大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1参建各方基本情况1
2.2工程概述2
2.3设计概况2
2.4现场情况3
2.5设计图纸3
2.6工程难点3
2.7解决方案3
三、施工安排3
3.1施工部位及工期要求3
3.2劳动力组织及分工3
3.3施工重点与难点4
四、施工准备4
4.1材料准备4
4.2机具准备5
4.3生产准备5
4.4技术管理准备5
五、施工方法6
5.1混凝土浇筑前的准备工作6
5.2大体积混凝土施工6
5.3大体积混凝土测温7
六、混凝土质量控制8
6.1允许偏差项目控制8
6.2混凝土工程质量技术控制措施8
6.3混凝土试验8
七、混凝土养护9
八、安全文明施工9
九、大体积预拌混凝土的技术要求10
9.1混凝土坍落度要求10
9.2对水泥的要求10
9.3对砂石的要求10
9.4对搅拌用水的要求11
9.5对碱-集料的要求11
9.6对混凝土和易性的要求11
9.7初凝时间与终凝时间要求11
9.8外加剂、掺和料要求11
9.9质量要求11
9.10技术资料要求12
十、热工计算12
十一、附图12
一、编制依据
序号
名称
编号
1
慧谷园6-24#楼施工图纸
2014.03
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
3
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（DBJ01-82-2005）
5
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ-T10-2011）
6
《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》
（DBJ01-26-2003）
7
《建筑工程资料管理规程》
（DB11/T695-2009）
8
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
（JGJ52-2006）
9
《混凝土质量控制标准》
（GB50164-92）
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
11
《普通混凝土配合比设计技术规程》
（JGJ55-2000）
12
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
（GB50496-2009）
二、工程概况
2.1参建各方基本情况
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
慧谷园6-24#楼
2
工程地址
天津市东丽区华明镇永和路与弘贯路交叉口西南角
3
建设单位
清控科创（天津）实业有限公司
4
设计单位
北京筑都方圆建筑设计有限公司
5
监理公司
天津市东丽区建设工程监理有限公司
6
质量监督
天津市东丽区质量安全监管支队
7
施工总包
中国建筑一局（集团）有限公司
8
施工主要分包
遂宁市中力建筑劳务有限公司
2.2工程概述
本工程为慧谷园（6~24#楼）工程中的16~24#楼，位于天津市东丽区华明镇。
共9栋楼和一个地下车库，均为地下一层，地上十~十三层不等，建筑高度41m，总占地面积约为32975㎡，总建筑面积为160572.95㎡。
结构形式：
16~17#楼为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，其余为剪力墙结构，基础采用桩承台基础。
2.3设计概况
1
建筑面积（㎡）
占地面积
32975㎡
本次建设
建筑面积
160572.95㎡
2
层数
地下
1
地上
10/13
3
层高（m）
地下车库
24#楼
地下一层
4.90m
16~17#楼
地下一层
5.32m
18#楼
地下一层
5.05m
19#楼
地下一层
5.30m
20#楼
地下一层
5.25m
21#楼
地下一层
5.10m
22#楼
地下一层
5.15m
23#楼
地下一层
5.00m
16~24#楼
地下夹层
2.15m
4
结构形式
基础类型
桩基承台基础
平板式筏型桩基基础
结构类型
全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构和剪力墙结构
5
结构断面尺寸（mm）
柱断面
地下车库
600×600、400×450、600×800
16、17#楼
900×900、800×800
梁断面
16、17#楼
500×900、300×600、400×600、400×800、300×500、300×550、450×400、300×550、400×700、200×500、200×400、500×700
混凝土外墙厚度（mm）
300、250
混凝土内墙厚度（mm）
450、250、200
楼板厚度（mm）
地下车库
350
16~24#楼
200、180
底板厚度
（mm）
16、17#楼
1100
18~24#楼
300
地下车库
350
6
施工
缝设置
后浇带及施工缝的留设详见施工图
7
钢筋
HPB300HRB335EHRB400E
2.4现场情况
根据施工现场周圈场地，我项目部结合常规施工经验，在基坑南侧及西侧合理布置了钢筋加工区、木工加工区、混凝土泵送区域、临时办公区等，场地临时道路、大门等已施工完毕。
2.5设计图纸
结构平面图见《结构施工蓝图》。
2.6工程难点
2.6.1管理方面的难点
作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。
2.6.2技术方面的难点
本工程涉及大体积混凝土施工的仅为16、17#楼，但由于该两栋楼底板建筑面积均为3563㎡，面积较大，且16、17#楼位于整个场区的北侧，远离施工现场混凝土泵送位置，对于该位置的混凝土浇筑能否及时供应，是本工程的重点与难点。
2.7解决方案
针对16、17#楼底板的大体积混凝土，按照相关规范及强制性条文的规定，特编制此专项施工方案，解决在大体积砼浇筑的过程中遇到的常见施工问题。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
2014年5月30日，16、17、18、23、24#楼施工至地上两层，19、20、21、22#楼及地下车库出正负零。
3.2劳动力组织及分工
3.2.1管理层组织架构
3.2.2劳务层负责人
现场总负责：
黎敏
木工工长：
徐源、曹于明
钢筋工长：
苏元伟、周兴德
砼工长：
刘亚东、侯明平、尹银平
3.3施工重点与难点
本工程16、17#楼筏板基础厚度为1100m，属大体积混凝土。
在大体积混凝土浇筑前，每个楼号分别设置三台混凝土泵，并留置两台混凝土泵备用，如必要时可采用汽车泵浇筑。
本工程大体积混凝土浇筑方量大，保证每个流水段混凝土的连续浇筑及膨胀加强带的混凝土施工是本工程的一个重点。
底板混凝土一次性浇筑量大，人员安排量大，且夜间施工应注意扰民；防止混凝土表面裂缝，为底板混凝土控制要点。
四、施工准备
4.1材料准备
混凝土：
本工程混凝土全部采用商品混凝土施工，由于混凝土体量大，综合考虑运距和供应能力、厂家实力等因素，最后选择“中建商品混凝土天津有限公司”承担本工程大体积混凝土供应。
为确保混凝土的质量，防治大体积混凝土升温过快产生裂缝，要求搅拌站所用各原材料必须合格，技术参数符合要求，具体要求详见第九章《关于预拌大体积混凝土的技术要求》。
混凝土量
楼号
混凝土标号
大体积混凝土面积（m³）
筏板厚度（m）
16、17#
C45P8
3563
1.1
二、保温棉毡：
达到防火等级要求的棉毡5400平米。
三、塑料布：
7126平米。
4.2机具准备
序号
机具名称
数量
单位
备注
1
振捣棒
40
条
2
平板振捣器
5
台
选用
3
温度计
150
根
混凝土罐车因运距不同，由搅拌站调配；
可根据现场实际调配汽车泵进行混凝土浇筑
4.3生产准备
一、根据施工进度及时提供施工机械及所需原材料。
二、混凝土筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，还应检查侧模支撑的稳定性以及导墙模板接缝的密合情况。
三、弹好混凝土浇筑标高控制线。
四、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；道路畅通。
4.4技术管理准备
一、组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、大体积混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握大体积混凝土施工的难点和重点。
二、认真审图，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
三、混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人（特别是混凝土振捣工）应经考核合格后方可上岗。
五、施工方法
5.1混凝土浇筑前的准备工作
（1）汽车泵润管：
采用汽车泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。
（2）钢筋固定检查：
混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体插筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，浇筑混凝土时，现场有看筋人员。
（3）分层标尺杆准备：
将底板混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
（4）掌握天气变化：
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，作出相应措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
5.2大体积混凝土施工
（1）本工程基础底板混凝土采用推移式连续浇筑施工。
混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端进行，泵管一次接长到最远处，采取边浇边拆的方式进行施工。
当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。
泵管端部采用钢管搭设支撑的形式虽浇筑位置的移动而移动。
（2）集水坑、电梯井浇筑：
集水坑、电梯井由于基础深度较深，采用吊模施工；第一步浇筑至集水坑、电梯井底板标高往上3cm左右；待混凝土将要初凝前第二次浇筑至坑深的1/2部位；第三次浇筑至底板底标高部位；最后与底板混凝土同时浇筑。
（3）底板浇筑：
浇注时采用分层标尺杆控制分层厚度：
1100mm底板分层厚度400，各分层厚度不应超过400mm；按1：
6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。
（4）下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～500mm左右。
震捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇注质量。
（5）在基础预埋件、预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。
（6）底板大体积混凝土还应采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。
振捣时间长短根据混凝土的流动性大小而定。
（7）在混凝土浇筑到顶层时及时插入测温管。
（8）混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。
以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
每次混凝土抹面后都应及时覆盖上塑料布及草帘被。
防止混凝土受冻，减少混凝土内外温差产生温度裂缝。
5.3大体积混凝土测温
（1）筏板基础里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜为4次；入模温度的测量，每台班不少于2次，具体测温点布置详见附图。
（2）每条测试轴线上，监测点位为4处，沿混凝土厚度方向，布置外面、底面和中部温度测点：
外表温度测温孔，为混凝土外表以内50mm处,中层测温孔（底板中部，1100mm板厚，深约600mm），混凝土底面测温孔，为混凝土浇筑体底面上50mm处；其余测温点按测点间距不大于600mm布置。
（3）测温孔制作：
混凝土测温孔采用内径10mm壁厚2mm的钢管制作，将钢管截成所需的长度，砸扁插入端的钢管，使之封闭；待底板混凝土面层浇筑完，混凝土初凝前按布温孔位置插入测温管，并设置标牌。
（4）现场派专人负责监测，监测的数据有混凝土浇注体内最高升温、里表温差、降温速率及环境温度，测试后发现温控数值异常应及时报警，采取温度控制措施。
五、测温管端口应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计系线绳垂吊到管底，停留不少于3分钟取出后迅速查看温度。
（5）当测温孔浅孔温度与中孔温度之差达到18度时为预警温度，应加强覆盖（覆盖一层草帘被）；当其温差达到22时为报警温度，再加盖一层草帘被，使其表面温度升高减少温差。
六、混凝土质量控制
6.1允许偏差项目控制
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
基础
10
标高
±5
表面平整度
3mm/2m
预埋管、预留孔中心线位置偏移
10
预埋螺栓中心线位置偏移
3
电梯井长宽对定位中心
＋20，0
6.2混凝土工程质量技术控制措施
（1）原材控制：
预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于大体积预拌混凝土的技术要求》——附件一。
（2）现场塌落度检查，不符合要求的混凝土一律退场。
做好相关试块，同条件试块在成型后放置施工现场。
（3）尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。
（4）浇筑过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
（5）为防止底板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
用刮杠刮平时，刮杠要从四周向中间刮平，并在对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制底板标高，误差控制在5mm。
6.3混凝土试验
底板大体积混凝土施工阶段，每100m3为取样单位，混凝土试块数量除按常温要求做标准养护试块外，每次浇筑尚应增加一组试块，用以实体强度检验。
实体强度检验试块放在取样部位内的底板上，并覆盖保温，以保证试块温度与大体积混凝土温度尽量保持一致；或者委托试验室根据现场测定大体积混凝土温度进行蒸箱养护。
增设不少于两组与结构同条件养护试件，包括检验混凝土抗冻临界强度和与工程同条件养护28d再转标准养护28d强度试件。
抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。
七、混凝土养护
在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术所示进行保温养护，具体如下：
（1）设专人负责保温养护工作，按规范操作，做好测试记录；
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层逐步进行拆除，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
（4）本工程采用阻燃草帘被对混凝土进行保温，如遇温度报警，及时增加草帘被。
（5）混凝土拆模后，地下机构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。
八、安全文明施工
（1）施工现场所有工人，都要进行三级安全教育；在大体积混凝土施工前应进行有针对性的全面安全交底，履行签字手续。
（2）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
（3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。
（4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。
（5）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
（6）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。
（7）如出现泵管堵塞现象，应停泵修理，防止混凝土飞溅伤人。
（8）汽车泵、罐车等重型车辆尽量在基坑边10m以外停放。
（9）施工现场门口里侧设置清洗槽和沉淀池，驶出车辆必须清洗干净。
（10）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
（11）本工程底板大体积混凝土分段浇筑，每段混凝土并不是特别大（最大400立方左右），应尽量安排在白天施工，晚上10点之前尽量浇筑完成，防止噪音扰民。
九、大体积预拌混凝土的技术要求
本工程住宅部分筏板基础属于大体积混凝土，为保证大体积混凝土施工质量，特提出大体积混凝土的技术要求。
本技术要求均征求了北京市第二建筑工程有限责任公司混凝土分公司，望照此执行。
9.1混凝土坍落度要求
（1）大体积防水混凝土坍落度140-160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。
（3）当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
（4）浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。
9.2对水泥的要求
水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
为避免混凝土在硬化过程中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥（强度等级不应低于42.5MPa）。
水泥用量宜为490kg/m3。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
9.3对砂石的要求
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的要求，本工程采用的粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92要求，采用碎卵石，最大粒径25mm，采用连续级配，其中针片状颗粒含量不大于10%；细骨料执行JGJ52-92标准，采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在35～45%之间。
按重量计，砂石含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，有害物质含量≤1.0%，有机物含量用比色法试验不得深于标准色。
泵送混凝土的砂率宜为35%-45%。
冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，应采用暖棚保温、加热。
9.4对搅拌用水的要求
（1）拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。
（3）冬期施工时应采用热水搅拌混凝土，水温不大于80℃。
9.5对碱-集料的要求
执行建设部及市建委关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”文件精神，不得使用高碱活性集料。
搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量），每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg，碱含量应有试验结果。
9.6对混凝土和易性的要求
保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
9.7初凝时间与终凝时间要求
底板大体积防水混凝土初凝时间为6-8小时，终凝时间应为初凝后2～3小时，初凝、终凝时间应有试验结果。
9.8外加剂、掺和料要求
（1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（2）掺和料采用Ⅰ级粉煤灰，掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定；防冻剂品种以-15℃不受冻为原则，防冻剂、减水剂掺量由试验确定。
（3）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%。
（4）配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。
9.9质量要求
（1）确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。
（2）确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。
9.10技术资料要求
技术资料执行《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009），每次混凝土浇筑混凝土前，必须提供混凝土配合比、混凝土开盘鉴定各2份，同时要求每车混凝土小票记录数据齐全，搅拌站存档资料具有可追溯性，浇筑完毕后32天内提供预拌混凝土出厂合格证及28天试块强度报告各3份。
十、热工计算
十一、附图
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