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生产计划软件
生产计划软件
第七章生产计划排程软件的结构与用途
摘要：
生产计划排程软件是生产排程软件的，本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
本文关键字：
派程图书连载
生产计划排程软件的结构与用途
生产计划排程软件是生产排程软件的
在MRP计划流程中有三个计划层次：
主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。
每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。
MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。
MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。
如下图：
三、MPS编制原则
1.最少项目原则：
用最少的项目数进行主生产计划的安排
2.独立具体原则：
列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目
3.关键项目原则：
a.对生产能力有重大影响的项目
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造成生产能力瓶颈环节
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通过关键工作中心
b.对公司利润效益最为关键的项目
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制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目
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作为公司主要利润的项目
c.关键材料项目
?
提前期很长或供应厂商有限
4.全面代表原则:
a.应尽可能全面代表企业的生产产品
b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件
c.反映关于制造设施尽可能多的信息
5.适当裕量原则:
a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间
b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力
6.适当稳定原则:
a.在有效期限内保持适当稳定
b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力
四、主生产计划的作用
①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。
以生产计划为核心，各部门的工作在以主生产计划为基础的管理平台上得到平衡与协调。
它是平衡企业销售、市场需求、产品质量、财务、生产等各方面的具体计划，它比销售与运作规划更具体。
②主要评估MPS类物料的需求，其计算的过程与物料需求计划是相同的，之所以作为单独的程序，是因为主生产计划的可调整性。
在计划的过程中，往往要进行能力的平衡，特别是在瓶颈资源加工的物料，这些物料的缺货可能会导致后续生产的停顿，造成交货不及时，而部分物料库存却因不能及时被使用而积压，同时会造成人力资源的浪费。
因此，在安排生产和采购计划前，要先进行能力的平衡，看现有能力能否满足销售订单的需求，然后根据能力情况安排主要物料的生产计划—主生产计划，普通的物料就可根据确定的主生产计划进行生产和采购。
如果一开始就进行MRP的计算，计算完才发现结果需要调整，将会浪费很多时间——因为MRP计算涉及到的数据量很大，会非常耗时。
而主生产计划因为参与计算的物料较少，计算所耗的时间有会少很多，便于调整。
③进行粗能力计划，均衡生产计划量，使之能被执行。
④时间栏控制，保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性。
⑤产品更新换代的生产计划控制。
⑥对特殊物料计划量进行控制。
⑦需求紧急变化时的应急、调整层，一般来讲，经改变MRP是从MPS开始的。
五、MPS的实施与控制
1.主生产计划应不断改进、切合实际。
?
有了新的订单时
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某时间阶段结束时，未完成计划工作需重新安排
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某工作中心成为瓶颈时
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当原材料短缺时
2.需求时界和计划时界。
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早于需求时界的计划己在进行最后装配阶段，不宜变动
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计划时界和需求时界之间的计划己经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制
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计划时界以后的计划是系统可以自行改动
3.生产活动对MPS的直接影响。
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能力变化，任务延期完成、废品产生
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停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少
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常保有过剩能力以便对付计划外的需求
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并提高MPS的计划裕量。
4.采购和市场行为对MPS间接影响
a.采购
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采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收
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供应商选择，供应商行为了解和控制，运输问题解决
b.市场
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检查预测需求与实际订单的差异，预测变化的频度和大小
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发生较大偏差时，影响库存水平，影响能力计划，失去平衡，导致顾客服务水平下降
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3条原则:
–发生重大的变化立即告知
–考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求
–考虑预测需求变化对MPS的影响
六、主生产计划需求分析
通过对企业的调研发现，企业的业务流程相对复杂，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通及动态反馈，同时涉及业务部门比较多。
企业接受订单或做出销售预测计划后，形成销售计划，然后根据销售计划进行主生产计划的制定。
通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体的时刻上均与需求相匹配。
在这段时间内，即使需求发生很大的变化，但只要需求总量不变，就可以保持主生产计划不变，从而得到一份相对稳定和均衡的生产计划。
系统的功能需求。
首先要实现动态管理，只有采用动态管理技术对数据进行动态管理，才能及时准确地反映事物的实际参数。
其次要实现辅助决策功能，利用数据库技术、计算和统计方法，对数据进行专业加工，形成有价值的数据。
系统的数据需求。
系统开发中要考虑数据安全性、完整性以及数据集中控制原则，基于此，采用最新的Web技术，和目前流行的浏览器、应用服务器、数据库服务器的三层体系结构，客户端采用瘦客户机形式，只安装浏览器，这样的结构易于统一管理和维护。
数据库服务器对数据集中统一管理。
七、主生产计划为企业带来的收益
MPS根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。
MPS既联系市场、主机厂或配套厂及销售网点同生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求，以客户为中心，以快速的响应、更高的柔性和更低的成本来最大限度地满足客户的需求，从而获得利润。
MPS又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，及时调整平衡企业内外资源，为企业争取更多效益。
八、主生产计划实例
1、主生产计划MPS
主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。
因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。
企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力。
表是一个钟表制造企业每天的生产能力状况。
产能类别电子手
表金属手表
10000贵重手表20XX钟20XX每日产能30000
用友软件U9生产计划与工序报工应用解决方案
用友U9车间生产计划与工序报工应用解决方案是在U9整体平台的基础上，利用C/S架构客户化开发的一套生产计划与模拟及车间派工、工序汇报的整体解决方案。
此方案完全支持单件离散制造生产模式，同时满足项目制造的成本追溯及质量追溯。
系统支持条码的系统出入库及工序扭转需求。
简化操作流程，适合车间人员操作及提高操作的正确率和及时率。
整体方案后续还将支持多件生产的离散制造企业，有利的规避了现有U9车间模块效率及工序扭转过程中的一系列因素，同时满足客户对车间管理易用、直观、时效的需求。
基础档案
料品：
形态属性为制造件。
标准作业：
定义标准作业代码及标准作业时间。
工作中心：
定义工作中心资源性质，维护标准资源能力。
工艺路线：
按照料品及生产目的、项目等维度，维护标准的工艺路线及标准工序工时。
标准工时：
标准工时涉及在标准作业工时的基础上修正，考虑等待工时、排队工时等。
BOM：
按照标准BOM-
项目BOM-制造BOM的层层深入设计，实现边设计
边生产的业务需求和管控需求。
人员：
车间系统人员的档案与U9用户集成，并且做班组化管理。
便于后续业务派工及数
据分析。
销售—出货业务逻辑
流程说明：
1.销售订单完成订单项目配置，指定客户要求交期。
2.工程设计部门结合销售订单信息创建生产任务。
3.制造部门根据排程计划回复销售制造完成时间。
4.物流部门根据回复交期生成出货计划。
生产业务逻辑
流程说明：
1.标准BOM转换成项目BOM,在项目BOM的基础上，对备料信息做修改完成制造
BOM.2.工序路线的整体逻辑满足从工序代码001工序向后正排。
3.工艺路线确定排程工时和标准工时。
4.工艺路线工序确定特殊质检工序代码。
5.工作中心按照工序作业属性划分，并且按照资源属性做产能评估。
6.生产计划首次按照项目交期优先排序，采用排除工序及工作中心资源数据做倒序推算。
7.生产计划针对关键工序做倒序推算。
8.生产模拟取特定工序或者未完工工序来做顺排，结果更新生产计划，回复销售完成时
间。
方便物流部门做出货计划。
9.根据生产计划，按照工作中心和工序维度生成派工及日计划看板。
10.日看板图形化显示，并随工序扭转，实时更新日看板。
11.工序报工维度：
项目、工序号及人员。
支持条码扫描。
12.报工支持网状工序。
13.质检支持工序质检及临时质检业务需求。
14.所有工序及质检流程完成后，生成生产订单完工报告。
百施特报工系统应用
工序设置
计划排程
产能分析
日工作看板
工序报工
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