配水管网工程主要项目施工方法及技术措施.docx
《配水管网工程主要项目施工方法及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配水管网工程主要项目施工方法及技术措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
配水管网工程主要项目施工方法及技术措施
配水管网工程主要项目施工方法及技术措施
一、施工工艺流程图
二、测量放线
1.组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2.进行施工放样测量，定出管道中线及阀井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3.井面标高应平路面。
三、土方工程
1.本工程的土方工程施工主要包括：
1.1原有沥青砼路面、砼路面锯缝；
1.2破除原有混凝土路面；
1.3土方开挖；
1.4土方回填。
由于此工程位于00区几江城区，B线位于长风路、银康路、江洲大道，C线位于江洲大道，地下管线资料不明，根据现场实线际情况，符合机械开挖条件的情况时机械开挖，不符合机械开挖条件时人工开挖。
沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.破除原有沥青路面、混凝土路面：
本工程管线位于沥青路面、混凝土路面车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。
3.本工程的沟槽最大深度约为1.5米，根据施工规范规定不考虑放坡。
施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
4.沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井
之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
四、基础施工
1.管网设置于地基面上，不作基础。
所有支墩下地基应为稳定的密实土或岩石地基，承载力不小于150KPa。
如为回填地基，应分层夯实，夯实厚度不大于300mm，夯实系数不小于0.90，承载力不小于150KPa。
五、新旧供水管碰头施工方法
新旧供水管的连接,均为重点工作来实施,事先做好各项准备工作万无一失,所需配件备足,机具保持良好,施工力量相对集中,确保在规定的停水时间内完成各接拢点的安装,管道冲洗,按主管位置、流量方向来确定冲洗口,各施工段冲洗合格后,须立即接拢,将新管通水,每一施工段的停水接拢以及冲洗届时确保按业主规定的程序和限定的时间内来进行。
对沿线千家万户居民用水影响尽可能减少到最低程度。
工程竣工时准备和提供工程竣工图的正确性和真实性,履行全部责任。
工程竣工图必须通过监理工程师的签字和总监批准或认可。
六、球墨管安装及施工技术措施
1.工程采用的球墨管及相应配件质量应符合相关规定，管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。
管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定
接口种类
管径
允许转角（°）
滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口
75～600
3
700～800
2
≥900
1
2.球墨管及配件在安装前,须对承口和插口部分彻底进行清理。
承口内部,特别是制动垫块底座槽和球形底座与橡胶压缩密封处应清除所有毛刺和任何涂料杂物。
3.胶圈压缩密封面和插口40CM范围端面压力表面以及压兰密封环前部压力表面须清理干净光滑,特别是承口胶圈压缩面,不得有任何毛刺和杂质。
4.配件施工技术措施
4.1各类阀门伸缩器安装前需进行复核,确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符,三证齐全,有出厂合格证,或使用说明书,对无证阀门、伸缩器不得用于工程中,安装前应对阀门、伸缩器进行清洗,清除污垢和铁锈并核对阀门、伸缩器标志。
4.2安装时阀门上下倒管口露出混凝土端面的长度,一般不小300mm,安装时应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致,其开、关是否灵活到位。
七、焊接钢管安装及施工技术措施
1.焊接钢管连接前必须清理管膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。
偏缩口向下，缩口长度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，支托架边缘必须大于150mm。
2.管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
3.壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°坡口。
4.对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：
管壁厚度（mm）
4-9
>9
间隙尺寸（mm）
1.5-3.0
2.0-4.0
5.管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。
6.在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
7.管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。
8.钢管除锈：
钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB8923.1-2011）。
9.钢管内、外防腐：
所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。
防腐的质量执行《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）。
内防腐出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。
9.1内防腐：
IPN8710型无毒高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm，管道的阻力系数要求≤0.012。
9.2外防腐：
环氧煤沥青加强级防腐采用三油两布，涂层总厚度大于0.4mm，中碱粗格平纹玻璃布,厚度为0.1～0.2mm。
10.水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面20mm，且环缝一致。
11.本工程管网最大工作压力为0.64Mpa，根据施工及验收规范要求实验压力约为1.0Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介质。
12.安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现场用电管理制度。
八、混凝土工程施工技术措施
1.依据图纸所注明各个构筑物施工位置,本工程的砼工程中预制砼构件在施工基地预制。
现浇砼部分,采用预拌商品砼,现场浇注的方法,配备翻斗车运砼。
用网络计划限定的工期和流水作业要求,按施工段的顺序,管线安装后即开始施工。
在管沟土方回填前,施工段内的管支墩和井室,必须及时完成。
2.浇砼施工工艺流程:
九、阀门井的砌筑
1.本工程设计有室外地下式消火栓井（1000mm×1000mm）、排气阀门井（800mm×800mm）、泄水阀门井（1000mm×1000mm）、DN300闸阀阀门井（2500mm×1000mm）、DN200闸阀阀门井（2400mm×1000mm）几种，具体作法均参照00市给水工程设计有限公司《给水管道阀井标准图》相关内容执行。
2.井底板：
井底垫层浇筑：
测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm、底板15cm，强度等级为C20。
3.井壁砌筑：
工艺流程：
制备砂浆→铺砂浆→砌块面浇水→砌块砌筑→校正→勾缝
3.1砌块面浇水：
砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应在混凝土砌块面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。
3.2砂浆：
砌体砌筑时砂浆采用预拌M7.5水泥砂浆。
3.3砌块砌筑与校正：
砌筑应先下后上，每层开始时，从定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块砌筑时，应平稳放置轻拿轻放避免损坏砌块。
3.4勾缝：
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，深度一般为3～5mm。
十、回填
1.管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
2.在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
3.管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
4.回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
5.沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
6.换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
7.回填压实见下大样图
十一、管道系统的试验
1.一般规定
1.1管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、严密性试验。
1.2管道系统试验前，须符合下列要求：
①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
2.压力管道水压试验
2.1埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
2.2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计工作压力（MPa）。
2.3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。
压力表的量程为试验压力的1.3～1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
2.4强度试验时应缓慢分级升压。
每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
2.5强度试验合格后方可进行严密性试验。
埋地管道的严密性试验，应在试验压力下进行。
2.6管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
十二、管道冲洗及消毒
1.给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后及时填写冲洗记录。
2.冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
十三、路面及人行道路结构层恢复
1.市政慢车道道路结构层及市政人行道结构层因设计中无明确做法，待路面凿除后根据实际情况，结合相关单位对结构层要求进行单独专项方案编制上报监理和建设单位，监理和建设单位同意后按专项方案实施。
升级会员 