多层车库施工组织设计.docx
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多层车库施工组织设计
编制依据：
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（2006版）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2004
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（含2008局部修订）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家现行其他有关设计规范、规程及施工验收规范第一章工程概况
本工程为**矿业集团**煤业多层停车库，工程地点：
山西省交城县岭底乡东雷庄村工程为框架结构，总建筑面积11221.14m2,建筑层数地上三层，地下涵渠，建筑类别为二级，屋面防水等级为二级，建筑结构的类别为3类，使用年限为50年，抗震烈度为6度，耐火等级为二级。
第二章施工部署
一、施工部署
根据本工程项目面积大，长度长的特点，计划将本工程按后浇带分成两个作业段分别组织施工，各作业段工程独立展开作业，交叉施工，确保在规定工期内完工
1）施工部署指导原则：
合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、
降低成本。
2）施工组织原则：
按先地下后地上、先深后浅、交叉进行的原则施
工。
项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
通过总结我公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合总公司统一领导下的某市分公司目前管理体制业已健全的现状。
在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。
成立施工项目经理部。
现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。
项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。
二、工程目标
1）质量目标：
严格按照本工程施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸）图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到集团公司优良工程标准。
2）工期目标：
在确保工程质量、安全的前提下，总工期为18L日历天
3）现场管理目标：
强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，
施工期间杜绝一切安全事故及火灾事故
第三章项目组织机构
为确保工程建设目标的实现，我公司组建以项目经理和项目工程师为主的质量管理网络，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其职，各尽所能，为实现工程目标提供严密的组织保证体系，其管理体系如下：
顶旦经锂
技术俎
脚手架组
1项目经理
是公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人
a）对外代表法人履行一切义务，协调与总包及相关部门的关系
b）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、
安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部
2、项目技术负责人
项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量a）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。
b）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。
c）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。
d）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助施工队进行技术革新活动。
e）定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。
协助项目经理搞好工程项目管理工作。
3项目副经理
项目副经理是本项目的生产负责人，对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。
分工如下：
a）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。
b）项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。
接受并贯彻总包、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。
是本工程安全的主要责任人。
c）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。
d）对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。
e）自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。
4工程技术部
在项目技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。
主要负责：
1）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。
编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。
2）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。
3）负责原材料、超声无损探伤；负责计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作；负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。
4）在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。
5）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。
6）协调甲方、设计院、监理公司等相关单位的关系。
第四章主要分部分项工程施工方法
第一节工程测量与施工放线一、施工测量的组织
（1）测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量科测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
（3）测量设备的配备与管理
全站仪1台
精密水准仪2台
钢卷尺50m2把
弹簧称100N2把
（4）测量设备管理
1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按H级独立网要求测设。
3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
（5）建立施工控制网
（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
（6）高程控制
（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于H等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
二、测量质量保证
1、指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分，是对工程几何尺寸进行控制的手
段，要求测量人员工作责任心强。
首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图
纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。
测量放样前必须按图
纸和设计修改通知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格的
检查制度，每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后，才能将测量成果移交给施工技术人员。
所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。
施工测量施工放样按《工程施工测量规范》及相关程序文件执行。
2、做到“勤”、“精”、“复”
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或加密施测。
“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
3、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。
三、测量人员组织
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。
沉降观测观测时间的要求
建（构）筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。
只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。
相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期（如：
30天/次）或按建筑物的加荷情况每升高一层（或数层）为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。
3、观测点的要求
为了能够反映出建（构）筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置，本建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。
此外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段，是否会因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。
4、沉降观测自始至终要遵循“五定”原则
“五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。
以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。
第二节土石方工程
土方开挖配备两台反铲挖掘机、六台自卸汽车车。
以机械开挖为主，
人工修整为辅。
机械开挖应防止超挖，基础底部应进行标高控制处理。
在
基坑设置两个集水井，配备大功率抽水泵，防止地下有水渗出，特别是在
雨季施工时，更应做好坑槽的排水工作。
土方开挖过程可能会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难，对这些少量的碎石或障碍物，我司将采用人工破碎的方法，破碎后再用反铲挖土机装车。
在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。
在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡。
最后一层土方开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。
在施工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必定产生噪声污染。
因此，我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备，并要求司机不能鸣笛。
第三节地基处理工程
本工程设计采用天然地基独立基础，基础底标高-7.5m，若开完后基地标高处土层较差，则应开挖至良好土层，采用C15毛石混凝土回填至基底标高处。
第四节钢筋工程
本工程钢筋用量较大，钢筋种类涉及I、H、皿级钢筋，在钢筋下料前
必须做好图纸会审及技术交底工作
钢筋工程材料要求：
1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。
2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋
每米弯曲度不应大于4MM。
3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。
4。
钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。
5、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。
（二）施工准备
1、施工机械设备：
本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。
现场设置钢筋切断机，钢筋弯曲机，砂轮切割机两台。
套筒连接机械设备，电焊机械多台。
2、主要工具：
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。
3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。
4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。
当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体
尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。
对发生少量位移的钢筋应按小于1〜6度角度缓慢校正到位。
6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊
7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
12、电源已具备，电流、电压符合要求。
操作人员经培训、考核，持证上岗。
（三）、钢筋加工
1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。
2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。
（四）、钢筋连接
1、钢筋接头要求
1）、框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用直螺纹连接方式。
并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。
2）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。
2、各种预埋、预留注意要点
1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；
2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
（五）、操作工艺
（1）钢筋加工：
钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。
钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。
由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固，1级钢筋不少于30d,级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。
纵向受拉钢筋的锚固长度（La）（抗震锚固长度Lae=1.15La）
钢筋类型（d<25）
混凝土的强度等级
C30
C35
>C40
HPB235
27d
25d
23d
HRB335
d<25
34d
31d
29d
d>25
38d
34d
32d
HRB400
d<25
41d
37d
34d
d>25
45d
41d
38d
（2）钢筋连接：
钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。
采用电弧焊时，1
级钢筋采用E43型焊条汕级钢筋采用E50型焊条。
钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。
其次采用机械连接。
钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的规定要求。
待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。
（3）钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢
筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施
工。
这样以避免出现不必要的差错，减少返工。
其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。
再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。
a、剪力墙钢筋绑扎
1按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套
在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于
3个，绑扣要向内。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
2绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过50%的规定.
3在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。
b、梁钢筋绑扎
采用模内绑扎的施工方法：
1首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距-布主筋-穿箍筋
-按已画好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套好箍-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。
主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份＞10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。
主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。
3钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的
10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H、皿级钢筋可不做弯钩）。
搭接处应分中心和两端三点扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4梁主筋双排时，可用短钢筋巾—25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：
将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高—再在次梁梁口搁两根横杆—把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线—箍筋按线摆开—抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内—布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎—将骨架稍抬起抽横杆—将梁骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。
c、板钢筋绑扎
1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主
筋，分布筋间距
2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
4如板为双层钢筋，两层筋之间布©12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。
5绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
d、楼梯钢筋绑扎
1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
3底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。
4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
e、钢筋保护层的设置
钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。
为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：
1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。
如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。
f、钢筋工程的验收
钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。
在验收合格后方可进行下道工序的施
工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续
针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。
（六）、钢筋绑扎质量要求
1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。
4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。
6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求
&对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。
二、直螺纹接头技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为
35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2、
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