顶底复吹转炉设备操作规程新版.docx
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顶底复吹转炉设备操作规程新版
顶底复吹转炉设备操作规程（新版）
Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsandoperatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.
（操作规程）
单位：
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姓名：
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日期：
_________________________
精品文档/Word文档/文字可改
顶底复吹转炉设备操作规程（新版）
备注：
安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
一、混铁炉
1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必须专人操作，严禁其他人乱动。
2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：
2.1混铁炉炉体及传动系统
2.2煤气及燃烧系统
2.3炉盖及卷扬机构
2.4炉体各点干油润滑系统
2.5主要仪表及信号系统、煤气报警装置
2.6铁水罐车及称量系统
3.1300t混铁炉开炉前30分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。
4.开炉提前20分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开所有手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。
5.各辊子及齿条齿轮副润滑充足良好。
6.兑铁时，认真观察炉盖是否提起，应同1#天车密切配合，安排专人指挥。
7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。
遵守出铁制度要求。
8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。
9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。
10.使用过程中必须确保与调度室电话畅通。
发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。
11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，立即上报厂部及调度室，申请处理。
12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：
12.1立即停风机
12.2关闭煤气管路电动阀门
12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验
12.4煤气试验合格后，方可重新使用
13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：
13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零
13.2禁止未拉手柄，打用备用电机
13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。
14.混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵：
14.1为保证炉堂温度可临时用手动开闭
14.2仪表电器人员及时查找排除故障，无法处理上报厂部及调度。
15.混铁炉的炉盖升不起来：
15.1上报调度后，安排维修钳工卸开吊环，天车调走炉盖，不得影响兑铁。
15.2维修钳工处理完升降卷扬机构故障，及时恢复使用。
16.停炉操作：
16.1倒清炉内所有铁水及积渣
16.2关闭炉体上各管路阀门及风机，开放散阀放散残余煤气
16.3各设备操作键复零位，切除倾动外的设备电源
16.4清除受铁口及场地垃圾
16.5拆炉或喷补听有关科室和厂部安排
二、铁水预处理
（一）150T铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备
1.结构形式：
1.1工作方式：
铁水包吊至倾翻车上，车开至脱硫工位，渣盘车开至接渣位，通过专家系统下枪自动喷吹镁料。
结束后就地使用扒渣机扒渣，工作完毕铁水包车开至待包位。
1.2装料方式：
高位储镁罐人工加料。
1.3搅拌方式：
铁水包距包底200mm出喷吹镁料。
1.4搅拌载体：
氮气。
2.操作前的准备
开始喷吹处理前的准备工作主要有：
2.1打开脱硫站供电总电源，给相关系统供电。
2.2检查其它各种能源介质的供给情况，如氮气等，是否符合需要的参数。
2.3检查喷吹罐和储镁仓中存料情况，如果料量偏少，应当及时补充加料。
2.4检查所有机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。
2.5按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。
2.6联系铁水罐，了解铁水情况。
2.7联系吊车，吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上。
2.8检查渣罐车及渣罐是否到位。
2.9上述工作并且已经准备就绪的情况下可以开始脱硫站的处理操作。
3系统操作顺序：
开动前操作人员应进行以下确认：
3.1倾翻车、渣盘车是否处于正常位置。
3.2测温取样周围，喷枪升降机构周围是否有人或障碍物。
3.3各种指示灯及信号是否正常。
3.4各能源介质压力是否正常，有无异常报警现象。
4操作程序
4.1电控系统操作程序
4.1.1操作规程：
操作前准备：
合上低压负荷中心柜的电源开关QS0101（总电源开关）、QS0102（脱硫系统开关）、QS0103（倾翻车开关）、QS0104（扒渣液压站）、QS0105（渣盘车）、Q0120（UPS电源开关）、各平台照明开关，同时低压负荷中心柜上的电压表指示当前的电压。
KGMP、KGB的各分路开关，脱硫站的各系统主电源准备接通完成。
由负责人用钥匙扳动SA0101（喷吹系统电源）、SA0102（UPS电源），接通控制系统电源，打开计算机，登录铁水预处理组态工程。
操作前准备工作完成。
操作：
液压站的监视：
液压站为扒渣机提供动力，通过HMI可以监视液压站的状态，如油温低于65℃，高于15℃、油箱液位低、过滤器堵塞等故障时，并报警提示操作员。
铁水倾翻车操作：
倾翻车行走的条件是：
喷枪在上限、倾翻车在水平状态、扒渣机未扒渣、不在所选限位、变频未故障、电机未过载。
铁水倾翻车行走HMI操作：
在主画面上“倾翻车允许”指示灯绿色时单击“倾翻车”控制开关，，弹出控制子画面。
在操作条件状态满足时，“行走允许”指示灯绿色，根据需要选择倾翻车所要去的工位开关（1#枪工位、2#枪工位、2#-1#、测取位、吊包位、）开关手柄绿色时为选中状态。
同时指示灯指示与选择相符，单击“行走开始”按钮，按钮由红变绿，倾翻车启动，中途单击“行走启动”按钮，立即停止，再次单击“行走开始”按钮，倾翻车继续按程序行走，到达减速位减速，工作位自动停止；1#枪工位和2#枪工位之间距离较短，所以车在1#枪和2#枪之间的行走只有慢速。
铁水倾翻车行走就地操作：
倾翻车不在行走状态，铁水包不在倾斜状态下，将“操作模式选择”开关SA0703扳动到就地位置，用SA0702选择速度，然后用SB0701操作车前进、SB0703车后退、SB0702车停止。
需要紧急停车时，可按下现场操作箱或操作台上“紧急停止”按钮SJ0801、SJ0702，停止铁水车。
渣盘车操作：
渣盘车的行走条件：
扒渣机未扒渣
HMI画面操作：
单击“渣盘车前进”按钮由红变绿，渣盘车前进，再单击停止。
单击“渣盘车后退”按钮由红变绿，渣盘车后退。
就地操作：
将“操作模式选择”开关SA0801扳动到就地位置，通过扒渣室操作箱上的转换开关SA0802“本地空机旁”选择操作地，按动相应操作上的“前进”“后退”“停止”按钮操作控制车的行走。
需要紧急停车时，可按下现场操作箱上“紧急停止”按钮SJ0801，停止渣盘车。
除尘阀门操作：
HMI画面手动操作：
在枪系统画面上单击“除尘阀”控制开关，弹出控制子画面，选择手动控制，再单击“电动阀门开”按钮由红变绿，电动阀门打开，再单击停止。
单击“电动阀门关”按钮由红变绿，电动阀门关闭，关阀的条件是不在喷吹状态。
除尘阀选择在自动时与倾翻车连锁，倾翻车进站阀开，离站阀关。
就地操作，扳动电动阀门现场操作箱上的“模式开关”SA1201至就地位置，“就地模式”指示灯HL1203点亮，按动“阀门开”SB1201，“阀门关”SB1202，“停止”SB1203按钮，控制阀门的开关。
需要紧急停车时，可按动“紧急停止”按钮SJ1201现场紧急停止开关，停止电动阀门。
储料罐装料操作：
储料罐装料就地操作。
扳动操作台上“储料罐上料允许”转换开关SA0202到开的位置，现场操作允许，同时现场“操作允许”指示灯HL0201点亮。
扳动“氮封气阀”SA0205至关的位置，氮封气阀关闭，在装料完成后再打开氮封气阀一分钟充氮气。
扳动“储料罐放散”SA0203至开的位置，储料罐放散阀打开，储料罐内氮气排到罐外（不打开储料罐放散阀，其他控制不起作用）。
打开放散阀后10秒钟，扳动“装料阀”SA0204至开的位置，装料阀打开，可以往储料罐内加料。
扳动“振动器A”SA0206至开的位置，振动器A打开，使物料流动更顺畅。
上料的操作：
上料的操作条件是喷枪在上限，喷吹罐不在工作状态。
上料操作有HMI自动、手动，就地三种操作方式。
HMI画面操作：
HMI画面自动操作，在喷吹系统画面上的“上料选择”开关在在自动位置（开关手柄为绿色时），上料系统会在喷吹罐料量低，且设备不在工作状态的时候自动启动上料程序，料加满后自动停止加料。
HMI画面手动操作，单击喷吹系统画面上的“上料选择”开关手柄为红色时，点击手动控制按钮打开控制子画面，按下述顺序操作加料：
开的顺序：
单击“放散阀”排出罐内氮气，打开“进料阀”，打开“下料阀”，打开“振动器B、C”。
储料罐中的镁粒向喷吹罐中添加物料（喷镁罐最大装料量为500Kg,从HMI或现场称重大屏幕，可以观察得到物料重量）关的顺序与之相反。
上料的就地操作和喷吹罐的就地操作在一起，喷吹罐不在工作状态的情况下，扳动SA0301“模式选择”选择开关至就地位置，“就地模式”指示灯HL0301点亮，扳动“下料阀”开关SA0208“振动器B、C”开关SA0207、“放散阀”开关SA0302、“进料阀”开关SA0303进行操作，操作顺序与HMI手动控制一致。
喷吹罐的操作：
喷吹罐有HMI手动、就地操作两种操作方式，自动集合在喷枪自动中。
HMI手动和就地操作的方法一致，按照以下顺序严格操作。
注意：
操作不当会造成堵枪事故。
开的顺序：
开出料阀1或2、助吹阀—5秒开顶进气阀—5秒开出料总阀、主吹阀—3秒开给料电机、振动器D—3秒关闭助吹阀，开的动作完成。
关的顺序：
开助吹阀、关给料电机、振动器D、顶进气阀—3秒关主吹阀、出料总阀—10秒关助吹阀，关的动作完成。
HMI画面操作
在喷吹系统画面，单击“喷吹手动”开关手柄由红变绿，弹出控制子画面
单击“顶进气阀”按钮，按钮由红变绿，顶进气阀打开。
单击“主吹阀”按钮，按钮由红变绿，主吹阀打开。
单击“助吹阀”按钮，按钮由红变绿，助吹阀打开。
单击“振动器D”按钮，按钮由红变绿，振动器D启动。
单击“给料电机”按钮，按钮由红变绿，给料电机打开。
单击“出料阀总”按钮，按钮由红变绿，出料阀总打开。
单击“出料阀1”按钮，按钮由红变绿，出料阀1打开。
单击“出料阀2”按钮，按钮由红变绿，出料阀2打开。
注：
出料阀1与出料阀2互锁,只能打开其中一个阀。
所有子画面按钮再次单击时，由绿变红，阀、电机即被关闭。
在HMI画面上阀门、电机启动或停止时，图幅会同步动作指示阀门状态。
就地操作
在系统未工作的状态下，扳动操作台上的“喷吹模式开关”开关SA0301至就地位置，喷吹现场柜上的“就地模式”指示灯HL0301点亮
扳动“顶进气阀”开关SA0306至开的位置，顶进气阀打开。
扳动“主吹阀”开关SA0304至开的位置，主吹阀打开。
扳动“助吹阀”开关SA0305至开的位置，助吹阀打开。
扳动“振动器D”开关SA0310至开的位置，振动器D启动。
扳动“给料电机”开关SA0309至开的位置，给料电机启动。
扳动“出料阀总”开关SA0307至开的位置，出料阀总打开。
扳动“出料阀1”开关SA0308至1的位置，出料阀1打开。
扳动“出料阀2”开关SA0308至2的位置，出料阀2打开。
（注出料阀1与出料阀2互锁,只能打开其中一个阀）
喷枪的操作
喷枪可以在HMI画面和就地操作，其动作条件：
倾翻车在1＃或2＃位置，夹钳在打开状态。
HMI画面操作
喷枪1的HMI手动操作
单击喷枪1系统画面上的“枪位切换”开关（在HMI画面操作时就地枪位转换不起作用），枪位指示灯红色时为1#枪位，绿色时为2#枪位，单击“喷枪1手动”开关,弹出手动子画面，在“喷枪允许”指示灯变绿时，可进行操作
单击“夹钳1夹紧”按钮，按钮由红变绿，夹钳1夹紧。
再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳1停止运动。
单击“夹钳1放松”按钮，按钮由红变绿，夹钳1放松。
再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳1停止运动。
单击“喷枪1下降”按钮，按钮由红变绿，喷枪向下运动。
再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪1停止运动。
单击“喷枪1上升”按钮，按钮由红变绿，喷枪向上运动。
再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪1停止运动。
喷枪2的HMI手动操作
枪位选择在2#枪位，“枪位”指示灯绿色，单击“喷枪2手动”开关,弹出手动子画面，在喷枪允许指示灯变绿时，可进行操作
单击夹钳2夹紧按钮，按钮由红变绿，夹钳2夹紧。
再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳2停止运动。
单击夹钳2放松按钮，按钮由红变绿，夹钳2放松。
再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳2停止运动。
单击喷枪2下降按钮，按钮由红变绿，喷枪向下运动。
再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪2停止运动。
单击喷枪2上升按钮，按钮由红变绿，喷枪向上运动。
再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪2停止运动。
喷枪就地操作
在系统未工作的状态下，将操作台上的“模式转换”开关SA0401扳到就地位置，喷枪“就地模式”HL0401指示灯亮。
用“枪位选择”SA0402开关选择枪位（HMI画面上的枪位选择不起作用）
a、喷枪1#就地操作，只有夹钳打开喷枪才能升降。
按动“喷枪1下降”按钮SB0404，喷枪1向下运动。
按动“喷枪1停止”按钮SB0402，喷枪1停止运动。
按动“喷枪1上升”按钮SB0403，喷枪1向上运动。
夹钳1#就地操作
按动“夹钳1夹紧”按钮SB0502，夹钳1夹紧运动。
按动“夹钳1停止”按钮SB0501，夹钳1停止运动。
按动“夹钳1放松”按钮SB0503，夹钳1放松运动。
喷枪2#就地操作，只有夹钳打开喷枪才能升降。
按动“喷枪2下降”按钮SB0407，喷枪2向下运动。
按动“喷枪2停止”按钮SB0405，喷枪2停止运动。
按动“喷枪2上升”按钮SB0406，喷枪2向上运动。
夹钳2#就地操作
按动“夹钳2夹紧”按钮SB0505，夹钳2夹紧运动。
按动“夹钳2停止”按钮SB0504，夹钳2停止运动。
按动“夹钳2放松”按钮SB0506，夹钳2放松运动。
在设备有故障情况下，需要紧急停车时，在现场可以按下“紧急停止”按钮，在操作室可按下操作台上的SJ0101（系统电源）急停开关，紧急停止设备。
自动控制
连锁条件：
铁水倾翻车在1#或2#工位。
喷吹罐不在就地控制、不在HMI手动控制。
喷吹罐内料量不低于50Kg。
氮气压力不低于0.6Mpa。
喷枪在待喷位、夹钳在夹紧状态。
计算喷镁量大于5Kg。
除尘阀门打开
各种气动阀、电机均在初始状态。
操作前准备：
键盘输入数据：
在自动喷粉前，键盘依次键入铁水重量（系统自动记录的轨道衡称重值）、铁水温度、铁水初始硫、铁水目标硫（也可网络读取）、炉号、喷吹速度等数据在相应的输入框。
数据计算：
键盘输入数据正常情况下，按动“数据计算”按钮，专家系统自动计算出相应的参数（喷镁量、喷吹时间）。
自动运行：
在上述操作准备正确无误情况下，喷枪允许指示灯亮，单击启动按钮，喷吹自动启动，同时现场声光警示。
在设定喷粉料量到达时或单击停止按钮，程序自动执行停止程序，在停止程序完成后，自动运行和自动停止按钮变为红色，设备进入待机状态。
自动运行程序框图
声光报警
打开夹钳
自动运行开始
钳放松到位
喷枪下降,打开助吹阀\出料阀1
打开顶进气阀
10秒后
20秒后
打开主吹阀
喷枪到达喷粉位
启动给料电机,关闭助吹阀，设备正常喷吹开始。
喷枪停止，夹钳开始夹紧,把持喷枪，打开主吹阀、出料阀。
5秒后
自动停止程序框图
5秒后
打开夹钳\助吹阀,关闭主吹阀\给料电机等
喷粉料量到达计算数值,设备进入停止程序
夹钳放松到位
喷枪开始上升
喷枪继续喷吹
1
到达待喷位7秒后
7秒后
夹钳夹紧停止,
设备进入待机状态
停止升枪,关闭助吹阀,夹钳开始夹紧
在设备自动运行过程中，如有特殊情况，需停机时，可用鼠标单击喷吹系统或喷枪系统\自动停止开关，设备自动进入停止程序，并停机。
如有紧急情况，需要紧急停车时，可按下操作台上的SJ0101（系统电源）急停开关，紧急停止设备。
在喷吹工作时禁止操作喷枪、喷吹罐的模式开关、切换开关、等与喷吹相关的按钮和开关，同时禁止操作铁水倾翻车、扒渣机、渣盘车等设备
4.1.2报警处理：
当报警产生时，在HMI画面上有相应的报警指示灯闪烁，也可以查看报警的详细信息，可以根据该信息对报警进行处理。
报警的种类分为：
系统报警、电机过载报警几大类。
当报警产生时的处理方法如下：
系统报警：
主要是气动阀故障。
主吹阀、助吹阀、顶进气阀、出料总阀、出料阀1、出料阀2，出现故障时一般情况下设备无法正常运行，出现此类故障时及时请相关维护人员处理。
电机过载报警：
可能机械部分有卡滞现象造成电机过载，报警发生时，首先将该电机断电，待查明故障原因排除故障后，按下热继电器的RESET复位按钮。
接通系统电源。
上述报警处理方法是喷吹设备不在运行状态时的处理。
上述报警除喷枪电机、给料电机过载、主吹阀、助吹阀、顶进气阀、出料总阀、出料阀1、出料阀2故障外，其它报警一般不会影响喷吹，若喷吹设备运行状态时给料电机过载，应立即执行喷吹停止程序（禁止切断系统电源），
4.2机械系统操作程序
4.2.1在上述操作前的准备工作都完成的情况下，将除尘系统的闸阀打开。
4.2.2将铁水罐倾翻车开到处理工位。
4.2.3进行测温取样操作。
4.2.4将铁水罐号、初始硫值、铁水重量、目标硫值、预定的喷吹速度都输入专家系统，然后即可启动自动喷吹按钮进行自动喷吹。
4.2.5喷吹完成后再次操作测温取样。
4.2.6然后操作扒渣机和倾翻铁水罐进行扒渣作业。
4.2.7完成扒渣后扒渣杆收回、铁水罐回复直立，开动铁水罐车至待罐位，等待吊车吊运铁水罐至转炉。
4.3液压传动系统操作程序
见液压扒渣机、铁水罐倾翻车使用说明书。
5脱硫站的工作原理
单喷颗粒镁铁水脱硫站的工作原理是：
利用气力输送的原理，通过一系列装置，将符合一定要求的颗粒镁均匀连续地通过管路和喷枪喷射到铁水中，通过镁粒的气化，以气态镁为主的脱硫剂与铁水中的硫反应生成硫化物，上浮到渣中，经过扒渣去除，最终将铁水中的初始含硫量降到预定的目标硫含量。
整套脱硫站是在喷吹工艺、各设备系统、自动控制及仪表监测、脱硫剂等综合作用下完成预定的工艺目标。
5.1主要设备的工作原理和结构特征
5.1.1高位储镁仓装置及其附件
工作原理：
储镁仓主要起到储存和向喷吹罐输送镁粒的作用。
输送原理是靠镁粒自身重力，并在氮封气压的辅助作用下，通过下料机构稳定均匀地向喷吹罐下料。
结构特征：
通过人工辅助吊车将镁粒袋装入高位料仓。
料仓工作状态充氮气，目的防止镁料吸潮后板结影响下料，同时防止吸潮破坏镁粒表面钝化盐层引发安全隐患，降低镁的活性。
同时在仓壁外部的锥面上不对称安装有两个仓壁振动器，下料时起辅助作用。
料仓的装料量和残料量靠电子秤的三只传感器测量，并反馈到脱硫操作室。
高位储镁仓主要部分组成：
①格筛及料斗②电控气动蝶阀③储料仓本体④顶进气氮封装置⑤气动放散装置⑥下料装置⑦电子秤称重传感器⑧振动器⑨料仓架体及操作平台等组成。
5.1.2喷吹罐装置及其附件
工作原理：
应用气力输送的原理，在精确给料装置实现均匀连续下料的前提下，在一定流量和压力的氮气的作用下，将罐中的脱硫剂——镁粒通过管路和喷枪喷吹到铁水中，实现铁水脱硫。
结构特征：
装置的主要特征是能够将罐中镁粒均匀连续地送到罐下部的喷射器中，在一系列阀门仪表的调控和监控下保持一定压力和流量的氮气通过喷射器将镁粒输送到管路和喷枪中去。
镁粒的精确计量和定量输送通过电子秤和专家系统自动计算完成。
喷吹罐上有一系列可自动控制的阀门和检测仪表，有能够精确地调节给料量的容积式给料机构和喷射式的粉料稳定连续输送系统。
给料量的调节用交流变频调速实现，可以实现微量调节。
当罐中料量少于设定值时系统自动开启储镁仓中的电动旋转卸料阀和振动器向喷吹罐中补充镁粒。
喷吹罐主要部分组成：
①电控气动蝶阀②喷粉罐本体③电子秤称量装置④定量下料装置⑤顶进气装置⑥气动放散装置⑦气路系统⑧三通阀门等组成。
5.1.3带气化室的专用喷枪及耐磨损软管
工作原理：
氮气输送镁粒进入喷枪并在此将流速进一步提高，在管状出口进入气化室时气流突然扩散，流速大大降低，镁粒在此在铁水的高温作用下大部分迅速实现气化，并以气态镁的形式进入铁水。
耐磨损软管是输送颗粒镁的管路，由于气料流速较高，因此管路应当耐磨损才能保持一定的寿命。
结构特征：
喷枪较长，因此采用两段组合，用高强螺栓连接。
喷枪末端有圆台状气化室。
进入铁水部分的喷枪外部有一定厚度的耐火材料层，用以保护喷枪的金属部分。
喷枪上部枪杆部分刚度和强度很高，用以承受气化室产生的巨大的作用力。
耐磨损软管一般采用耐磨橡胶做内衬的压力夹布喷砂胶管。
5.1.4喷枪升降装置
工作原理：
喷枪升降由电机驱动，触罐底提枪具有装置。
结构特征：
升降导向立柱，两个手动夹持器，移动架。
喷枪升降采用大功率电动双排大节距链传动方式，传动平稳，可靠性高，行程准确，可以承受镁气化时产生的很大的作用力。
采用限位开关、接近开关和机械限位，确保了喷枪升降到位的准确性，不会发生不停枪事故；喷枪采用两个手动夹持器，提高了夹枪的稳定性和可靠性。
夹持器的滑动由移动架带动喷枪在导向支柱上灵活升降；
传动部分由电动机、制动器、变速箱、减速器、齿轮、链轮、链条组成。
5.1.5测温取样装置
工作原理：
根据铁水液面高低的不同，测温取样枪可以插入不同的深度。
结构特征：
一套测温取样装置包括一个架体、两条导轨、两套升降系统，测温取样可分别驱动，升降小车采用链条传动。
测温的结果可以快速在现场的大屏幕数码表及脱硫操作室的计算机上显示并纪录。
5.1.6喷枪夹钳装置
工
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