工日期、完工日期和施工进度网络图...73

附件五：

施工总平面图.............................74

附件六：

临时用地表...............................75

第一章施工总体部署

主要内容包含谷坊、水窖、蓄水池工程、小型蓄排、引水工程、设备及安装工程、护堤工程、施工道路。

计划2016年11月20日前完工全部工程量。

如我公司一旦中标，公司将对工程的工期、质量、保修服务负责。

工程处的生产监控科将对工程所用的机械设备、劳动力、材料采购进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进度进行监控管理，并保证本工程的各项质量、技术目标的实现。

一、施工准备

1、编制原则

在认真阅读招标文件和仔细研究招标设计图纸的基础上，并根据类似工程经验，在标书中我们将基于以下原则进行系统阐述：

在详细分析本工程设计、施工特点及类似工程的施工经验的基础上，依据相关设计施工规范规程，充分发挥我单位现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，选择稳妥可行、经济合理的施工方法，以确保安全为前提，保证工期，保证质量，节省投资，并具有可操作性。

①响应招标文件的条款；

②按“项目法”的施工原则进行施工管理，严格按照设计图纸、施工规范和验收标准进行施工。

加强管理，科学组织，保证工期按期实现，是本工程施工组织设计编制的重点。

③重视周边环境的调查，进行技术研讨，切实作好工程环境的保护工作；

④依据工程所处环境，注意安全文明施工，保护环境，树立我公司形象；

⑤严格执行各项质量保证措施，确保工程质量达到合格。

2、施工总体布置

（1）、施工用水

本工程用水量主要用于道路工程用水，施工现场配备水车2辆，保证工程施工需要，并可对导行道路洒水防尘。

（2）、施工用电

本工程施工用电量不大，主要用于现场的施工照明和小型机具。

拟配备两台75KW低噪音环保发电机，以备工程施工需要。

（3）、临时道路

主要采用现有乡村道路作为施工道路，在需施工路段，拟在道路一侧设置3m宽临时道路，采用20cm厚二灰碎石作为临时道路路面，以确保附近居民的正常出行。

（4）、施工围挡

路线所经村庄处设置施工围挡。

根据工程需要设置出入口和车辆导行口，并在施工现场等明显处设置统一施工标志牌、导行牌。

（5）、项目部办公驻地建设

以满足项目部管理人员、监理的日常办公为原则，本工程拟采取租用当地现有闲置用房的形式设置项目经理部。

民工生活区在施工现场附件村落租用闲置民房，并派专人负责生活区环境卫生管理。

3、资源配置

①劳动力计划

项目部主要人员在合同签定后立即进场，劳动力依据施工进度计划要求提前3天进场，正式上岗前进行质量、安全及环保、文明施工等项内容的教育。

各专业施工人员均持证上岗。

在劳务人员配备上，全部选用成建制的、在我单位注册的，且常年跟随我单位施工、具有丰富公路及市政施工经验的作业队。

②机械设备配置

根据本合同段的工程量及工期，我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，为本工程配备充足的各类施工机械和运输机械，实现机械化作业，保证工期和质量。

同时，选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工设备，确保施工符合环保要求。

各种机械设备，根据总体进度计划陆续进场，确保在使用前安装完毕并就位，以便提前进行调试和保养，保证如期投入使用。

③材料采购供应

本工程使用的管材、电缆、混凝土等主要材料均由项目经理部统一编制材料计划，在经业主和监理认可的生产厂家范围内通过招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。

材料进场前和进场后质检人员配合检查验收并办理相关报验、取样、检验试验手续，在工程用料前办理完毕。

依照工程进度需要分期分批组织进场，以减少现场的施工占地。

第二章施工方案与技术措施

一、浆砌石工程

1、测量放线

由测量队按照设计图纸结构尺寸线测放浆砌石基础开挖边线，并用红漆标识。

2、基础开挖处理

①土质沟床清基：

将轮廓线以内的浮土、草皮、乱石、树根等全部清除；在坝轴线中心，从沟底至两岸沟坡开挖结合槽，宽深各0.5m-1.0m，边坡1:

1。

回填均质黄土，按夯实标准压实。

②岩基沟床清基：

如岩石基础与坝体直接结合时，先清除表层覆盖物，再进行开挖，将强风化层全部除掉，以开挖到设计要求为原则。

岩坡清除后不应成台阶状；如岩石有裂隙、断层、裂隙水等现象，应用箱堵塞法或水玻璃掺水泥等方法严格处理，或作导滤槽将裂隙水引到坝外。

3、石料的准备

在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀，排水沟的浆砌石厚度较小，所以需选择小粒径的石料。

砌石用石料在公路路边堆集，然后人工再二次转运至工作面。

4、拌制砂浆

砌石所用砂子在当地砂石料场购买，采用3.0m

5、装载机装自卸车

运输至施工现场，砂浆拌制严格按照设计配合比进行，根据实验室开据的施工配合比进行施工现场拌制，采取随用随拌的原则，通过斗车和料桶人工运至工作面。

6、浆砌石砌筑

浆砌石施工按照自下而上的顺序分段进行施工，砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，用线绳标记砌筑厚度，以确保浆砌石的施工质量及坡面平整度。

浆砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”的程序，采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

砌筑顺序如下：

（1）角石的砌筑：

角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。

面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

（2）面石的砌筑：

面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

挡墙面石与腹石砌筑同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差不大于1.0m，且结合面作工作缝处理。

砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，开始砌筑面石，并使灰浆挤紧。

（3）腹石的砌筑：

腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。

放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

（4）砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。

7、砂浆抹面

砂浆抹面在浆砌石砌筑完毕后分段进行，抹面按照由上至下的顺序进行，即先进行两岸坡面的施工，再进行底板的施工，砂浆抹面厚度要严格按照设计要求进行。

8、勾缝

（1）砂浆配制应按M7.5水泥砂浆配合比调和，稠度适中，过干不易捣实，过稀降低质量。

M7.5砂浆水灰比为1：

0.99，配合比为1：

5.5。

（2）砂浆应采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥配制。

（3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

9、养护

砌体外露面，在砌筑后12h～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

水泥砂浆砌体养护时间为14天。

二、蓄水池工程

1、土方施工

①土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。

采用轻型井点降水间距1.5m,放坡。

②土方开挖自东向西开挖，开挖至（层持力层）基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。

开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：

0.75放坡，底部留500mm工作面。

③由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。

④基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。

由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。

⑤土方回填待闭水试验合格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。

填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。

回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。

不能居高临下，不分层次，一次性堆填。

每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。

机械夯不到的部位，采用人工夯实。

⑥用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的同时挑出。

2、模板施工

①模板施工安装前，将1：

2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。

②池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。

③模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。

④加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度）

3、模板拆除

①混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

②拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。

③拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。

4、混凝土浇筑施工

①混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。

②浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。

要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第一次砼浇筑至1045.3完成后，增加3mm厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸，第二次浇筑全部完成。

③砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。

同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。

施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。

④混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。

震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。

⑤在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。

在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。

⑥浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

⑦浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。

混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。

5、混凝土养护及试件和强度检验

①在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。

待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。

养护时间不应少于14天。

②试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：

1）每一工作班不少于一次。

2）每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。

3）每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）

6、蓄水试验

①蓄水池充水分三次进行，第一次充水深度为1.5m，第二次充水深度为3.0m，第三次充至5.4m。

充水时水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24h。

每次充水测读24h的水位下降。

②充水过程中对污水池作外观观测，并作记录和标记，当发现渗漏量较大时应停止充水。

三、设备及安装工程

1、施工准备

事前先了解施工现场的施工位置和道路、用电情况，积极主动与当地相关部门和甲方、监理协调，做到心中有数，做足施工现场的一切准备工作。

满足施工条件的同时，还应做好安全、临时文明防护、田地环保准备工作。

2、落实动水位和静水位

向监理或建设单位索要机井的动水位、静水位、涌水量、设计思路等技术条件，不仅与所要安装的水泵技术参数配套，同时将水泵的实际安装深度方案上报审批，杜绝盲目施工，避免深井泵使用后脱离动水位吊泵事故。

3、水泵检查

在深井泵安装前重新核实水泵的流量扬程参数是否满足使用条件，同时检查水泵的冷却水是否饱满，否则必须加满足条件的净水。

还要用万用表、摇表检查电机的绝缘和其他电气参数是否合格，检查电线是否在运输过程中是否损伤。

4、水泵吊装

水泵吊装首先选用汽车吊，以便于提高安装效率。

条件不允许时采用井架、手拉葫芦人工吊装。

吊装前起吊设备必须就位牢靠，起吊设备的载荷与使用条件满足水泵及井管的总体总量要求，起吊的臂长和角度满足设备的起吊参数表。

装夹器具必须满足重量要求，并牢固安装。

吊装工必须经过岗前培训，并考试合格，持证上岗。

所有参与施工的人员必须经过安装前的安全技术交底，并能够熟练正确操作施工的设备。

起吊前先试吊水泵，观察没有安全隐患后再进行正式吊装。

吊装过程中指派一人专业负责安全检督，有安全隐患时人员应立即撤离施工现场，并在完全排除隐患后再重新就位安装。

5、井管连接

井管连接时根据设备的起吊高度，选择每次连接1根或多根。

应注意井管的电缆孔上下方位一直，避免错位。

电缆随井管连接同步牢靠固定在井管上，保证整体顺畅，避免与井壁摩擦损坏。

密封垫子安装前检查是否损坏，并对中安装。

连接螺栓应对称循环紧固。

6、井盖安装

井盖的安装方向应正确无误。

井盖应水平安装。

井盖组对后应先检查是否距中，可以采用测量与活动井泵相结合的方法，避免井泵与井壁接触，在运行时震动影响使用寿命。

井泵电缆应从井盖的电缆孔中穿出。

7、井口管道阀门安装

井口管道阀门安装应注意安装方向与尺寸与设计一致，安装后应在试水后做好二次刷漆防腐处理。

8、电气设备、线路安装与检测

电气设备应安装在便于操作、检修的位置，还应注意防止雨水淋入。

电气安装及检测应符合电气工程施工质量验收规范相关条款要求。

重点检测水泵的相间电阻、系统绝缘电阻、试运行电流等参数。

9、通电调试

通电调试前应二次检测系统的相间电阻、系统绝缘电阻，并检查设备的外观是否有人为或其他损伤。

通电前先关闭控制箱出现闸刀开关，无负荷通电后，检查输入电路的电压参数，检查无误后再无负荷作控制箱启停试验，然后再带负荷启动水泵。

主要观察水泵的正反转，试运行的2小时内观察水泵的运行电流是否正常。

水泵的运行是否平稳、出水量是否稳定等。

四、护堤工程

护堤采用C20混凝土浇筑，其材料配比参考值为：

水泥：

砂：

石子=1:

2.71:

5.03。

土方施工

（一）施工现场清杂

施工前，应对施工现场的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，直至达到监理工程师满意为止，另外，还应对坡面等进行清理，完毕后，经监理工程验收认可后方可进行土方回填。

施工现场的清杂主要采用人工的方法施工，适当辅以机械。

在场地清杂施工时，应注意不得扰动下层土体。

施工现场的清杂的垃圾，

按不影响工程施工和附近居民生活为原则就近堆放或运至指定地点。

（二）土方开挖施工

1、根据设计施工图纸及现场勘察，本工程的土表为杂土层，高差变化不大，开挖深度须控制在设计范围内。

2、河底、河坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除后，需要回填至设计标高。

模板工程

A、施工工艺流程

模板设计及批准——模板、脚手架准备——配模（涂脱模剂）——测量放线——模板安装固定——模板缝处理——模板验收——拆模、清理

B、模板结构与加工混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚5mm，预制构件块采用角铁制作定型模具。

C、模板支立与加固定型钢模采用钢支撑，用人工进行分块组装，内侧采用钢筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。

预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

D、模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。

拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂（包括预制平台底面），以便拆模。

混凝土浇筑工程

A、主要施工方法

①浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。

平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前人工凿毛，并采用高压水枪彻底冲洗干净，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均匀铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2～5mm，保证混凝土与基岩结合良好。

预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。

回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5～1.0m长，厚2.0～2.5cm，用螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。

搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10～20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

②混凝土拌和

混凝土采用搅拌机拌和，开仓前，按实验配比进行配料，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员及质检员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

③混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输。

④混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.1m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，采用1.1kw插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。

预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12～18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

第三章质量管理体系与措施

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建设项目，服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务并使业主满意，规定指对工程质量由国家所指定的验收规范及标准，而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到质量合格标准。

我公司将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的。

一、工程施工质量目标

质量目标：

达到合同要求标准。

二、质量保证措施

本公司已获得ISO9002质量体系的认证。

在本项目中，我公司将依据业主要求，结合本公司的质量体系，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的工艺，创造出优质工程。

1、我公司具有多年丰富施工经验和很强的实力，能承担本工程范围内所有施工项目。

为保证工程质量，除业主指定外，工程不允许进行转包、分包。

2、推行项目法施工，实行目标管理。

3、严格按ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章制度。

4、建立完善的质量保证体系。

在项目经理部设立独立的质检机构，代表项目经理对分部分项工程直接进行质检。

各作业队、各场站分别配备两名专职质检工程师，并在具体施工项目中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系，明确各级责任，开工前，报监理工程师备案。

5、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员中树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。

6、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。

各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。

验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

7、坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。

“三工”指工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”指自检、互检、交接检，做到一次性100％的合格，不返工。

8、实行“试验段先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工，每一工序、每一部位施工后全部验收合格后，再进行下一步施工。

每个工序开工前，向监理工程师上报开工报告，经批准后方可开工。

9、实行旁站制度，所有工序质量均在控制范围内。

三、组织保证措施

1、由项目经理为组长，总工程师为副组长负责整个施工现场的质量控制工作，确保优质工程目标的实现，对公司负责，对业主负责。

2、明确目标，责任到人。

项目经理组织全体参施人员，广泛开展创优质工程的思