石碣峪联合试运转报告.docx

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石碣峪联合试运转报告

Ø

90万吨/年矿井兼并重组项目

安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司

二〇一三年十一月

90万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设施和主要生产系统联合试运转报告

一、项目概况

根据山西省人民政府晋政发[2008]23号《关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见》、朔州市人民政府关于朔州市煤矿企业兼并重组整合方案、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导办公室晋煤重组办发[2009]21号文件【关于朔州市朔城区煤矿企业兼并重组整合方案的批复】，山西朔州石碣峪煤业有限公司为单独保留煤矿，该矿井2008年由于进行升级改造，煤矿未再进行生产。

兼并重组后名称改为山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司。

山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司位于朔州市朔城区沙塄河乡上石碣峪村南约500M处，行政区划属朔城区沙塄河乡管辖。

兼并重组后山西省国土资源厅于2012年11月13日换发了采矿许可证，证号为C140000************4658，批准开采4#—11#煤层，批采标高为1210-670M，井田范围由5个坐标拐点连线圈定，批准矿区开采面积由1.9542K㎡扩界为603089K㎡，设计生产能力为90万t/a。

本井田位于宁武煤田朔州平原区南部边缘，井田地质条件中等，矿井水文地质类型总体为中等、在断层附近局部地段复杂。

本井田瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；各可采煤层煤尘均有爆炸危险；各煤层均为容易自燃煤层。

该项目建设工程包括井巷工程，土建工程和机电设备安装工程三大部分内容。

由山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司筹建，煤炭工业济南设计研究院有限公司设计，并由山西省煤炭建设监理有限公司对井上、下工程质量进行全方位的监理。

通过招标的形式，井巷工程由福建华星建设工程有限责任公司施工；土建工程由建筑安装有限公司承建。

机电设备安装工程由建设有限公司安装。

工程建设项目从2010年1月开工，截至2013年7月主要工程全部竣工，设计总投资48522.16万元，实际累计完成投资万元，其中井巷单位工程24个，完成工程量m，投资万元，土建单位工程22个，完成工程量m2，投资万元，机电安装单位工程23个，完成工程量台（套），完成投资万元，其它投资为万元，地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。

二、项目审批情况

1、兼并重组整合项目由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]21号文予以批准；

2、兼并重组整合矿井地质报告由山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]1248号文予以批复；

3、《初步设计》由山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1715号文予以批复、《初步设计变更》由山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[]号文予以批复；

4、《初步设计环保专篇》由山西省煤炭工业厅以晋煤环发[]号文予以批复；

5、《初步设计安全专篇》（修改版）由山西朔州煤矿安全监察局以朔煤监字[2010]129号文予以批复；

6、《职业病危害预评价报告》由山西省卫生厅以（晋卫监督[]号文予以批复；

7、《环境影响报告书》由山西省环境保护厅以晋环函[2012]1498号文予以批复；

8、《水土保持方案》由山西省水利厅以（晋水保函[]号文予以批复；

9、开工审批卡由山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发[2010]1867号文）予以批复；

10、矿井瓦斯等级鉴定由山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2011]1547号文予以批复；

11、联合试运转由山西省煤炭工业局以晋煤办基发[]号文予以批复；

12、安全质量标准化验收由市煤炭工业局以煤安字[]号文予以批复；

13、单项工程质量认证工作经山西省煤炭工程质量监督中心站[]号认证。

三、联合试运转情况

目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。

井下在首采区布置的一个综采工作面、两个综掘工作面、一个普掘工作面已按设计完成。

现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并取得了安全资格证和特殊工种资格证，达到100%持证上岗。

经过四个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合安全设施及条件验收要求。

<一>、井田开拓

1、新刷扩、延伸主斜井，井筒倾角12-26°，断面形状为直墙半圆拱形，净宽3.2-4.3m，净高2.7-3.8m，净断面7.5-15.8㎡，斜长553m。

主斜井利用原有带宽1m带式输送机进行延伸，更换驱动装置，带速0-2.0m∕s，运量240t/h，电动机P=280KW2台，变频调速控制。

主斜井延伸至9号煤层底板以下+1146.819位置，在+1154.542位置上部布置一井底煤仓，主斜井底设置有清理撒煤斜巷，煤仓上口与9号煤层胶带大巷连接。

主斜井担负全矿的提煤任务并少量进风，兼做矿井安全出口。

2、新刷扩、延伸付斜井，井筒倾角26.5-28°，井口至标高+1233.047m采用三心拱形式断面，净宽3.8m，净高3.3-4.3m，净断面11.5-14.4㎡，标高+1233.047至井底采用半圆拱形断面，净宽3.8m，净高3.7m，净断面12.5㎡。

副斜井提升选用JK-3.0×2.2／20型单绳缠绕提升机采用单钩串车提升。

副斜井人员提升采用架空乘人装置，型号为RJKY37-28／500。

井筒内铺设38㎏∕m轨道、排水管、洒水管、压风管及通讯电缆等，并设置行人台阶和扶手。

担负全矿人员、材料、矸石及设备的提升任务，副斜井底落在9号煤层底板，布置有井底车场、候车室、组装硐室，副斜井作为矿井主要进风井和安全出口。

3、新建一个回风立井，井筒直径4.5m，净断面15.9㎡，作为专用回风井。

回风井落底在9#煤层，井底标高+1148。

井筒内安装有梯子间，地面设置有安全通道作为矿井的又一安全出口。

回风立井装备2台FBCDZ№25／2×315型防爆对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。

担负全矿井回风任务和矿井的安全出口。

主、付、风井符合《初步设计安全专篇》要求。

<二>、水平划分及开采顺序

全井田划分为两个水平开采，4号煤层为一水平（初步设计在设计中由于一盘区4号煤层在矿井兼并重组前已经全部回采结束，所以4号煤层在一盘区不再设置回采水平。

），9、11号煤为二水平（两个煤层层间距平均12.9m，所以两个煤层回采设置为一个水平。

）。

设计初采首先开采9号煤层，副斜井井底水平标高为+1164m，即为初期开采水平。

开采初期在一盘区布置一组9煤层大巷来联络9煤层开采巷道，即轨道、胶带、回风大巷，开拓无压区范围。

9号煤层轨道、胶带大巷原则上沿着9号煤层底板布置，9号煤层回风大巷原则上沿着9号煤层顶板布置。

矿井初步设计（修改版）开采范围为无压区开采，承压区开采有待今后承压区开采设计。

开采无压区划分为三个盘区，开采顺序为一、二、三盘区（采区）顺序开采。

回采工作面采用长壁回采法，符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<三>、采区划分及开采顺序

根据矿井的开拓方式，以分煤组和井田断裂构造作为采区划分的主要影响因素，将全矿井各可采煤层无压区开采范围内划分为5个采区。

其中4煤层划分为3个采区，9、11煤层组划分为2个采区。

采区编号、采区接续为901、401、902、402、403。

鉴于煤层赋存特点，设计总体考虑采用下行式开采方式，先采4号煤层，再采9号煤层。

初期开采范围内由于4号煤层已开采结束，因此，先开采一盘区的9、11煤层，后开采二盘区（二采区，F10断层以南）的4号煤层及9、11号煤层，再开采三盘区4、9、11号煤层。

采区开采顺序按由近而远，先上后下的顺序进行。

设计确定投产采区为一盘区，首采工作面9号煤层为9011工作面。

开采顺序依次为9011、9012、9013、9014工作面。

11号煤层分别为9015、9016、9017、9018。

轨道、胶带、回风三条大巷作为矿井永久大巷服务于矿井的初期及以后的开采，能够满足通风、运输、行人的要求，符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<四>、采掘工作面

矿井初期在一盘区（采区）内布置9011综放工作面和9012运输、回风顺槽两个综掘工作面，可以保证0.9Mt∕a的生产能力。

9011综放工作面面长140m，采用综合机械化采煤方法采煤，全部垮落法管理顶板，配置ZF6400/17/34型支架，MG300/700—AW型采煤机，前部、后部SGZ7630/2×110型刮板输送机，SZZ764/200型转载机，PCM110破碎机，DSJ100／80/×125型可伸缩胶带输送机。

9012运输、回风顺槽两个综掘工作面均配备EBZ160型型掘进机，QZP-160型桥式胶带转载机，SJ-80型双向可伸缩胶带输送机综合机械化掘进。

两综掘工作面均配备FBD6.0对旋式轴流型通风机，QBK15-22型水泵和一台ZYJ-1000/135型探水钻机。

通过半负荷、全负荷运转，运行良好，经主管部门认定为合格工程，采区划分符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<五>、通风系统

1、矿井通风系统

山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司属低沼气矿井，目前矿井已形成完整可靠的独立通风系统。

三个井筒，两进一回。

通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式负压通风。

选用型号为2台FBCDZ№25／2×315型防爆对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。

主扇装有在线微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并按规定配备了甲烷、负压、开停、风速等各类传感器。

通过进行反风演习，符合《煤矿安全规程》的相关规定。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，依据设计，设置了各类通风设施，风门、风桥、测风站、反风设施、防爆门等，通过运行，各类通风设施完全能够满足设计要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立通风系统，系统稳定合理，安全可靠。

采煤工作面采用一进一回U型通风方式。

掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音对旋式轴流通风机，局部通风机及其机电设备均设置在符合规定的新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象。

并实现了“三专两闭锁”，保证供风质量，符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<六>、压风系统

地面压风机房安装两台JN-250-8型，40m³/min，0.85Mpa，地面固定式压缩空气机，配套电机功率为250kw，矿井压风主干管选用φ159x5mm无缝钢管，沿副斜井井筒、各条大巷敷设至各作业地点巷口，至采掘工作面各用风地点选用φ108x4mm无缝钢管。

正常生产时，一台工作，一台备用。

紧急救援时，井下最大班工作人员84人，救援用风量为25.2m³/min，站内一台压风机工作能够满足救援用风的需要。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<七>、排水系统

中央水泵房安装3台MD155—67×6水泵，配10kv，315kw防爆电动机，一台运行，一台备用，一台检修。

安装两趟φ159×8mm无缝钢管排水管路，一趟工作，一趟备用。

经管子道、轨道暗斜井、副斜井将井下涌水直排地面水处理站。

中央水泵房水泵采用防爆电器软启动方式，设备选用矿用防爆型配套自动化控制，泵房与井下中央变电所设有信号联系。

另外，增设一套辅助排水系统，选用BQW200-350-400型矿用潜水泵一台，流量200m³/h，扬程350m，配套10kv,400kw,2950r/min隔爆电动机，由地面专用10kv电缆供电。

安装一趟φ219×10mm管路由中央水仓经管子道、轨道暗斜井、副斜井直排地面水处理站。

非常期起动辅助排水泵强排排水。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

采区水仓排水选用BQW140-60-45型矿用隔爆潜水排沙电泵3台，配套660V，45kw，2950r/min隔爆电动机，一套工作，一套备用，一套检修。

安装两趟φ159×8mm无缝钢管排水管路，一趟工作，一趟备用，直排中央水仓。

<八>、井上、下供配电系统

1、矿井建有35/10KV变电所一座，两回路电源，分别引自前寨35KV变电所和沙塄河35KV变电所。

石碣峪35/10KV变电所作为矿井电源，选用10KV电压等级可满足矿井供电的需求。

2、在工业广场建有矿井10KV变电所一座，其两回10KV电源线路分别引自石碣峪35/10KV变电所两段10KV母线侧。

10KV变电所内共设10KV及0.4KV两种电压等级，均为单母线分段接线。

矿井正常运行时，两回路线路同时工作，分列运行。

当一回线路运行，另一回线路带电热备用，以满足矿井供电的连续性。

该变电所主要为单身宿舍、办公楼、地面生产系统、锅炉房、生活污水处理站、矿井水处理站、食堂等及附近工业场地室外照明设施供电。

3、另外，在矿井维修车间内设压风机房10KV变电所，本变电所的两回路电源均引自矿井10KV变电所，10KV采用单母线分段接线方式。

本变电所高压馈出回路主要向高压压风机电机、综采设备库供电；低压馈出回路主要为压风机、副斜井架空乘人装置、综合办公楼、矿井维修车间及综采设备库等低压负荷供配电。

4、在矿井主斜井井口一侧设主斜井带式输送机10KV配电室一座，采用双电源供电，电源均引自矿井10KV变电所，10KV采用单母线接线方式。

主要向主斜井带式输送机、井下辅助排水泵供电。

5、在矿井副斜井绞车房一侧设副斜井提升机10KV配电室一座，采用双电源供电，电源均引自矿井10KV变电所，为提升机提供660V电源。

6、在矿井主扇风机一侧设通风机房10KV配电室一座，采用双电源供电，电源均引自矿井10KV变电所，10KV采用单母线分段接线方式。

主要为主扇风机及其辅助设备供电。

7、矿井井下供配电：

下井电缆共三回，其中两回至井下中央变电所，另一回至井下辅助排水泵电机。

三回电缆均沿主斜井敷设，电源分别引自矿井10KV变电所10KV的两段母线，其中供井下中央变电所的两回，当一回电缆故障或检修时，另一回电缆仍能担负井下中央变电所供电范围的全部负荷用电。

井下中央变电所担负主排水泵、采区负荷及井底车场等负荷用电。

在9号煤层带式输送机配电硐室设1回电源，电源引自井下中央变电所10KV母线。

给9煤层带式输送机、9煤层轨道无极绳牵引车及其附近等660V设备供电。

以上供、配电系统符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<九>、防尘洒水，消防供水系统

矿井防尘洒水、消防供水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合标准。

井下消防洒水管路由地面新建的两个300m³水池，经副斜井下至井底，然后送至洒水使用地点，管材采用φ133×6mm和φ114×4.5mm无缝钢管，采用快速接头连接，闸阀用法兰连接。

其管路敷设，副斜井将管路敷设在井筒钢梁上，大巷用管道托钩固定在巷道侧壁上。

沿大巷敷设到采掘工作面的用水管路采用φ89×5mm无缝钢管。

井下消防洒水管路采用枝状布设管网。

井下消防系统布置：

胶带输送机大巷每50m、轨道运输大巷每100m设消防栓，机电硐室、消防材料库、检修硐室、掘进巷道等入口处设置消防栓。

回采工作面近、回风巷口等附近设置消防栓。

并且在设置消防栓处同时存放L＝25m，DN50mm水龙带和L＝25m,DN50mm橡胶管，以及消防栓专用连接管件等。

井下消防栓及消防支管出口水压达0.4MPa，其他用水出口水压达1.0MPa。

在胶带输送机头处设置自动灭火装置，在主要运输巷、回风巷、掘进巷道的洒水管每100m设DN25洒水支管和阀门，煤巷每50m设DN25洒水支管和阀门，在井下采掘工作面、煤仓、以及胶带运输机、刮板运输机、转载点上均设置喷雾降尘装置。

在回风顺槽靠近工作面50m内、装煤点下风方向15-25米处、输送机巷道、采区回风巷、回风大巷等处各设一组风流净净化水幕。

为提高井下灭火能力，井下配备两台高倍数远距离泡沫灭火器。

，地面生产、生活、消防供水采用合并互补供水系统，工业场地内设有生产消防水池，工业场地生产消防给水管网采用环状布置，消防系统和设施满足消防要求。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十>、安全监测监控系统

矿井装备有矿井安全综合监控系统。

矿井安全监测监控系统使用一套KJ160N型煤矿安全监测及生产监测、监控系统，以及各主要生产环节的自动控制系统。

该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。

具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。

用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。

地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:

中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

矿井人员定位系统使用KJ301型矿用人员考勤定位安全检测系统，该系统采用无线射频识别技术（FRID），通过双频点实现全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用嵌入式微处理和嵌入式软件设计，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。

硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。

该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。

矿井产量监控系统采用KJ528型煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。

束管监测系统采用KSS-200C型，主要对井下气体成分的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）气体含量的24小时在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。

束管监测点设在采空区及回采工作面。

目前矿井井下安装的安全监测监控系统，其功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求»AQ6201-2006相关要求，系统设置及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范»AQ1029-2007执行。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十一>、通讯联络系统

矿井通讯按照《初步设计》及《初步设计变更》建成了可靠完善的通讯联络系统。

行政通信采用HA532（4）P/T型自动电话机180台。

调度通信采用JSYZ-2000型数字程控调度交换机，其中调度通信72线，行政通信144线，交换机具有会议、调度、录音、组呼、选呼、双向紧呼各种调度电话业务功能。

井下通信系统采用KT18型WIFI无线通信系统一套，KT1020型矿用电话机50部及KTW134-S（C）无线通信（亦称井下小灵通，共计50部），该系统采用数字传输体系和基于PHS标准的无线传输技术，为煤矿井下通信提供了先进的无线移动通信解决方案。

矿井应急救援广播系统采用一套CMKX（2009）型矿用智能应急救援语音广播系统。

本系统可通过控制主机对井上、下安装的本安广播分站进行定点、分组、全部语音广播，在紧急情况可作为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急撤离，为应对紧急突发事件提供快速应急措施，为矿井的安全提供保障。

井下基站信息覆盖至采区胶带运输大巷和轨道运输大巷以及皮带顺槽和轨道顺槽。

通讯联络系统符合国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装[2010]146号和安监总煤装[2010]33号文件规定，符合《煤矿安全规程》规定。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十二>、压风自救和供水施救系统

地面设置集中式压风机站由φ159x5mm无缝钢管向井下提供压风，压风管路敷设至井下各工作面，在所有矿井采区避灾路线上均敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200m，具备条件的地点设置压风自救装置，每组压风自救装置可供5-8人使用。

矿井已经安装完成井下供水施救系统，井下采用消防、洒水合一的给水管道系统，经主斜井井筒下井后接向各采掘工作面采取枝状布置方式，在所有避灾路线途径上共安装供水施救装置。

给水管道接入永久避难硐室，为硐室提供应急供水，接入避险硐室之前在支管上设减压阀。

另外，在地面打有一直通避险硐室顶部的钻孔，钻孔内其中设置有一条管路为硐室内提供应急供水。

压风自救和供水施救系统符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装置技术条件MT390—1995》标准，符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十三>、井下紧急避险系统

矿井在轨道大巷靠近副井井底车场位置构筑有一个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为84人。

永久避难硐室根据避险系统的管理规定，具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。

避难硐室由供氧系统、过滤降温除湿系统、气幕、喷淋系统、环境监测系统、供电系统、个体防护装备和辅助设施组成。

保证避险人员的人身安全。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十四>、地面生产系统

主井地面生产系统原煤经主斜井提升，在主井井口房转载，通过棒条筛进行＞300㎜大块及杂物的分离，＜300㎜原煤通过带式输送机进入分级筛形成＞80㎜块煤和＜80㎜末煤，分别通过输送机入储煤棚，储煤棚块煤区设置人工捡矸，矸石集中外运。

储煤棚分为块煤储煤棚和末煤储煤棚，总储煤能力8500t满足矿井3天的生产能力。

副斜井担负掘进矸石的提升，矸石矿车出副斜井后向北卸至矸石仓，由汽车外运，翻卸至排矸场地。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十五>、矿井救护与保健

1、应急救援

山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司与朔州市朔城区矿山救护中队签定应急救援协议。

该矿山救护队距矿16km左右，行车时间不超过30min。

矿设立2个辅助救护小队，每个救护小队由9人组成。

所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备，若有事故发生时矿井自设的救护小队即可展开救援，并且能够得到朔城区救护中队的及时救援。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

2、矿山保健

矿井设有井口创伤急救站和井下医疗室。

井口急救站配备有相应的急救器材、急救装备和药品。

井下医疗室负责矿井职工保健及事故急救，备有复苏器械、麻醉机、抗休克裤、充气止血带等相应的急救器材、急救装备、药品及人员。

符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

3、个体防护

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品，符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

<十六>、组织及劳动组织

目前我矿在册职工679人，矿井建立完善了安全管理机构和以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监科。

安监科是专职安全管理部门，同时设有生产技术科、地测防治水科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、供应科、保卫科等职能部门，符合《初步设计安全专篇》（修改版）要求。

四、安全管理情况

我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，建立了全矿“大安全”管理支撑体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。

矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。

职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。

在矿井建设期间，我矿特别注重全矿职工的安全理念提升，安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合管理、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高煤矿安