电线电缆塑料采购规范.docx

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电线电缆塑料采购规范

1.产品分类

1.1聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称，主要用途见表1:

表1

型号

名称

工作

温度

主要用途

J-70

70C绝缘级软聚氯乙烯塑料

仪表通讯电缆0.6/1KV及以下电缆的绝缘层

JR-70

70C柔软绝缘级软聚氯乙烯塑

450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层

H-70

70C护层级软聚氯乙烯塑料

450/750V及以下电线电缆的护层

26/35KV及以下电力电缆的护层

HR-70

70C柔软护层级软聚氯乙烯塑

450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层

HI-90

型90C护层级软聚氯乙烯塑料

35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护

HII-90

I型90C护层级软聚氯乙烯塑料

450/750V及以下电线电缆的护层

J-90

90C绝缘级软聚氯乙烯塑料

450/750V及以、耐热电线电缆的绝缘层

1.2聚氯乙烯电缆料应为4mmX4mmX3mm的方形块状物或具有相当大小的圆柱形粒状

物。

1.3颜色：

绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、兰色、绿色、棕色等。

护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。

其他颜色由用户与生产厂家协商确^定。

2.技术要求

2.1外观：

聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质。

2.2聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能应符合表2:

3.验收规则及试验方法

3.1每批进货的原材料应有相应产品的合格证或质保书。

3.2每批电缆料按表3进行验收:

PVC电缆料以批为单位，同一品种、同一颜色为一批，每批取样后依据产品标准进行放小样,按电线成品的主要性能进行试验，试验合格后，该批为合格。

如有任何一项指标不合格，需加倍取样，对不合格项进行复检，经复检合格，该批为合格，如仍有不合格，该批为不合格。

3.3每半年按国标要求进行一次外委全性能试验。

34包装、标志、质量证明书

每批软聚氯乙烯塑料应包装完整，并附有合格证或质量证明书

3.5.验收规则

按《原材料检验规范》规定要求进行验收

表2

7^一一型号规格

J-70

JR-70

H-70

HR-70

HI-90

HII-90

J-90

拉伸强度不小于（Mpa）

15.0

12.5

16.0

断裂伸长率不小于（％）

150

180

200

180

150

热变形率不大于（%）

冲击脆化温度「C）及性能

—15

—20

—25

—30

—20

—15

200C热稳定时间

可不大于min

180

20C体积电阻率不小于Q.m

1.0*1012

1.0*1011

1.0*108

1.0*109

1.0*1012

介质强度不小于（MV/m）

介电损耗角正切/

只大于

试验温度（C）

70±1

90±1

体积电阻率不小于（Q.m）

1.0*109

1.0*108

5.0*108

1试验温度（C）

100±2

120±2

135±2

试验时间（h）

168

240

老化后拉伸强度不小于Mpa

15.0

12.5

16.0

拉伸强度最大变化率（%）

±20

老化后断裂伸长率不小于%

150

180

200

180

150

断裂伸长率最大变化率（%）

±20

热老化质量损失不大于g/cm2

表3

序号

检验项目

技术要求

检验方法

牌号、颜色

实物与标牌一致

目测

外观

应色泽均匀、不应有杂质

目测

交联聚乙烯绝缘料采购规范

1.代号和产品表示方法：

1.1系列代号一YJ

1.2特征代号：

适用于35KV及以下电缆一35

适用于10KV及以下电缆一10

适用于3KV及以下电缆一3

1.3特性代号

过氧化物交联一省略

硅烷交联一G

辐照交联一F

1.4产品表示方法

产品用型号表示，产品型号组成示例如下：

示例1:

35KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料YJ-35

示例2:

10KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料YJG-10

示例3:

3KV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用辐照交联聚乙烯绝缘料YJF-3

2.交联聚乙烯绝缘料的机械性能和物理性能：

应符合表1的规定:

3.交货要求:

3.1外观检查：

应在自然光线下用正常目力检查绝缘料。

3.2外观：

绝缘料应颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm色彩和颗粒大小应均匀。

颗粒间不应有明显粉末状物质。

3.3杂质含量：

YJ-35、YJG-35型可交联聚乙烯绝缘料在1kg的样品带上的

0.175mm~0.250mm杂质颗粒数应不超过5颗，大于0.25mm的杂质颗粒数应为

0。

3.4每批应附有产品质量证明书和合格标志。

4.检验规则:

4.1每一批产品交货时必须有出厂检验报告，出厂检验为抽样试验（代号S）

4.2按标准JB/T10437-2004规定的技术要求，全部项目进行型式试验（代号

4.3试验项目和试验类别应符合表2的规定：

4.4组批和抽样规则：

产品的每一批量为一检验单位，每一生产批量为20t，不足20t

仍作为一个批量。

一组试验样品应从同一批量产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。

4.5合格判定:

出厂检验有任何一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如

仍有不合格，则判定该批量产品为不合格

表1

序

号

项目

单位

要求

YJ-35

YJG-35

YJ-10，

YJF-10

YJG-10

YJ-3，

YJF-3

YJG-3

拉伸强度

MPa

>13.5

断裂伸长率

>350

冲击脆化试验温度

—76

冲击脆化试验性能

失效数

W15/30

<15/30

空气热老化：

热老化温度

135±2

持续时间

168

拉伸强度变化率w

±20

断裂伸长率变化率w

±20

热延伸：

200C,

）.2Mpa,15min

负荷下伸长率

W80

<100

<80

<100

<80

<100

冷却后永久变形率

凝胶含量

>80

>60

>80

>60

>80

>60

介质损耗因数

50Hz,20C

5X10-4

1X10-3

相对介电常数

50Hz,20C

2.35

体积电阻率

Q.m

>1*1014

介电强度

MV/m

>25

表2

序^号

试验项目

试验类别

序号-

试验项目

试验类别

外观检查

凝胶含量

拉伸强度

介质损耗因数

断裂伸长率

相对介电常数

冲击脆化温度

体积电阻率

空气热老化

介电强度

热延伸

杂质含量

5.包装、标志、运输和贮存

5.1,YJ型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘。

YJF型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚

乙烯/牛皮纸复合袋。

YJG型绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。

每袋绝缘料净重应为（25±0.2）kg。

每吨料不允许有负公差。

也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。

5.2包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。

包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。

5.3绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。

5.4绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于0C。

绝缘料自生产

之日起贮存期应不超过六个月。

5.5.包装、标志、质量证明书

每批交联聚乙烯绝缘料应包装完整，并附有合格证或质量证明书。

黑色聚乙烯塑料采购规范

1.产品分类

1.1规格：

产品为黑色圆柱形颗粒，直径为3mm〜4mm,长度为2mm〜4mm或体积相当的方形颗粒。

1.2分类：

按其用途分为护套料和绝缘料两大类，见表1:

表1

类

代号

产品名称

主要用途

黑色低密度聚乙烯护套料

用于通信电缆、控制电缆、信号电缆、和电力电缆的护层，最高工作温度70C

护

黑色耐环境开裂低密度聚乙烯

用于耐环境开裂要求较高的通信电缆、控制

套

护套料

电缆、信号电缆、和光缆的护层，最高工作

料

LDH

黑色线性低密度聚乙烯护套料

温度70C

黑色咼密度聚乙烯护套料

用于关缆、海底电缆的护层，最高工作温度

80C

NDJ

黑色低密度聚乙烯护套料

用于1KV及以下架空电缆或其他类似场

合，最高工作温度70C

绝

缘

NLD

黑色耐候性线性低密度聚乙烯

绝缘料

料

NGL

黑色耐候性线性咼密度聚乙烯

绝缘料

用于10KV及以下架空电缆或其他类似场

合，最高工作温度80C

2.电线电缆用黑色聚乙烯塑料的物理机械性能及电性能：

应符合表2的要求

3.交货要求

3.1外观

在自然光线下用目测，颗粒应均匀，表面光滑，无明显杂质，不允许有3颗以上的连

粒。

3.2每批应附有产品质量证明书和合格标志。

4.检验规则

4.1组批聚乙烯电缆料以批为单位进行检验，同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每批质量不超过40t。

4.2检验项目

出厂检验要符合表2的1、3、5、8、10、16、17项，DH、NDH、NDJ的第7项,NGJ的18、19项。

抽样检验采取随机抽样的方法，外观按GB2828规定抽样，见表3。

从抽取的每袋样品中取0.5kg进行检验。

物理机械性能及电性能以批为单位，在每批中任取1kg进行试验。

4.2合格判定

外观按GB2828规定进行，见表3。

采用1次正常检查抽样方案，一般检查水平I合格质量水平AQL6.5。

物理机械性能及电性能按表2进行检验，检验项目若有不合格项目，应重新从原批中双倍抽样，对不合格项目进行复检，复检结果全部合格，则该批为合格。

5.标志、包装、运输、贮存

5.1标志,在每个包装件少年宫应附有合格证，包装袋上应注明下列内容：

（1）产品名称及代号，标准号

（2）制造厂家及厂址、注册商标

（3）生产日期及批号、净重量（4）防热、防潮标志

5.2包装,聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外带用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方协商。

每袋净重25±0.2kg。

5.3运输,产品运时不得在阳光下曝晒和雨淋。

要保持清洁、干燥，不得污染，保持包装完整。

5.4贮存,产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期从生产日期起为一年。

5.5.包装、标志、质量证明书，每批黑色聚乙烯塑料应包装完整，并附有合格证或质量证明书。

表3

批量范围（袋）

合格质量水平AQL6.5

样本大小（袋）

1〜8

9〜15

16〜25

26〜50

51〜90

91〜150

15〜1280

28〜1500

501〜1200

1201〜3200

序号

性能项目

1riii

kin1

mini

NDH

—LDH

—GH—

NDJ

NLDJ

NGJ

NDH-

熔体流动速度，g/10min

<0.5

<2.0

<0.5

0.4

<1.0

0.4

0.945

0.92〜

0.95〜

0.92〜

密度,g/cm3

0.94

0.99

0.945

0.978

0.945

0.94

0.978

拉伸强度,Mpa

>13.0

>14.0

>20.0

>13.0

>14.0

>20.0

拉伸屈服强度,MPa

>16.0

断裂伸长率,%

>500

>600

>650

>500

>600

>650

低温冲击脆化温度「C

<—76

耐环境应力开裂，FO,h

>48

>96

>500

>96

>500

200°C氧化诱导期,min

>30

碳黑含量,%

26±

0.25

26±

0.25

26±

0.25

26±

0.25

碳黑分

散性

分散度，分

吸收系数

>400

维卡软化点,C

>110

空

箱

化

气烘;

热老

拉伸强

度,Mpa

>12.0

>13.0

>20.0

断裂伸长率%

>400

>500

>650

低温断裂伸长率,%

>175

人

工

气

候

老

化

老化时间：

0〜108h

拉伸强度变化率，％

±25

+25

断裂伸长率变化率，％

±25

+25

老化时间：

504〜

1008h

拉伸强度变化率，%

±15

断裂伸长率变化率，％

±15

耐热应力开裂FO.h

>96

介电强度1）V/m

>25

体积电阻率，Q.m

1X1014

介电常数

<2.80

<2.75

<2.45

介质损失角正切

<0.005

<0.001

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