煤灰熔融温度还原气氛 毕设论文.docx

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煤灰熔融温度还原气氛毕设论文

煤灰熔融温度还原气氛

摘要

煤炭作为21世纪最重要的化石能源，对其性质的探讨受到越来越多的关注。

煤灰熔融性的测定对工业火电厂和气化炉的造气生产具有重要意义。

本实验用SDAF2000b煤灰熔融性测定仪分别测定多种煤样在氧化性气氛和弱还原性气氛下的灰熔点。

它能对工业用煤排渣气氛的控制、煤灰渣型的预测等等提供初步材料。

结果表明，气氛对煤灰熔融性的影响还是显而易见的。

因为煤灰中铁元素的状态不同，弱还原性气氛下的煤灰熔融点比氧化气氛下的熔融点低约10~130℃左右。

由于实验条件的限制，没有进一步分析煤质矿物成分与灰熔点的关系。

关键词：

煤灰，熔融温度，还原气氛

Abstract

The21stcentury'smostimportantfossilenergyiscoal,thestudyofthecoalisattractingmoreandmoreattention.Determinationofindustrialcoalashmeltingisimportantforindustrialpowerplantsandgasifiergasificationproduction.ThisexprimentisunderSDAF2000bcoalashmeltingtester,respectivelyavarietyofcoalsamplesunderoxidizingatmosphereandweakreducingatmosphereofashmeltingpoint.Itcanprovidesomeadviceofindustrialcoalatmosphereandcoaltypeashmaterials.Resultsshowthattheatmosphereoftheimpactofcoalashmeltingisobvious.Becausetheashironstatusisdifferent,theweakreducingatmosphereofcoalashmeltingpointlowerthanthemeltingpointunderoxidizingatmosphereabout10~130℃.Duetothelimitationofexperimentalconditions,nofurtheranalysiswithashmeltingpointcoalmineralcompositionrelationship.

Keyword：

coalash，fusiontemperature，reductiveatmosphere；

第一章绪论

1.1国内外研究现状综述

现今测煤灰熔融性的方法主要有直接测定法和间接测定法两种，直接测定煤灰熔融性的方法又分为灰锥法和热显微镜法。

煤灰熔融性温度测试一般有三种气氛：

弱还原性气氛，强还原性气氛和氧化性气氛，常用的气氛是弱还原性气氛。

煤灰的熔融性温度受气氛的影响最为显著，特别是含铁量大的煤灰更为明显。

主要是由于煤灰中铁在不同性质气氛中有不同形态，并进一步产生低熔融性的共熔体所致。

我国煤储量丰富，据煤炭资源普查结果显示，我国低灰熔点煤占煤炭总量的1/3左右，燃用这类低灰熔点的煤易造成电站锅炉严重的结渣、腐蚀等问题。

而像淮南煤那样的高灰熔点的煤（1600℃左右）也占很大的一部分比例，不适合液态排渣工艺温度要求（1380℃左右）。

为了更合理、经济地利用我国的煤炭资源研究如何改变煤的灰熔融性已迫在眉睫。

国内外许多学者提出了一些可以改变煤灰熔融温度的方法.

对于煤灰熔融性的影响因素主要有五个；

一：

测试气氛性质的影响，在弱还原性气氛下，测定DT、ST、FT均小于氧化性气氛下的测定值，且随煤灰化学成分不同，二种气氛之间的特征温度差值也不同，大约在lO℃～130℃。

当煤灰中Fe2O3，含量较高时，会降低灰熔融性温度，且在弱还原性气氛下更为明显。

在强还原气氛下，煤灰在熔融过程中的氧元素被大量还原．所剩绝大部分是金属或非金属单质．其单质的熔融温度要高出其氧化物许多，这些在强还原气氛下被还原出来的金属单质导致了煤灰熔融性温度的升高。

因此．强还原气氛下的煤灰熔融性温度均比氧化气氛下高。

差值在50～200℃。

在煤灰熔融性温度测定时，通常采用弱还原性气氛，这是由于在工业窑炉的燃烧或气化室中，一般都形成如CO、H2、CH4、CO2、O2为主要成分的弱还原性气氛。

二：

煤灰成分的影响，

煤灰熔融特性与化学组成的关系。

化学分析结果表明，煤灰由Si02、A1203、Fe203、CaO、MgO、Na20、K20、TiO2：

和SO3，等组分构成。

按照氧化物含量多少划分．多数煤灰属于硅铝铁钙型，即煤灰的主要成分为Si02、A1203、Fe203、CaO。

Si02、A1203和Ti02属于酸性组分，其含量越多，煤灰的熔融温度就越高；Fe203、CaO、MgO、Na2O、K2O属于碱性组分，其含量越多，煤灰的熔融温度就越低。

研究表明在酸性氧化物中，A1203，和TiO2：

在煤灰中始终起提高熔融温度的作用，而SiO2：

的含量与煤灰熔融温度似乎无明显关系；碱性氧化物中的CaO和Fe20，，由于含量高。

对煤灰熔融性的影响较之其它几种组分更为显著。

CaO对煤灰有助熔作用，但与CaO本身含量和SiO2/Al203比有关。

Fe203的助熔效果与煤灰所处的气氛性质有关。

在弱还原气氛中，Fe203，以FeO的形态存在，与其它价态的铁相比，FeO具有较强的助熔效果。

如果煤灰中的CaO、碱金属氧化物等助熔组分含量较高，且硅铝比较高，在Fe203，含量较低时，就能使煤灰熔融温度很低；对于硅铝比较低，且CaO、碱金属氧化物等助熔组分含量也较低的煤灰，在Fe203，含量较高时，才能使其熔融温度最低。

煤灰熔融性与相平衡性质的关系。

在理论上，由相平衡关系可以得到煤灰成为液体时的最低温度（液化温度）、煤灰成为固体时的最高温度（固化温度），以及在中问温度时固相和液相的组成。

利用相图能够预测氧化气氛下各种矿物或添加剂对煤灰熔融性的影响，通常，煤灰中A1203含量越高，SiO2/Al2O3，比越低（即高岭石含量越高），煤灰熔融温度就越高。

在煤灰中添加碱性矿物如方解石、白云石、黄铁矿或菱铁矿会使熔融温度降低，但是如果煤灰中某一成分（如方解石）特别高，结果可能会产生例外的情况。

相态变化预测煤灰的熔融行为。

煤灰是由各种矿物质组成的混合物，在高温下熔融过程较复杂。

在加热过程中，煤灰中除各种矿物组分熔融外，矿物组分之间会发生反应生成新的无机成分：

各矿物组分之间还会发生低温共熔现象，从而影响煤灰的熔融特性。

煤灰中各种矿物质对X一射线的吸收或反射量是不同的，它不仅与矿物质含量有关，而且与矿物质本身结晶性好坏、混合物中其它矿物的存在有关，但对同种矿物质其衍射强度的变化可近似反映含量的变化。

三，停留时间对灰熔融性的影响，

停留时问对灰熔融特性的影响是显著的，例如神府灰样在5分钟停留时间下的FT与始终处于H2气氛下的FT相差近300℃：

大部分灰样在15分钟停留时间下的FT均比5分钟下有所上升，但也有例外，FT出现下降；大部分灰样在15分钟后的FT温度低于始终处于H2气氛下的FT。

说明灰渣在强还原气氛下的变化行为是一个渐进的过程，长时间处于H2气氛下被还原的程度更深：

对于Fe2O3，含量较高的灰样，在短的停留时间内影响十分显著，而对于Fe2O3，含量较低的灰样，停留时间的影响不明显。

四，强还原气氛下助熔剂对灰熔融特性的影响，实验结果对于煤样的普适性还有待研究。

在强还原气氛下，氧化钙对淮北刘二矿灰样仍然能起到较好的助熔作用，当添加量在30％-40％的范围内时，灰熔融温度Fr可以降低到13250C左右，降幅达160℃左右；而当添加量超过40％后，熔融温度又呈上升趋势。

由于氧化钙添加量较大，．应考虑到经济性因素。

而在强还原气氛下，氧化铁几乎没有助熔作用，当添加量达到30％时，灰熔融温度将大幅上升，FT将超过1500℃。

可能是氧化铁中的铁元素被还原成为更低价态的铁甚至铁单质，则使得灰熔融温度上升。

由于本实验只是针对淮北刘二矿灰样，所以结论对我国煤种的普适性还有待于迸一步探讨。

五，强还原气氛下混煤对灰熔融特性的影响

在氧化气氛，当按照30％乌兰商业和70％宁夏灵武来配比时，灰熔融温度有一个最低点，FT约为1290。

C，相比宁夏灵武灰样的FT降低大约300。

C，相比鸟兰商业灰样的FT降低210℃以上。

在强还原气氛H2下，当两种灰样的配比以乌兰商业计为20％～30％的范嗣内时，灰熔点下降到最低点，FT最低约为1310℃。

相比宁复灵武灰样在该气氛下的FT降低约125℃．相比乌兰商业灰样降低1900C以上。

混煤后的灰熔融温度低于两种原灰样熔融温度的情况．不同于以往混煤中呈单调下降，趋于较低熔点的趋势，推测原因主要因为在混煤的配比恰好为某一比例时．两种灰样巾的矿物组分在高温下形成了某种低温共熔物，导致熔融温度大幅下降。

下面但就气氛的影响来展开研究。

气氛对煤灰熔融性的影响在国内外文献中多有述及，试验气氛是影响煤灰熔融性的主要因素，由于煤中的铁在不同气氛下状态不同，弱还原性气氛下的FeO熔点最低，且易与煤灰中的SiO2形成低共熔体。

所以煤灰在弱还原性气氛中熔融温度最低，在工业锅炉的燃烧或气化室中一般都形成由CO，H2，CH4，CO2，和O2为主要成分的弱还原性气氛。

所以在弱还原性气氛中测得的数据更有意义，常作为煤的灰熔点。

已往数据表明，当灰中Fe0，含量达到15％以上时，氧化性气氛下的软化温度和流动温度比弱还原性气氛下的温度高100～300℃。

工业锅炉的燃烧或气化室一般都是弱还原性气氛。

1.2研究目的：

煤炭作为三大化石能源之一，在中国重工业发展中起了重要的作用，随着中国现代化步伐的加快，作为主要能源的煤炭，发挥了越来越重要的作用。

伴随着人口不断增长和城镇化进程的加速，生活能源消费总量和品种发生了重大变化，研究表明，由于经济总量的增长，产业结构发生了较大变化，煤炭消费强度下降。

目前化工行业的煤炭消费主要集中在化肥生产和快速发展的煤化工产业。

化肥生产主要是以煤炭为原料生产合成氨，煤化工产业中煤炭转化（煤炭气化、液化，煤制油和煤制甲醇、烯烃等）是我国能源和煤炭清洁利用发展的主攻方向。

预计到2020年，国内煤炭需求量为269041万吨。

我国煤炭资源分布集中在"三西"，即山西、陕西及内蒙西部。

目前有63%的煤炭要从"三西"调出，我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。

煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送，不污染环境。

水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用，而且可长期密闭储存。

在煤化工行业中，灰熔融性是影响煤的燃烧和气化的重要因素，工业上对煤灰熔融性的要求各有不同，如固态排渣锅炉和固定床气化炉中一般使用高灰熔融性煤，液态排渣的锅炉和气化炉使用低灰熔融性煤，以免排渣困难。

因此为了正确选择气化用煤和锅炉用煤，须进行煤灰熔融性的测定。

常用的测定方法，是将煤灰与糊精混合，颦成灰锥，在高温炉弱还原气体介质中加热，分别测定灰熔融性变形温度Td、软化温度Ts、半球温度Th和流动温度TF。

一般用Ts（℃）作为煤灰熔融性的主要指标：

小于或等于1100℃为易熔灰分，大于1100～1250℃为低熔灰分，大于1250～1500℃为高熔灰分，大于1500℃为难熔灰分。

煤化工行业中气化用料煤的灰熔点是所有气化煤的一个重要指标，这一特点对焦渣的形成具有重要影响，因此在流化床气化过程中灰熔点能部分反映形成焦渣的程度，然而对这方面的研究并不多，所以做气氛对煤灰熔点影响的研究还是很有必要的。

1.3研究主题简介

本实验的课题是气氛对煤灰熔融性的影响，计划通过对五种不同的煤样煤灰分别进行氧化性气氛和弱还原性气氛的三个特征温度进行对比试验，同一种煤种用三组相同的实验进行横向对比，用三种不同的煤进行验证性实验，验证不同气氛下对煤灰熔融性的一般规律。

对工业生产用煤和排渣方式提供初步的实验指导。

1.3.1研究方法：

图1-1测试仪

煤灰有多种金属氧化物组成，其在不同气氛的熔融点不同主要是因为所含的金属氧化物的熔融点不同，在弱还原性气氛下的铁以二价铁（FeO）的状态存在，氧化性气氛下铁变为3价铁（Fe2O3），它们的熔融点不同，进而引起灰熔融性的差异。

这种差异在国内外的研究中多有述及，本实验选取三种不同的煤样，进行验证性的实验，来得出一般的结论。

通过三种煤样的平行性实验，分别测出煤种四种特征温度变化情况，对不同煤种进行同一性性的实验，得出最终的结论。

按照煤化学实验上煤灰熔融性的测试实验方式，用快速灰化法来制作灰样，待降到

室温之后利用模具制作灰锥，灰锥自然风干后，分别用SDAF2000b型灰融点测定炉来进行氧化性气氛和弱还原性气氛的测定。

通气法产生氧化性气氛，封碳法产生弱还原性气氛，如用封碳法来产生弱还原性气氛，预先在舟内放置足够量的碳物质。

打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内，使灰锥位置恰好处于高温恒温区的中央，将热电偶插入炉内，使其顶端处于灰锥正上方5mm处，关上炉盖，开始加热并控制升温速度为：

900℃以下时，（15～20℃/min），900℃以上时（5±1℃/min）。

记录灰锥的四个熔融特征温度：

变形温度DT，软化温度ST，半球温度HT，流动温度FT。

待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电，结束试验，待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查其表面，如发现试样与托板作用，则需另换一种托板重新试验。

1.3.2控制气氛的方法

控制气氛的方法有2种：

通气法和封碳法。

通常采用封碳法来控制试验气氛。

在调整气氛前，要选择含碳物质的种类、粒度，根据所使用的刚玉管材质来选择碳物质的大致数量，并确定碳物质在炉内的放置部位。

国标中以“注”的形式提供：

一般在刚玉舟中央放置石墨粉15~20g，两端放置无烟煤40~50g（气疏高刚玉管炉膛）或在刚玉舟中央放置石墨粉5~6g（气密高刚玉管炉膛）。

本实验使用的刚玉舟是气密型的，所以应该采用5~6g的剂量，来加入石墨粉。

这是一个大致的量，只能作为一个参考。

在实际操作中，具体的封碳量要通过试验才能得到。

在试验中，不同量的碳物质在不同温度下所生成的CO和CO2的体积不同，其组成在炉内不是平衡状态，而是处于变化状态：

2C+O2=2CO

2CO+O2=2CO2

当CO远远多于CO2,气氛性质为强还原性,当CO和CO2的体积比接近1:

1,气氛呈弱还原性,说明控制碳物质的量,也就是对炉内生成的。

CO和CO2体积的控制.对任何一台测定设备而言,调整气氛时无论是增加还是减少碳物质的量,灰锥的特征温度升降都有一定的规律。

有时实验结果下出现失败，是由于对气氛的控制没有到位，引起的最终结果产生很大的误差。

1.4实验结果预测：

实验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。

这是因为煤灰中含有的铁在不同的气氛中将以不同的价态出现：

在氧化性介质中它转化变成三价铁（Fe2O3）；在弱还原性介质中，它将转变成二价铁（FeO）；在强还原性介质中则将转变成金属铁（Fe）。

三者的熔点以FeO最低（1420℃），Fe2O3最高（1560℃），Fe居中（1535℃），且FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐及其低（共）熔混合物，所以煤灰在弱还原性气氛中的熔融温度最低。

煤灰中含铁量越高，气氛的影响越大。

当灰中Fe2O3含量达到15%以上时，氧化性气氛下的软化温度（ST）和流动温度（FT）可能将比弱还原气氛下的ST和FT高出100~300℃。

1.5实际意义：

煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中燃烧时的变化动态。

测定煤灰熔融性温度在工业上的特别是火电厂中和气化炉造气生产中具有重要意义。

其主要用途如下。

可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据；

可以预测燃煤的结渣情况；可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤；

可判断煤灰的渣型；可选择合适的气化设备。

在几个特征温度中，软化温度用途较广，一般都是根据它来选择合适的燃烧或气化设备，或根据燃烧和气化设备类型来选择具有合适软化温度的原料煤。

例如，固态排渣燃烧或气化炉，就要求使用灰的熔融温度较高的煤，以ST>1350℃为最好，ST>1250℃时也能满足要求。

否则炉内就容易结渣，从而影响炉子正常操作或降低气化质量，严重时还会造成停炉事故，从液态排渣炉则要求使用熔融温度低的煤。

第二章实验装置和注意事项

2.1实验试剂和材料：

2.1.1煤灰熔融性的测定需要如下试剂和材料。

a糊精，化学纯，配成100g/L溶液。

b高碳物质，灰分低于15%，粒度小于1mm的石墨、无烟煤或其他高碳物质。

c刚玉舟，耐热1500℃以上，能盛足够量的高碳物质。

d灰锥托盘，在1500℃以下不变形，不与灰锥作用，不吸收灰样；

图2-1灰锥模

图2-3刚玉舟

图2-2灰锥托板

四个特征温度能在计算机判断的基础上，还可用人工进行适当调整；至少可以存储200个实验的数据图片。

另外此仪器一次可测定5个试样，炉温范围为室温~1520℃；控温精度5℃；实验气氛为弱还原性或氧化性；其大功率<6.5kW.

2.1.2灰锥试样要符合国标要求

由于传热，一般尺寸小、疏松、干的灰锥温度易达到平衡，所以，其测值一般与尺寸大、紧密、湿灰锥的不同。

为避免由此产生的误差，国标对试样尺寸等作了严格规定。

灰锥高20mm，底为等边三角形，边长7mm。

实际操作中，发现灰锥模型长期使用，因表面磨损，使模型变浅，导致灰锥变小。

若出现上述情况，应立即更换模型。

其次，在做灰锥过程中。

应尽量做得紧密些，且做好的灰锥样必须在空气中自然风干或60℃下干燥后再用。

2.1.3煤的灰化过程要严格

首先，煤样必须是不大于0．2mm的空气干燥煤样，煤样灰化时灰皿中的煤样应保证少于0．15g／cm2并用慢速灰化法灼烧至恒重。

否则，会因黄铁矿氧化不完全和碳酸盐分解不完全等原因使灰成分发生变化，导致结果也发生变化。

灰样粒度大小一定要符合要求煤灰粒度小，比表面积大，颗粒之间的接触的几率也高，同时，还具有较高的表面活化能，因此，同一种煤灰，粒度小的比粒度大的熔融性温度高。

灼烧恒重后的灰样，应研磨至不大于0.1mm。

否则，过粗灰样，制作的灰锥就疏松，其测值偏低。

另外，过完灰样的筛子必须清洗干燥后再过第2个灰样，以防止灰样污染影响测值。

注意热电偶端头与灰锥间的距离热电偶端头距离灰锥应为2mm左右。

若太近，端头可能与灰锥粘连，无法判断其熔融温度；若太远，端头所测温度与灰锥所在部位实际温度不符，使结果不准。

用封碳法调试炉内气氛，碳物质及量的选择应合适。

一般气疏型的，在刚玉舟中央放置石墨粉15g～20g，两端放置无烟煤40g～50g气密型的，放置石墨粉5g～6g。

但在实际操作中，现在国产气密刚玉管应在刚玉舟中央放置石墨粉20g～30g，才能调准试验气氛。

由于石墨粉量大，高温下炉膛内烟雾过多而影响判断。

所以在用气密刚玉管调试时，应加适量石墨粉和无烟煤，防止烟雾过多。

灰熔点实验用SDAF2000b煤灰熔融性测定仪，它能在氧化性气氛或还原性气氛下自动测定煤灰熔融性，适用于科研、院校等部门，它采用独特的控温系统和先进的CCD摄像技术，自动完成煤灰熔融性测试；在放样和测试过程中，均可清晰地观看样品，不需人工调整摄像头；采用先进的加热器材和保温材料，控温准确、故障率低；根据灰锥在受热过程中形态的实时图像，按国家标准（GB/T219）规定的方法能自动判断四个特征熔融温度，即变形温度（FT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）；四个特征温度能在计算机判断的基础上，还可以人工进行适当调整；能自动存储至少200个实验图片，便于进一步检验和分析。

2.2灰的制备

2.2.1快速灰化法

取粒度小于0.2mm的分析煤样，按照测定灰分的方法，将煤样置于瓷方皿内，放入箱形电炉中，使温度在30min内逐渐升到500℃，在此温度下保持30min，然后升至815±10℃，关闭炉门灼烧1h，使煤样全部灰化，之后取出方皿冷却至室温，再将煤灰样用玛瑙钵研细，使之粒度全部达到0.1mm以下。

图2-4马弗炉

马弗炉，炉壳用薄钢板经折边焊接制成，环氧粉末静电喷漆工艺，内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬；电炉的炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。

电阻炉炉前面板和底角采用铸铁件、外壳采用冷板制作,外形平整,美观不变形。

炉门通过多级铰链固定于箱体上。

炉门锁定是靠门把手自重，通过杠杆作用将炉门紧扣在炉口上。

开启时只需将手把往上提，待勾锁脱钩后往外拉开至电炉左侧便可。

炉后装有可控烟囱，为煤炭、化工原料及产品的化学分析，提供了方便。

2.2.2制作灰锥

灰锥的制做1~2g煤灰样放在瓷板或玻璃板上，用数克糊精水溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入不锈钢灰锥模中挤压成高为20mm，底边长7mm的正三角形锥体，锥体的一个棱面垂直于底面。

用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，放在空气中干燥或放入60℃恒温箱内干燥后备用。

图2-5制作灰锥

灰锥的放置位置

灰锥在炉膛的放置位置一定要符合国标GB/T219的规定也即灰锥应放在恒温区并紧邻热电偶热端2mm处。

若太靠近，灰锥受热变形后易与热电偶热端粘结，不仅难以判定样品的熔融温度，还会沾污热电偶外套管，影响其测定精度；若太靠远，灰锥所在位置的温度与热电偶热端所测温度会存在一定误差，从而影响测定结果的准确度。

2.2.3在弱还原性气氛中测定

用10%糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥的垂直棱面垂直于托板表面。

将带灰锥的托板置于刚玉舟的凹槽内，用封碳法来产生弱还原性气氛，预先在舟内放置足够量的碳物质。

打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内，使灰锥位置恰好处于高温恒温区的中央，使其顶端处于灰锥正上方5mm处，关上炉盖，开始加热并控制升温速度为：

900℃以下时，（15～20℃/min），900℃以上时（5±1℃/min）。

记录灰锥的四个熔融特征温度：

变形温度DT，软化温度ST，半球温度HT，流动温度FT。

待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电，结束试验，待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查其表面，如发现试样与托板作用，则需另换一种托板重新试验。

2.2.4在氧化性气氛中测定

类似于弱还原性气氛测定的步奏，用通气法产生氧化性气氛。

2.3灰融仪使用要求

1、灰熔点测定仪灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。

2、在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。

3、仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。

4、炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。

5、在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：

2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。

6、仪器背面有裸露高压线，请勿触摸。

移动仪器时，须先切断电源。

7、最大使用电流勿超过30A。

8、仪器须有良好接地。

2.