试验室5S管理推行活动方案解析.docx
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试验室5S管理推行活动方案解析
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测试台5S管理推行活动方案
为了给测试台员工干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高员工素质、测试台形象和管理水平的目的，特在测试台推行5S活动，本活动适合测试台所有员工。
一、5S现场管理法
5S：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、5S的应用范围
主要是针对测试台现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。
三、推行5S作用
1、提高测试台形象。
2、提高试验效率。
3、减少故障，保障品质。
4、加强安全，减少安全隐患。
5、养成节约的习惯，降低试验成本。
6、缩短试验时间，保证试验节点。
7、改善测试台精神面貌。
四、测试台5S现场管理法内容
4.1、5S现场管理法：
整理
●划定测试产品及其与部分流转区域，不允许叉车进入试验台。
●将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
●不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●防止误用、误送。
●塑造清爽的工作场所。
实施要领：
●自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。
●制定「要」和「不要」的判别基准。
●将不要物品清除出工作场所。
●对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
●每日自我检查。
常用的方法：
使用频率法：
存放物品使用的次数多少。
●价值分析法：
分析物品存在的价值，是否有必要留存。
●定点拍照法：
用相机拍照，通过观察图片，确认现场是否进行清理。
●红牌作战法：
在没有清理的现场张贴红牌，督促责任人对现场进行改进。
●看板管理法：
将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。
4.2、5S现场管理法：
整顿
●对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
●明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然。
●整整齐齐的工作环境。
●消除找寻物品的时间。
●消除过多的积压物品。
实施要领：
●前一步骤整理的工作要落实。
●流程布置，确定放置场所。
●规定放置方法、明确数量。
●划线定位。
●放置场所的物品有标识。
整顿的"3要素"：
场所、方法、标识
放置场所：
●物品的放置场所原则上要100%设定。
●物品的保管要：
定点、定容、定量。
●工作场地附近只能放真正需要的物品。
放置方法：
●容易取放。
●不超出所规定的范围。
●符合相关安全要求。
标识方法：
●放置场所和物品原则上一对一标识。
●物品放置在标识区域内。
●标识方法要准确。
●标识的方法要统一。
整顿的"3定"原则：
定点、定容、定量
●定点：
放在哪里合适（解释：
具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）
●定容：
用什么容器、颜色（解释：
如：
筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
●定量：
规定合适的数量（解释：
对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
常用方法:
●标识法：
用各种颜色的标识拴在物品上进行识别。
●固定容器法
●红牌作战法
●定置管理法：
将物品放置在划出的指定区域里存放。
●看板管理法
4.3、5S现场管理法：
清扫
●将工作场所清扫干净。
●保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持工作场所内干净、明亮。
●稳定品质。
●减少工业伤害。
实施要领：
●立即清扫责任区（室内、外）。
●执行例行扫除，清理脏污。
●调查污染源，予以杜绝或隔离。
●建立清扫基准，作为规范。
4.3、5S现场管理法：
清洁
●将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果。
实施要领：
●落实前面的3S工作。
●目视管理与制订5S实施办法。
●制订奖惩制度，加强执行。
●部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
4.4、5S现场管理法：
素养
●通过会议培训等手段，提高全员文明礼貌水准。
（最好由培训部门制定）
●培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
●开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工。
●提高员工文明礼貌水准。
●营造团队精神。
实施要领：
●制订服装、仪容、识别证标准。
●制订共同遵守的有关规则、规定。
●教育训练（新进人员强化5S教育、实践等）。
●推动各种精神提升活动（会议、礼貌运动等）。
五、测试台5S管理推进活动步骤
步骤1：
成立推进组织
1）测试台5S管理推进总负责人：
罗研。
2）测试台5S管理推进负责人：
高宏钧
3）测试台5S管理推进成员：
陆春虎、刘玲等。
4）测试台5S管理推进监督：
贺展荣
5）测试台5S管理责任区划分（参见测试台定置摆放、区域划分平面图）。
步骤2：
制定推进方针及目标
方针制定：
规范现场、现物、提升人的品质，树立测试台新形象。
目标制定：
通过测试台5S管理推进活动，将测试台现场5S管理水平提升到公司最佳。
步骤3：
制定工作计划及实施方法
●制定日程计划
2014.04.25-05.03日：
成立测试台现场5S推进组织，制定推进方针及目标。
2014.05.04-05.05日：
制定要与不要的物品区分方法。
2014.05.05-05.09日：
培训。
2014.05.10-05.11日：
活动前的宣传造势，制作宣传栏。
2014.05.12-05.30日：
测试台现场开始5S实施。
2014.05.11-05.30日：
每周末按照《测试台5S管理执行效果情况检查表》检查。
2014.06.01-05.01日：
测试台现场5S活动评比。
2014.06.02-06.02日：
测试台现场5S活动进行总结。
2014.06.03-06.03日：
实施优化后的5S管理方法，最终形成标准化、规范化。
●制定要与不要的物品区分方法
现场召集相关人员对测试台现存的物品逐一进行确认，划出区域将留存的物品进行定置存放，将不留存的物品放置到室外，联系相关部门进行接收。
步骤4：
教育
对全员进行教育，培训责任人－贺展荣
●5S现场管理法的内容及目的。
●5S现场管理法的实施方法。
●5S现场管理法的评比方法。
步骤5：
活动前的宣传造势
宣传活动负责人－贺展荣
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，因此，活动开始前要进行：
●5S活动负责人发表宣言
●利用测试台班会、周末讲坛等进行宣传。
●制作宣传栏。
步骤6:
实施
●实施方法说明
●按照5S管理活动检查表的要求进行彻底大扫除。
●完善地面标识线及物品标识标准
●"3定"、"3要素"展开。
3定：
定点、定容、定量。
三要素：
场所、方法、标识。
●定点摄影
●红牌作战
步骤7：
查核
测试台5S管理执行活动情况检查表（附件1）
1-1、整理和整顿活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
物品分类
及
存弃规则
●未建立物品分类及存弃规则（1分）
●物品分类及存弃规则不太完善（2分）
●物品分类及存弃规则基本完善（3分）
●物品分类及存弃规则较完善（4分）
●物品分类及存弃规则完善（5分）
审阅文件
核对现场
测试组
技术组
2
整理
●尚未对身边物品进行整理（1分）
●已整理、但不太彻底（2分）
●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●整理彻底（5分）
查看现场
询问
测试组
技术组
3
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2分）
●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
查看现场
观察取用方法和时间
测试组
技术组
注：
1、检查结果5S监督汇总；
2、改进建议由5S监督协调落实；
3、汇总结果提交5S管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。
检查人：
1-2.清扫、清洁活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
计划
和
职责
●无计划、也未落实职责（1分）
●计划和职责规定不明确、不完善（2分）
●计划和职责规定基本完善（3分）
●计划和职责规定较完善（4分）
●计划和职责规定完善（5分）
查阅文件
测试组
技术组
2
清扫
●未按计划和职责规定实施清扫（1分）
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
观察现场
询问
测试组
技术组
3
清洁
●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
●清洁坚持不好，效果差（2分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
观察现场
询问
测试组
技术组
注：
1、检查结果5S监督汇总；
2、改进建议由5S监督协调落实；
3、汇总结果提交5S管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。
检查者：
测试台5S管理执行效果情况检查表（附件2）
2-1、整理和整顿效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
公用区域
●物品未分类杂乱放置（1分）
●尚有较多物品杂乱放置（2分）
●物品已分类，且已基本整理（3分）
●物品已分类，整理较好（4分）
●物品已分类，整理好（5分）
现场观察
测试组
技术组
2
工作台
●有较多不使用的物品在工作台上（1分）
●有15天以上才使用一次的物品（2分）
●有较多7天以上才使用的物品（3分）
●基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）
●基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）
现场观察
测试组
技术组
3
生产现场
●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）
●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）
●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）
●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）
●符合要求（5分）
现场观察
测试组
技术组
检查者：
2-2、清扫、清洁效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
公用区域
●垃圾多、无人管（1分）
●有人管、但不整洁
（2分）
●基本整洁，有少量脏物（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
现场观察
测试组
技术组
2
工作台
●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）
●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）
●基本整洁（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁（5分）
现场观察、触摸
测试组
技术组
3
设备工具
●脏乱（1分）
●较脏乱（2分）
●基本整洁（3分）
●较整洁（4分）
●整洁（5分）
现场观察、触摸
测试组
技术组
4
窗、天花板、墙面
●长久失修、也未打扫、清洁（1分）
●修理不及时、不常打扫、清洁（2分）
●基本整洁（3分）
●比较干净（4分）
●干净、明亮（5分）
现场观察
测试组
技术组
5
更衣室
休息室
洗浴室
●严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）
●失修、较脏乱、有臭味（2分）
●基本干净（3分）
●比较干净（4分）
●干净、明亮无异味（5分）
现场观察
测试组
技术组
6
仓库
●垃圾长久未清脏乱（1分）
●较脏乱（2分）
●基本干净（3分）
●比较干净（4分）
●干净、整洁（5分）
现场观察
测试组
技术组
检查者：
2-3、修养效果检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
改正建议
1
日常
“5S”
活动
●无日常“5S”活动（1分）
●偶尔活动（2分）
●基本按计划活动（3分）
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好（5分）
查阅记录
观察
座谈
测试组
技术组
2
观念
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●认识肤浅（2分）
●有基本认识（3分）
●认识较好（4分）
●观念正确，行动积极（5分）
交谈
考察
测试组
技术组
3
行为规范
●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）
●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）
●个人表现较好，团队精神较差（3分）
●个人表现、团队精神较好（4分）
●团队精神好，个人表现好（5分）
观察
抽查
座谈
测试组
技术组
4
服装
●不按规定着装、衣冠不整（1分）
●常不按规定着装（2分）
●基本按规定着装（3分）
●执行着装规定较好（4分）
●坚持按规定着装（5分）
观察
测试组
技术组
5
仪容
●不修边幅、又脏又乱（1分）
●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）
●基本整洁、精神（3分）
●比较注重仪容，观念较好（4分）
●重视仪容，观念良好（5分）
观察
测试组
技术组
检查者：
2014-4-22
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