既有建筑节能及设施改造工程施工组织设计.docx
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既有建筑节能及设施改造工程施工组织设计
前言
根据招标单位所颁发的惠农区老旧小区中街花园小区既有建筑节能及设施改造工程
标段施工招标文件中所作的规定，依据本工程特点，我公司除将积极响应标书要求外，我们还将使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、冬季施工及网络施工、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。
针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下:
一、采用分区分段流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段流水作业。
二、外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。
三、施工进度计划编制科学合理，即突出主体工程，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图表述清晰易读。
四、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。
五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。
六、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是:
质量目标:
合格。
安全目标:
实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在1‰之内；
工期目标:
201日历天；
文明施工目标:
争创文明工地。
为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的工程目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。
按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关，确保质量等级和工期要求。
七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:
1.保证各工序的施工质量，避免返工；
2.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；
3.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速；
4.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对工程建设做贡献的精神工作。
八、为表达公司对工程的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即两天内赶到现场勘验，无论何方责任引起，小问题三日内修复，大问题五日内修复（费用由责任方支付）。
公司接受建设单位规定的保修期要求条款。
对于这次有幸参加本工程的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把本工程列为重点施工项目；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行质量保证体系，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保达到合格标准，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位。
第一章、编制依据及原则
1、依据石嘴山市惠农区老旧小区中街花园小区既有建筑节能及设施改造工程
标段项目招标文件、图纸及现场勘察实际情况。
2、以下的施工和验收规范
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电技术规程》JGJ80--91
《建筑工程高处作业安全技术规程》JGJ80--91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
工程建设标准强制性条文（强制性条文汇编）
有关技术资料及有关地方性文件
民用建筑工程室内环境污染控制规定
建筑节能工程施工质量验收规范
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
《漏电保护器安装和运行》GB13955-92
《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
《通用阀门压力试验》GB/T13927-92
《质量管理体系基础和术语》GB/T19000-2000
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《公司压力管道安装工程质量保证手册》
《公司管理手册》、《管道施工作业指导书》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
第二章、工程概况
本工程为石嘴山市惠农区老旧小区中街花园小区既有建筑节能及设施改造工程
标段，主要包括施工范围内的所有改造项目，共计六幢住宅楼（其中包括：
花园小区1#、3#、5#、7#，嘉园二期2#、3#、4#、5#），对这些住宅楼进行如下改造：
1、建筑物与室外空气和非采暖空间直接接触地面、墙面、门窗、屋面等系统维护。
2、采暖系统分户供热计量及分室温度调控的改造。
一、施工组织总体设想
项目管理是整个项目实施的核心,项目管理的方法是基于完整的施工组织设计方案。
施工组织设计方案的完整性，是争创优质工程的关键，再者，拥有一支高素质、专业性强的项目管理机构和施工队，通过精心施工才能将优良的设计变成优良的工程。
我们的施工组织总体设想是配备一支高素质、专业性强的项目管理机构，运用规范化的、针对性的管理方法，通过深入探讨、深化设计与精心施工，创建一个符合招标文件要求的、优质的、让业主满意的现代化智能工程，确保本工程的工期目标、质量目标和安全文明施工目标。
二、工期、质量
1、工程质量承诺：
合格。
2、工期承诺：
2012年11月10日计划开工，2013年5月30日计划竣工。
施工总工期为201日历天。
3、安全承诺：
杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内
4、工程保修承诺：
我公司将严格按照施工合同、国家有关竣工工程回访保修规定及我公司通过的ISO9001：
2000编制的文件，进行回访保修。
我公司将本着“竭诚为用户服务”的服务宗旨，及时处理用户提出的问题，使用户百分之百满意。
第三章、主要工程项目施工方案
总体施工方法：
在施工过程中，我们将采取平行流水作业，主体交叉施工的方法组织施工：
我公司本着“质量创优、安全达标、工期提前”的原则选派优秀的项目经理负责本工程的施工，施工中充分利用建设单位提供的便利，采用先进、合理、而又切实可行的科学管理方法及新技术、新工艺，加快施工进度、确保施工安全，争创优良工程。
第一节现场准备
做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。
根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，
详见下图：
第二节进场计划及保证措施
1、现场三通一平已具备开工条件。
2、我公司技术力量雄厚，施工经验丰富，流动资金充足，机具设备齐全，项目部管理人员经验丰富，在多年的施工中，均得到建设单位及主管部门的好评。
3、一旦我公司进入施工现场，将迅速投入人员、机具设备，立刻组织施工，并有信心确保工程优良。
4、针对本工程的特殊要求及施工现场管线布置的实际情况，因而对每段施工必须详细制定施工方案，全力投入人员、机具设备、以最快的施工进度、优良的工程质量、在确保安全的前提下，尽快投入使用。
第三节技术准备
（一）、图纸的自审与会审
1、接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。
2、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。
（二）、编制施工组织总设计及技术交底工作
1、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。
编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。
2、严格按照施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。
3、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。
（三）、施工程序控制
1、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。
2、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。
（四）、材料控制
1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。
做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。
2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。
用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。
3、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。
4、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。
（五）、特殊情况下工程用设备及材料的供货计划如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况制定处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。
1、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确货定供厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。
2、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。
3、供货厂家未能按供货计划及时供货。
1）、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。
2）、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。
3）、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。
施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。
（六）、工程质量检验制度
1、本工程质量目标为优良。
为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。
同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。
2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。
项目部下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。
实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。
项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目部统管，主要负责自检工作。
质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。
3、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：
施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。
上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。
施工以分项检验批的质量保证分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。
有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。
4、建立健全严谨和严格的各项规章制度：
项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。
5、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。
从定位放线到土方开挖、排水施工、砂砾垫层施工施工等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。
6、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。
（七）、技术档案制度
1、做好施工过程中的质量记录。
在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。
2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。
3、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。
4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。
5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。
6、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。
第四章、各分项工程施工顺序
第一节现场测量
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
1、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
2、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
3、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
第二节管道的安装
管道焊接及施工严格按照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89进行施工，焊接质量达到GB-3323标准中Ⅲ级以上。
1、管道严格按照工程安装图进行安装，焊接材料必须符合国家标准，并且要有产品合格证。
2、管道安装前应认真复查尺寸，确保与图纸、配管图相符。
同时确保管道倾斜方向与倾斜度符合图纸和设计要求。
管道敷设安装前应将管道内污物清理干净，严禁焊渣等垃圾进入管内，对已经安装好的管道，须包扎封口。
3、焊接的管道必须先坡口，其形式为V型坡口，其坡口角度保证在65-75度左右，钝边为0-2㎜，坡口加工采用手工方法，坡口两端150-200㎜范围内，必须用磨光机或钢丝刷去除边刺，并将凹凸不平处打磨平整，确保对接口的坡口符合设计要求。
4、管道安装时将第一根管子事先放在设计的坐标及标高上，并按事先找好的基准线找正管子，用水平尺找正管子的水平。
确定好管子的标高的轴线后，牢固固定管子，方可松开吊索。
注意：
松动过程中，要密切注意管子的标高，严防管子下落超标。
将管子调整好并进行固定，确保管子不会松动后，方可进行下边管子的安装。
5、管道的对口时应认真检查平直度，在距离对口中心200㎜处测量，，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
对口的间隙要符合要求，除设计有特殊规定的，对口时不得用强力拉正，进行强行对口，以免引起附加应力。
应加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
6、管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许
偏差
mm
检验方法
1
水平管道、横方向弯曲
DN≤100
每10m
5
用水平尺、直尺和拉线检查
DN≤100
10
横向弯曲全长25m以上
20
2
立管垂直度
每米
1．5
用尺、水平尺和吊线检查
管段全长大于10m
15
3
成排管段
在同一平面上
3
用尺和拉线检查
间距
+3
4
交叉
管外壁或保温层间隙
+10
用尺检查
注：
L---管子有效长度，DN---管子公称直径。
7、管道安装时，应及时进行管架的调整工作，管架的位置应符合设计文件的要求，安装位置应准确、平整、牢固，与管子接触应紧密。
第三节管道的焊接
1、施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
2、焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3、焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
4、焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
5、点焊和校正：
管口对好后应立即以点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少点焊3-5处，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
6、管道组成件组对时，应对坡口及其内外表面进行油、漆、锈等的清理，严禁弯头与弯头直接连接，不在弯头处开孔或焊接支、钢梁架。
7、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管口悬空或处于外力作用下施焊。
凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少组对死口，减少固定死口的仰焊，对保证焊接质量和加快焊接速度极为重要。
8、焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，焊口可自然冷却，不得浇水加快冷却。
正确的选用焊条，使其和焊接的管材材质相同或接近，直埋管的外护管接口处均要求采用电热熔焊工艺进行补口焊接，焊条采用进口PE焊条。
9、管道焊接要求氩弧焊打底，每道焊口自检合格后，均要打上焊工钢印，管口的焊接应分层焊接，以减少和消除焊接的收缩应力和防止焊接变形。
每层焊道焊接后，必须用磨光机将焊缝熔池凸出部分磨平，严禁有气泡、夹渣，焊口应平滑一致，且焊面比管道高出1-2mm。
10、管道焊缝的设置应便于焊接，热处理（如有要求）检验，同时应符合下列要求：
（1）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
（2）管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：
a.直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
b.除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。
11、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。
12、管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。
第四节管道的阀门与法兰安装
1、阀门安装时应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
当阀门与管道以焊接方式连接，底层宜采用氩弧焊，焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
2、管道的法兰连接：
管道与阀门、管件等连接处均要求法兰连接。
法兰选用成品，法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面，紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2-3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的二分之一。
第五节焊接工艺要求
1、根据钢管的材质，焊接材料选用国家标准焊条J422φ3.2，焊丝选用HZD-50φ3.2且有产品合格证。
2、焊接要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
每道焊口自检合格后，均打上钢印并探伤合格。
3、必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。
不得在焊件表面引弧和试验电流。
4、焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开30～50mm。
5、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
6、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
7、公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
8、管子焊接时要防止管内穿堂风。
9、焊前预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。
10、管道施焊环境出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：
（1）手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；
手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；
（2）相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）
（3）下雨。
第八节焊接质量检验
1、焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
2、焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。
3、焊缝表面质量应符合下列要求：
（1） 不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。
（2） 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不
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