塑料注塑成型.docx
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塑料注塑成型
注塑成型故障排除
原因及处理办法
1.充填不足
[1]成形品的体积过大:
①要使用成形能力大的成形机。
②使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。
[2]流道、浇口过小 :
①扩展流道或浇口。
②放快射出速度。
③增强射出压力
[3]喷头温度低:
①喷射空气,以排出冷却的材料。
②升高材料的温度。
③改用大型喷头
[4]材料的温度或者射出压力低:
①升高材料的温度。
②增强射出压力。
③添加外部润滑。
[5]内腔里的流体流动距离过长:
①设置冷余料洼坑②升高材料的温度。
[6]模具温度低了:
① 升高模具温度。
②放快射出速度。
③增强射出压力。
④升高材料的温度
[7]射出速度慢了:
①加快射出速度。
②升高材料的温度
[8]材料的供给量过少:
①如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。
②减少外部润滑,改进螺桨的加工条件
[9]排气不良:
①放慢射出速度。
②将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
③改变胶口的位置④改变成形品的厚度
2.溢料
[1]锁模力不足:
①加强锁模力。
②降低射出压力。
③改用大型成形机。
[2]模具不好:
①确实调整好连杆。
补修导推杆或导钉梢的部位②修正模具安装板。
增加支撑柱。
③使用轨距联杆的强度足够的成机,确实做好模具面的贴合
[3]模具面的杂质:
除去杂物
[4]成形品的投影面积过大:
使用大型成形机
[5]材料的温度过高:
①降低材料的温度。
②放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩:
①调整好供给量
[7]射出压力高①降低射出压力。
②降低材料的温度
3.气孔在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]流道或浇口过小:
①将流道或浇口扩展。
②增强射出压力。
[2]成形品的壁厚差大 :
①尽量使壁厚度要均匀。
②要使壁厚差不显著。
[3]材料的温度高:
①降低材料的温度。
②要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4]脱模过早:
①增强射出压力。
②加快射出速度。
③在成形品上设置棱或厚层部位。
[5]离浇口的流动距离长:
①延长冷却时间
[6]射出压力低:
①增强射出压力
[7]冷却时间短:
①延长冷却时间。
②降低模具温度。
[8]保压不充分:
①延长保压时间。
②增强保压压力
4.波纹
[1]材料流动不畅:
①升高材料的温度。
②换用流动性高的材料。
③增强射出压力。
④设定冷料井。
加速射出速度。
[2]模具温度低:
①采用热油机或热水机提高模温。
[3]进浇口过小:
①加大进浇口。
②升高材料的温度。
5.银条纹
[1]水分或挥发成分:
①使材料充分干燥。
②使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高:
①降低材料的温度。
②放慢射出速度。
[3]模具温度低:
①升高模具温度。
[4]排气不良:
①在模具耦合面加上排气用的条缝。
②放宽模具与推挺钉梢的间隙。
③设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良:
①放大浇口或流道。
②消除急剧的壁厚差现象。
③将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生。
④降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分:
①防止模具被过分冷却。
②减少润滑剂或脱模剂
[7]混入夹杂的材料:
①严格材料的管理。
[8]螺桨的运转不当:
①降低旋转数。
②升高增塑中的背压。
6.表面晕喑
[1]润滑或挥发成分过多:
①材料要干燥好。
②减少润滑剂。
③升高材料的温度,升高模具温度。
[2]脱模材过多:
①减少使用量。
7.融合线实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。
与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度:
① 升高材料的温度和使用较高的模具温度。
②加速射出速度。
③增强射出压力
[2]浇口的设计不当:
① 改用圆形或扇形进胶口,增加胶口的数量。
②扩大浇口
③更改浇口位置,使融合线的位置改变。
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多:
① 材料要干燥好②减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。
③改善内腔里的排除条件① 升高材料的温度②升高模具温度③增强射出压力
[4]材料的凝固快:
① 加速射出速度 ②设置余料洼坑
[5]成形品的设计不良
1在融合部位设棱②加厚成形品的壁层
8.气泡在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小:
①扩大浇口或流道②将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。
③提高模具的温度。
[2]射出压力低 :
①增强射出压力②延长保压时间
[3]过剩的水分:
①充分干燥好材料
[4]成形品的设计不良:
①消除壁厚的剧变部位②增强保压时的压力
[5]排气不良:
①在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉②实行真空排气
9.黑条纹及烧痕实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热:
i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机.
[2]成形机不良:
i)减少螺桨的旋转数
[3]模具的设计不良 .浇口小 .排气不良i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损
10.龟裂实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
[2]材料的流动不畅 i)采用真空排气法i)减弱射出压力
[3]推挺钉在厚层部位
i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法
i)将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块
[4]排气不痕:
i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化
[5]保压的调整不良:
i)喷头上使用单向阀 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀
[6]热性裂痕大:
i)进行成形品的退火后处理,对于有金属镶件的塑料成型,需预先加热镶件
[7]化学药品的侵蚀:
i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔,洗涤嵌衬
11.离模溢料
[1]浇口的设计不当:
i)修正浇口,使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口
[2]射出速度快:
i)减慢射出速度
[3]材料的温度低:
i)升高材料的温度
[4]模具温度低:
i)升高模具温度
12.弯曲实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分:
i)延长冷却时间ii)降低模具温度
[2]直浇口的脱模不良:
i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
[3]冷却不均匀:
)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差,产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii)缩小棱ii)修正冷却水槽沟
[4]射出压力不适宜:
i)调到弯曲最小的压力,同时注意分段压力对产品变形影响。
[5]浇口位置不适当:
i)设置到薄层部位
[6]模芯偏倚:
i)修正模蕊ii)改为多点浇口
[7]离浇口的流动距离参差不齐:
i)改为多点浇口ii)扩大浇口
13.脱模不良
[1]射向压力高 :
i)减弱射出压力。
ii)降低材料的温度iii)降低模具温度
)降低射出压力。
ii)改造模具
[2]模具温度调整不良:
。
i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度
[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足:
消除喷孔与直浇口孔的误差i)扩大直浇口。
ii)扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。
14.直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良:
i)扩大推挺钉与模具的间隙。
ii)使用脱模剂。
iii)实行压缩空气脱模。
[2]直浇口的形状不良:
i)在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
15.材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳:
i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii)增多外部润滑剂。
[2]粉碎的回收材料拌入量过多:
i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii)筛选粉状物
[3]外部润滑剂过剩:
i)减少润滑剂的数量。
ii)采用二轴螺桨式射出成形机。
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
公称尺寸 精度等级
公差数值1 2 3 4 5 6 7 8
-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0
>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6
>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0
>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
注:
1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差,而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸,建议采用本标准8级精度公差。
4、标准测量温度18-22度,相对湿度60%-70%(在制品成形24H后测量)。
塑料制品精度等级的选用
类别 材料名称 建议采用的精度等级
高精度 一般精度 低精度
1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30%玻璃纤维增强塑料 3 4 5
2 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 6
3 POM/PP/HDPE 5 6 7
4 LDPE/软PVC 6 7 8
塑料原料性能简介
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:
1.05克/立方厘米 成型收缩率:
0.4-0.7%
成型温度:
200-240℃ 干燥条件:
80-90℃ 2小时
物料性能:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能 :
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度,对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料(聚苯乙烯)英文名称olystyrene
比重:
1.05克/立方厘米 成型收缩率:
0.6-0.8%
成型温度:
170-250℃ 干燥条件:
---
物料性能 :
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 :
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称olymethylMethacrylate
比重:
1.18克/立方厘米 成型收缩率:
0.5-0.7%
成型温度:
160-230℃ 干燥条件:
70-90℃ 4小时
物料性能 :
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能 :
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料(聚甲醛)英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:
1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:
1.2-3.0%
成型温度:
170-200℃ 干燥条件:
80-90℃ 2小时
物料性能:
综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 :
1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小,可不经干燥处理。
2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解,分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料(聚丙烯)英文名称
olypropylene
比重:
0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:
1.0-2.5%
成型温度:
160-220℃ 干燥条件:
---
物料性能:
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 :
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene
比重:
0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:
1.5-3.6%
成型温度:
140-220℃ 干燥条件:
---
物料性能 :
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能:
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC英文名称oly(VinylChloride)
比重:
1.38克/立方厘米 成型收缩率:
0.6-1.5%
成型温度:
160-190℃ 干燥条件:
---
物料性能:
力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.
适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能 :
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称olyamide
比重A6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收缩率A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
成型温度:
220-300℃ 干燥条件:
100-110℃ 12小时
物料性能:
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能:
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.