人工挖孔桩施工方案114.docx
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人工挖孔桩施工方案114
人工挖孔桩施工
1分项工程概况
1K98+975.353、6K98+984.362主线桥为左右两幅分离式桥，每幅桥宽13米，此桥位于直线+缓和曲线上，桥面设计高程为308.4～309.6米。
上部结构型式为4孔预制简支T梁结构，跨径为4×30=120米，全桥长120.7米，全桥桥梁面积3138平米。
本桥所有墩均采用Φ150厘米桩基础，其中0R、1R、2R、3R、4R、1L、2L、3L、4L为人工挖孔桩。
桩基础采用C25砼。
本桥桩基根据地质情况和受力形式分为两种：
摩擦桩和嵌岩桩。
摩擦桩深入中风化岩层1倍桩径，嵌岩桩深入中风化岩层2倍桩径。
本桥位于黄土梁村西南的清水河古河道内，桥址区不存在崩塌、滑坡和泥石流等不良地质作用。
人工挖孔桩统计表如下
墩号
桩号
桩径（m）
桩长（m）
混凝土量（m3）
0R#
1
1.5
13
38.68
2
1.5
13
38.68
3
1.5
16
47.18
4
1.5
16
47.18
5
1.5
20
58.52
6
1.5
20
58.52
1R#
1
1.5
13
38.68
2
1.5
13
38.68
2R#
1
1.5
11
33.01
2
1.5
11
33.01
3R#
1
1.5
9
27.35
2
1.5
9
27.35
4R#
1
1.5
8
24.51
2
1.5
8
24.51
3
1.5
8
24.51
4
1.5
8
24.51
5
1.5
8
24.51
6
1.5
8
24.51
1L#
1
1.5
25
72.69
2
1.5
25
72.69
2L#
1
1.5
20
58.52
2
1.5
20
58.52
3L#
1
1.5
20
58.52
2
1.5
20
58.52
4L#
1
1.5
25
72.69
2
1.5
25
72.69
3
1.5
25
72.69
4
1.5
25
72.69
5
1.5
25
72.69
6
1.5
25
72.69
合计
30
492
1449.51
2施工方案
2.1施工组织
人员组织机构
施工部署：
施工人员3人为一个作业组，每根桩每天进度平均约1.0米。
人工挖孔桩主要施工工序包括：
人工挖孔、护壁制作、钢筋笼制作、钢筋笼吊放、灌注混凝土成桩。
2.2施工方法
2.2.1施工准备
施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。
本桥梁孔桩大部分位于地势较陡地带，现场还有植被，先初步放出桩位后，利用人工或挖掘机对地表植被进行清理，并且平整场地，坡面有裂隙或者坍塌迹象者架设必要的保护，铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核。
孔口四周布置排水沟，及时排除地表水，搭设好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。
2.2.2施工中测量放样控制：
（1）场地平整前放样；
（2）平整场地后精确定位放样；
（3）锁口施工完后定位放样并放好十字线护桩，开挖过程中随时利用十字线护桩复核桩位、桩径、垂直度；
（4）开挖完成后安装钢筋笼前精确定位复核。
2.2.3施工工艺流程如下：
施工工艺流程图
2.2.4开挖方法
按一班制组织作业，3人一小组，一人井下，两人在井口提升。
采用SY80卷扬机提升，挂钩采用双保险装置。
同一墩台相邻桩不安排同时开挖，一次开挖一个孔，同桥墩台桩采用对角同时开挖。
当地下水量较大时，采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法，以降低其他孔水位。
桩孔开挖及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
护壁混凝土添加早强剂，缩短2个工序的衔接时间。
人工挖孔所需设备及主要工具主要有：
采用SY80卷扬机、手推车、搞、锹、手铲、线锤、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、安全防护板、防水照明灯（低压36V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。
人工开挖至首节护壁深度，首节护壁上口厚度30cm，下口厚度15cm，顶部高出地面30cm，绑扎钢筋，支立护壁模板，浇筑孔口护壁混凝土。
钢筋采用Ф8钢筋网，竖向设Ф8钢筋，做成反L型，两头加工弯钩与环向钢筋连接，间距20cm，环向设Ф8钢筋7根，间距15cm。
由于孔径不一样，锁口环向钢筋根据尺寸相应调整。
浇筑混凝土时设置安全爬梯、安全带固定栓点，布置通风、照明线路，设置安全防护护栏，平面布置如下图：
锁口平面布置图
开挖示意图
每节挖深深度为护壁高度，一般地段１m/节，极易坍塌地段0.5m／节或更短。
挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行，挖土顺序为先中间后周边。
碴土装入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒运出桩孔竖井。
在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土并躲避至半圆形防护板下，注意安全。
当吊桶提升至高出护栏以上0.2m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土。
随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正。
开挖时设置安全防护板，防护板采用4mm钢板，角钢L25×25×3作为加筋肋板。
预埋U型螺栓，防护板由两根支撑杆与U型螺栓连接。
防护板预留连接孔与U型螺栓连接，形成稳定的防护结构，每2m向下移动一次。
安全防护板构件图如下：
安全防护板构件图
人工挖孔过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。
通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。
每个桩孔自地面向孔内布设一根Ф70mm帆布通风管。
当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前往孔桩内通风5分钟，超过10m应施工过程全程通风。
照明用电采用36V安全电压设备，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。
孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，采用水泵抽水。
爆破时对设计开挖范围外产生的松动土层均需清除干净，并用混凝土回填密实。
土层、堆积体及强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖，当采用风镐开挖困难时采用爆破开挖。
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受外界影响较大，有些地段护壁质量较差，抗震能力小，所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。
爆破参数
桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性以及所用炸药的性能来确定。
1）单位用药量系数：
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩层，孔桩直径为Ф1.2～1.8m,周边对所爆破岩石的约束力大。
根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数。
2）炮眼间距：
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32～42mm，即a=（15～20）d，a=500～800mm。
3）炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径的0.4～0.6倍，即L=（0.4～0.6）Ｄ。
其中掏槽眼宜比周边眼加深100～200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可达85%～95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85～0.95）L。
炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。
其中掏槽眼按锥形布置，倾角10°～15°；周边眼采用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置。
装药量计算
每循环进尺所需装药量可参照以下公式计算取其小值：
Q=（0.33～0.55）KLW3
式中：
Ｑ——每循环进尺用药量（g）
Ｋ——单位用药量系数（g/m3）
Ｗ——最小抵抗线（m）
Ｌ——炮眼平均深度（m）
装药量分配
一般情况下，掏槽眼的装药量qt比周边眼的装药量qb多20%～25%。
qt=（1.2～1.5）qb
qb=（0.85～0.95）q
综上所述，爆破设计如下（施工中可根据岩石情况合理调整）：
爆破参数如下：
炮眼直径：
Ф=35mm
雷 管：
非电毫秒雷管
炸 药：
2#岩石炸药
装药量参考值：
0.25kg/孔·m（施工中可根据岩石情况合理调整）
装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。
填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：
黏土：
水=4：
5：
1，填塞材料事先拌好，做成泥条备用。
起爆网络
1）起爆方式
采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的非电毫秒起爆网络。
根据孔深调整非电毫秒雷管线长，分别采用6m、9m、15m不同长度，非电毫秒雷管用并联方式连接。
2）起爆顺序
起爆顺序按先掏槽眼再周边眼，掏槽眼采用1段非电毫秒雷管，周边眼采用7段非电毫秒雷管。
爆破作业注意事项
（1）爆破前先确认警戒区内人员是否全部撤出，并设专人在所有通往警戒区的路口防护，严防人员进入爆破区域。
（2）爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
（3）爆破防漏电措施
在装药前将孔桩内所有的电器设备提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水。
（4）爆破飞石的控制措施
在爆破孔桩口采用钢筋网（旧模板）覆盖，并加压砂袋，以防爆破飞石飞出地面。
（5）爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险用品，应进行严格管理。
a、严格爆破器材的领用、发放、使用和回收制度；
b、现场爆破器材分明别类，用木箱盛装，专人上锁保管。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连接母线前短接，避免接触带电体。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员须到地面安全躲避。
（7）、预防早爆的措施
引起早爆的原因主要是“雷电”、“电磁波、高压电、射频电流”、“静电”和“杂散电流”。
针对我标段挖孔桩所处环境的实际情况，主要是防雷电和静电引起早爆：
防雷电引起早爆：
雷雨天气停止爆破作业；
如正在装药时出现了雷电，立即停止作业，爆区作好警戒，将全体
人员撤离到安全地点。
防静电引起早爆
在满足装药质量的前提下，尽量降低装药压力；
严禁打干眼；
操作者接触雷管前除电。
（8）盲炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排人员处理，禁止非专业人员私下处理。
盲炮处理的原则：
按程序报告，定方案、批准、警戒；
现场作业人员减到最少；
千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；
随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；
选派有经验的爆破员处理盲炮。
（9）爆破防塌孔措施
①减少单孔装药量以减小对孔壁的扰动；
②开挖后及时施作护壁，封闭成环；
③若有渗水及时排出，减少孔内积水。
（10）孔根部爆破
①减少单孔装药量以减小对孔底岩层的扰动；
②减少钻孔深度、调整孔间距以减小对孔底的振动。
2.2.5护壁
1）护壁形式
护壁形式采用内齿式护壁，作为施工用的衬体，增加抗塌孔的能力。
护壁混凝土强度等级为C25，并且在混凝土中掺入适量高效早强减水剂。
孔桩分节及开挖护壁见下图：
1）护壁验算
为了保证人工挖孔桩施工防止塌方，保证施工安全，要对护壁进行检算，护壁受力简图如下。
p=γHtg2（45°-φ/2）（无地下水）
p=γHtg2（45°-φ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-φ/2））+（H-h）γw（有地下水）
t≥KN/fc=KpD/（2fc）
式中：
N——作用在护壁截面上的压力，N=pD/2；
P——土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；
γ——土的重度，大桥孔桩位置为白云岩或者片麻岩，
白云岩为取28.7KN/m3，片麻岩为取28KN/m3；
γw——水的重度，10KN/m3；
H——挖孔桩的护壁深度，单位m；
h——地面至地下水位深度，单位m；
φ——内摩擦角，取20°；
护壁受力计算简图
D——桩直径，单位m；
fc——混凝土轴心抗压强度设计值；
K——安全系数，取2.5.
我们以D=1.8m的桩验算，取最深桩长H=25m，验算取γ为白云岩或者片麻岩28.7KN/m3，无地下水：
p=γHtg2（45°-φ/2）=28.7×25×tg235°=502.4KN/m2；
采用同桩基混凝土同标号的C25混凝土，fc=11.9Mpa,
t≥KpD/（2fc）=2.5×502.4×1000×1.8/（2×11.9×1000000）=9.5cm
小于设计值，符合要求。
3）护壁施工
当分节桩孔按照设计要求开挖到位后，支立模板。
模板采用钢模，每节由四块组成。
模板拼装好后，在井口拉护桩十字线，并在十字线交叉处吊垂球对模板进行校正，保证模板内径、偏位、变形及垂直度等满足设计及规范要求后，对模板进行定位。
模板定位：
上部采用钢筋内撑，下部用短Ф20钢筋钉入下承层15cm以上，以保证模板在灌注混凝土过程中不发生变形、移位。
混凝土由滚筒搅拌机现场拌制，手推车运至桩位处，吊桶下料，人工入模，入模温度不得低于5℃，混凝土要求振捣密实。
当混凝土终凝后方准进行下一节桩芯开挖，且开挖过程中不得碰撞模板；当混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除模板。
2.2.5混凝土灌注
桩基设计为C25混凝土，混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经检验合格并符合相关规范，护壁采用搅拌机搅拌，桩身前期采用商品混凝土，后期采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。
1）无水混凝土灌注：
混凝土灌注采用串筒输入，串筒内一定距离焊部分铁片做减速片。
吊装时，串筒应位于井孔一侧，并应在灌注混凝土前进行升降试验。
整个吊装过程应竖直下放，防止和孔壁碰撞受损坍塌。
混凝土灌注前用清水润湿料斗，然后再灌入混凝土。
一个孔内灌注混凝土相邻20m范围内孔内作业人员须上地面。
混凝土灌注过程中留一名工人在孔内，采用插入式振捣棒随灌注随振捣，直至混凝土浇注完成。
灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除串筒间隔时间。
在灌注混凝土过程中，采用测深锤随时探测孔内混凝土位置，及时调整串筒下口高度，控制串筒下口距混凝土面1.2m～1.5m。
桩顶混凝土超灌0.2m～0.3m，以保证桩顶混凝土质量。
灌注过程中设专人记录灌注时间、灌注完成及灌注过程中出现的其他情况。
在灌注将近结束时，应核对桩顶设计高度，以确定混凝土灌注高度是否正确。
2）有水混凝土灌注：
若个别孔孔底渗入的地下水上升速度较大时（6mm/min），按照钻孔灌注桩的方法用导管法在水中灌注水下混凝土。
向井内灌水，至地下水顶面，吊入钢筋笼后灌注水下混凝土。
混凝土由拌和站制作，输送车运输和灌筑，坍落度控制在18-22cm。
灌筑要连续进行，严禁中途停灌。
首批灌注混凝土数量应满足导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋入混凝土深度控制在2～6m。
在混凝土初凝前拔出钢护筒，桩顶灌筑高程要高出设计0.5～1米以上，待承台施工时将桩头软弱层凿除。
3测量放样计算
见附表。
4材料审批
见附表。
5机械设备配备计划
见附表。
6自保措施
严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。
严格执行技术交底制度。
将工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
严格执行测量复核签字制度。
总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。
孔口砼施作好后应将测量点位引到孔口，便于在开挖过程中随时复核桩孔垂直度、孔径等。
每挖进一个循环采取从孔口中心吊线锤的方式对桩孔直径、垂直度、中心偏差作一次校核。
浇注护壁混凝土时，可用敲击模板和插入捣固片捣实，不得使用振捣棒。
配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。
加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。
6.1质量标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测量绳：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
3
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
1
6.2工程质量保证体系详见下图：
7文明施工环境保护技术措施
（1）现场施工划分施工责任区，分片承包，责任到人。
（2）材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。
（3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。
（4）现场施工通道保持畅通洁净，不得随意堆放物品及施工垃圾。
（5）食堂内外整洁，炊具洁净，定期消毒，生熟食品分开操作，饮水器具卫生。
（6）挖出的土体堆放在指定位置，夜间及时清除至弃土场或屯土场（可利用的堆放至屯土场，不可利用的弃于弃土场内）。
（7）民工宿舍应保持干净，被褥整齐洁净，经常打扫，定期洒消毒水。
8施工安全措施
8.1安全生产目标
安全目标：
做到“三无”、“一杜绝”、“一创建”，即“三无”：
无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；“一杜绝”：
杜绝重伤事故；“一创建”：
创建安全标准工地。
（1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。
（2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。
（3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工协议。
（4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
（5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
（6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。
8.2安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点，以项目经理吴太华为首，由副经理曾见、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。
认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
安全生产保证体系框图如下：
8.3施工安全注意事项
8.3.1安全用电
（1）施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。
（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
（4）现场内支搭架空路线的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
（5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决。
（6）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
8.3.2人工挖孔作业
（1）人工挖孔作业人员必须先进行专项培训考核后上岗，作业人员佩戴相应的安全防护用具。
严禁违章作业和违章指挥。
下孔作业前，应用专用检测仪器对孔内空气进行检测，若发现有害气体应立即向孔内输送新鲜空气，排出孔内有害气体，并进行二次检测，确定满足施工条件后方准人工下孔施工。
（2）现场立警示牌，在孔口处设置1.2m高的防护栏。
凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
（3）作业前检查桩孔及施工工具，所有电器设备均装有漏电保护器，临电设施严格按TN-S系统布置，孔下照明使用安全电压灯具。
（4）遇有异常情况，如孔洞、地下水、黑土层、有害气体等，立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
（5）每班作业前打开孔盖进行通风。
发现有害气体必须采取采取防范措施。
孔下无人作业时，将孔口盖严。
（6）挖出的土方，随挖随清，孔口不得堆土。
孔口5米范围内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔物料。
（7）凡孔内有人作业时，孔上必须有人看护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上人员随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
（8）挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌卵石环圈等方式处理。
（9）出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具经常检查定期保养。
（10）施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁混凝土。
（11）人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。
通风设备选用鼓风机，桩孔自地面向孔内布设一根Φ70mm帆布通风管。
当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前要用活体（活鸡）检测有害气体含量。
（12）人工开挖全过程地面上设“正在施工”标志，并且保证每个桩位至少有3名工作人员，一人孔内，二人孔口，孔内、孔口作业人员定时交换（不超过2h）作业位置，避免工人疲劳作业。
（13）装渣容器采用软质塑料容器，高度不大于0.6m，直径不大于0.4D（D为孔径）。
（14）提升设备选用机械提升，配备自动锁定装置。
（15）孔底设半圆形防护板，防止吊桶提升过程中意外落物。
8.3.3卷扬机作业
（1）安装时基座应平稳牢固、周围排水通畅、地锚设置可靠，并搭设工作棚。
操作人员保持能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
（2）每班作业前必须检查卷扬机与地面是否固定，并检查安全、防护设置和电气线路、接零或接地线、制动装置、钢丝绳等，并检查卷筒旋转方向与操作开关上指示的方向是否一致，全部合格后方可使用。
（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，遇有重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉或脚踩钢丝绳。
（4）作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
提升过程中操作人员不得离开卷扬机，如发现异常，立即停机检查，排除故障后方可使用。
（5）作业中停电时，应切断电源，将物件降至地面。
（6）作业完毕，将物件提升至地面，并切断电源，锁好开关箱，盖好孔口防护板。
8.4
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